目程技术 杏六区东部三次加密井合理挂线方式的摸索 李树波 第四采油厂第三油矿六区一队 摘要：为了简化地面工艺流程，节约投 入成本。２００７、２００８年第三油矿新投产的三 次加密井全部采用挂线和环的方式。这两种 工艺都能节约投产费用和减少无效掺水循环 引起的能量损失。但在近两年现场管理过程 中，发现该工艺存在一些弊端，使量油、热 流量计量油，量油时间较长，捧机影响产量。多 统计的井中挂线距离在１０—４５０ｍ之间，乎均挂线 ０１ｍ，超过３５０ｍ的有１０１１。通过大量的 ７１１井走一条回油管线，即使停机也会影响量油结 长度为１ 果，特别是部分新井产量在ｌ０吨以下，当发生泵 数据统计，发现挂线长度不同，回压变化不大，况问题时，量油波动较小，不能及时发现 且三组异常井挂线长度最远的只有１７７米，距离 针对量油问题采取了多种办法，首先是量 都不远，所以挂线长度不是影响回压的主要因 油组合上，如“停新量老”、“停老量新”、“不停 素。 ５．２挂线方式对回压的影响 合量”等组合。其次是量油方式上进行摸索，如 “流量计量油”、“玻璃管量油”、“功图量油” ４口井挂线的全队只有一组，经常出现回压 等方式，但效果都不是很好，需要多种方式组合 高现象，正常生产时平均回压达０．６９Ｍ Ｐａ，这 关镬阔：挂线合理异常井回压 才能得到准确的结果。 组井挂线最远距离为１７７米，但总产液较高，达 在量油问题上各种方式的挂线井都存在 １９６ｔ／ｄ，含水９１．２％。 １、问题的提出 １、３１１挂线的相对较容易管 通过以上分析可以看出，不同的挂线方式 六区一队目前共有８组环井，每组环有３１１ 管理困难的问题，２１对回压影响较大，３口、４口挂线经常出现异常 ：１挂线的井比较难管理。 井，有ｌ１０１１挂线井，挂线井主要有３种，最少的 理，但４Ｉ式。 洗、掺水等工作受到影响 本．文通过对不同 的工艺进行对比分析，摸索出合理的挂线方 ４．热洗效果 ２１２１井走一条回油、掺水管线，最多的４１１井走一 对这三种挂线方式的热洗效果进行了摸 条回油、掺水管线，由于工艺的特殊性，在生产 运行中出现了与以往不同的状况，在生产管理中 索： ４．１ ２口一组的挂线井，一口井倒通热洗流 出现一些影响生产的难题，如量油，热洗，掺水 等。本文通过对挂线井的各项参数进行摸索，找 程时，对另外ｌ口井掺水有影响，但波动不大，在 非热洗井正常掺水情况下，可以保证热洗井达到 出影响挂线井运行的问题。 ５ｍ３／ｈ的瞬时水量，洗井压力也可达到规定要 ２ 异常并状况 井，分析其原因，回压经常升高的３组挂线井都 是因为总产液过高，且回油管线规格最大的只有 中７６ｍ／Ｙ／，投产时未更换原管线，管线老化且超 能力运行是这部分井回压高的主要原因。 从生产管理的角度考虑，在冬季，３１１井和４ 口井走一条掺水管线的井，掺水分流现象非常严 重，掺水波动大，经常不掺水冻井，同时３１１、４１１ 六区一队有５３组挂线，共计１１０１１，其中５０组 求。统计的ｌ１０１１井中，未出现蜡卡作业井，检泵 挂线井热洗效果不能达到要求，需要高压热洗。１ 投产２１２１以上的井挂按时，应考虑产液和管线的 是２１７１挂接的，２组３１ １挂接，１组４口挂接。挂线距 时也未发现杆管结蜡现象，热洗效果较好。两１井掺水分流现象较轻。 关系，即使投产时３１１、４１１井的产液都不高，但应 离在１０—４５０米之间。 ４．２ ３口一组的挂线井，一１１井倒通热洗流 考虑压裂、换泵、调参等措施致使总产液升高。 ２．１ ２Ｉ：１一组的挂线井平均每组掺水量为 ０．８ｍ３／ｈ，平均回压０．３８ＭＰａ，乎均回油温度 程时，对另外２口井掺水影响较大，波动较大， ６ 几点认识 ３４＂Ｃ，总产液在１０ ８０ｔ／ｄ（异常井未计算在内）， 在保证另外２１１井的掺水情况下，热洗这口井 综合以上分析，同时依照近两年的实际运 ５ｍ３／ｈ，洗井压力只有 行情况，我们得出以下认识： 有一组井偶尔出现回压高现象（Ｘ６一Ｄ３～１４２、 的瞬时水量只能达Ｎ３．１．０ＭＰａ。统计的６１１井中，未出现蜡卡作业井，但 ①、挂线长度不是影响回压的主要因素，影 Ｘ６—３１一￥７４６），其他未出现回压升高现象。 响挂线井回压的主要因素为产液量和管径的匹 ２．２ ３１１一组的挂线井平均每组掺水量为 作业时发现有一定程度的结蜡现象，测试发现部Ｊ１．６ｍ３／ｋ，平均回压０．５５Ｍ Ｐａ，平均回油温度 分井有蜡影响功图，热洗效果相对较差，且三口 配。挂线井的总产液过高的时候容易出现回压升 ３８℃，总产液在５０—１０５ｔ／ｄ，有一组井有时出现 井掺水分流现象较严重，冬季热洗容易掺水波 高现象，在统计的ｌ１０１１井中生产运行比较稳定 的挂线井的总产液最高在８０ｔ／ｄ，同时考虑管线 回压高现象（Ｘ６－１一Ａ３５、Ｘ６ １１－６４６、Ｘ６一ｌ１— 动导致冻井。４．３ ４１５１一组的挂线井，一口井倒通热洗流 老化结垢现象，所以管径在中７６以下的管线，挂 ７４８），冲洗干线周期为２Ｏ天，另外一组回压正常， ／ｄ以下最佳。 但掺水波动大，冬季经常冻井。 程时，对另外３口井掺水影响很大，波动较大，在 线后总产液控制在８０ｔ２．３ ４１１一组的挂线井平均每组掺水量为 非热洗井正常掺水情况下，热洗井的瞬时水量只 ②、挂线井２１１井挂接走一条管线相对较好 ２．７ｍ３／ｈ，平均回压０．７１ＭＰａ，平均回油温度 能达到２．５ｍ３／ｈ，洗井压力只有０．８ＭＰａ。统计的 管理，生产状况较为正常，很少出现异常井，这 ４０＂Ｃ，掺水量和掺水温度过低时经常出现回压高 井中，有２口井在作业时发现结蜡很严重，热洗效 种挂线方式为最佳挂线方式。 ③、不同的挂线方式对热洗影响较大，热洗 现象（Ｘ６—３０—６４４、Ｘ６－Ｄ３－１４４、Ｘ６－２１￥７４７、 果很差，而且四口井掺水分流现象非常严重，特 效果２口挂线最佳，可以达到热洗要求，３１１挂线 Ｘ６—３Ｏ一７４７），冲洗干线周期为ｌ５天。这组井冬季 别是冬季，导通热洗流程后，无法保证其他井的Ｊ 掺水，经常出现冻井现象，导致无法进行常规热 热洗效果较差，热洗效果不好；４１１挂线热洗效 果最差，冬季无法进行常规热洗，需要改变热洗 从生产状况上分析，２口一组的挂线井数最 洗。所有挂线井都只能计量总掺水量，单井掺 方式。 多，但较少出现回压升高现象，４１１井一组挂线井 水量无法计量，２１：１井挂线的相对较好调整，２１１ ④、采取挂线和环状工艺投产的油井，需要 经常出现回压升高现象，冲洗干线周期较短。 以上挂线井掺水量调整时相互干扰较大，调整 解决量油问题，量油可以采取功图量油和液面 ３ 量油问题 １挂线优于３。 恢复法。 投产的三次加密油井由于油层自身发育条 难度大。通过以上分析，热洗效果２１件差，投产后出现单井产液量低、产气量大、间 １挂线，４１１挂线最差。２１１井以上挂线井应采取 经常出现不掺水现象，导致冻井。 歇出油等现象，同时由于挂线井流程特殊性，给 高压热洗车洗井，以保证热洗效果。 量油工作带来一些问题。问题主要集中在量油 ５，生产状况分析 ５．１挂线长度对回压的影响 方式和准确性上。这类井多口井走一条回油管 首先对挂线长度与回压的关系进行了统讹 线，量油必须停井，同时计量间量油方式多数为 参考文献 【ｌ】《油气储运设计手册》油田设计研究院 ｌ９７５ ３
