1 前言
施工工法
我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标,施工的涵洞通道台帽取的了业主监理的好评,
根据其实工经验编制了本。
2 特点
提高了涵洞通道的砼外观质量,混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施
工缝设置整齐美观,达到了清水混凝土标准。 施工工艺简单,质量可靠,施工安全。
3 适用范围
各类涵洞通道现浇台帽施工。
4 工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对对拉螺栓的位置进行规整布置,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正、
接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
台帽施工工艺流程为: 台帽钢筋加工及安装 安装台帽模板 浇筑台帽砼 砼养
护 操作要点 5.2.1测量放样
5.2.1.1 采用全站仪对台帽进行精确的放样。 5.2.1.2 根据放样点用墨线弹出立模内边线
5.2.2 台帽钢筋的加工及安装
5.2.2.1台帽主筋已经预埋在内,浇筑混凝土钱应检查其位置是否正确,混凝土浇筑时,严禁碰撞台帽预埋筋,浇筑完成后再检查其位置。明涵明通道钢筋按高程严格控制其安装高度。 5.2.2.2 台帽横向防裂钢筋绑扎严格控制其间距,钢筋搭接采用绑扎,按规定要求搭接两端做
成弯钩。
5.2.2.3 钢筋保护层垫块采用专门厂家生产的混凝土垫块。
5.2.3 台帽模板
5.2.3.1 钢筋报验合格后可以进行立模施工。
5.2.3.2 为了保证涵洞通道台帽表面平整光滑密实颜色一致,采用在模板加工厂加工好的钢模
板,模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼,经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运,
到工地后进行二次验收,合格后方可用于工程。
5.2.3.3对拉螺栓位置应进行设计,保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作,
台帽截面范围内采用塑料套管,套管伸出模板并封堵严密,严防漏浆。
5.2.3.4 脱模剂的选用:脱模剂采用色拉油,涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒,刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖,立模后长时间未浇筑混凝土,模板应遮盖。 5.2.3.5 为防止模板底部漏浆出现烂根现象,采用模板支立后底部缝隙用油打入膨胀胶,也
可采用底部切5cm缝,缝内插入薄PVC板。
5.2.3.6 模板支立 严格控制其平面位置,竖直度。按模板安装检查项目分别查验,保证各允
许偏差在规范允许之内。
5.2.3.7 在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业,设置检查观测点,发现问题及时处理。
5.2.3.8 混凝土强度达到后方可拆模。 5.2.3.9 拆除对拉螺杆,拆除模板。
5.2.4混凝土的拌合,浇筑
5.2.4.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗,中粗砂进行过筛。
5.2.4.2 优化混凝土配合比设计,施工前检测砂石料的含水率,调整施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间,湿料的搅拌时间≮180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度,混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的塌落度和水灰比,
以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过%,初凝时间为6-8h。
5.2.4.3 混凝土采用吊车,漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚
度不超过30cm。
5.2.4.4 振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺,以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在后进行第二次振捣。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证插入下层深度在5-10cm,振捣时
间以混凝土翻浆,不再下沉和表面无起泡泛起为止,一般为15S左右。
5.2.4.5 要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班,试验人员每车检测
砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况,随时紧固拉杆。
5.2.4.6 必须之一混凝土的浇筑方法,每段的台帽混凝土均要求分层对称浇筑,防止不对称浇
筑混凝土造成偏压,把台帽模板挤偏向一侧。
5.2.4.7 施工中避免施工人员踏踩拉杆,保证拉杆的直顺。
5.2.4.8 台帽混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑,避免高温和低温点。浇筑必须连续进行,不
得停顿,一次足砂石料水泥,防止中途换料影响混凝土的颜色。
5.2.4.9 混凝土拆模后腰立即覆盖养生。养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖
养身,养身时间不少于7天。
采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定,养生膜外沿要贴满双面胶,确保养生膜覆盖严
密。
如覆盖前混凝土表面较干,可以进行洒水后再覆盖养生膜。
5.2.4.10 混凝土面的修饰。养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。浇筑台帽时注意墙身
成品防护及时用清水冲洗墙面,防止水泥浆水碱在墙面上造成污染。
6 材料控制
水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥,严格采用小厂水泥、杂牌水泥
中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净(含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。) 碎石要求采用颗粒级配均匀,质地坚硬,含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量,保
证同一结构物混凝土颜色基本一致
外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中,一定要求严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽检砂子、碎石的含
水率,及时调整用水量7
7 人员及机具组织
工种及人员表
序号 1 2 3 4 5 工种 模板工 电工钳工 焊工 钢筋工 混凝土工 数量(人) 10 2 10 20 6 施工机械配置表
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 吊车 装载机 钢筋运输车 砼运输车 发电机 电焊机 台数 2 1 1 5 1 4 型号 25T ZL-50 备注 10m3 100KW BXI-400 7 插入式振动棒 5 50型 8 质量控制
钢筋加工的质量检查与验收标准见下表:
项 次 1 1 2 规定值或者检验方法与频率 允许偏差 (mm) 受力钢筋间距 ,墩台 ±20 尺量:检查两个断面 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 尺量:每个构件检查5-10个间距 钢筋骨架尺寸 长 直径 4 5 弯起钢筋位置 保护层厚度 ,墩台 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量:按骨架总说30%抽查 尺量:每骨架抽查30% 尺量:每构件沿模板周边检查8处 检 查 项 目 3 模板安装的质量检查与验收标准见下表
项目 检查方法 技术要求和允许偏差 相邻板高差 表面平整度 轴线高差 模内尺寸 直尺 2m直尺 经纬仪 从轴线基准丈量 <2 <5 10 ﹢20 每套模板检查五处 每套模板检查五处 纵横向各测2点 以轴线为中心纵模各测两点 预埋件位置 垂直度或坡度 侧向弯曲 尺量 吊线检查 拉线量 小于3mm %×高且小于20mm 小于长度的1/5000 台帽的质量检查和验收标准见下表
项次 1 2 检查项次 混凝土强度(MPa) 相邻间距(mm) 规定值和允许偏差 在合格范围内 ±20 检查方法和检验频率 JTJ071—98附录D检查 全站仪测量:顶、中、底、3处 3 竖直度(mm) %且不大于20mm 吊垂线或经纬仪:测量2点 抽查 每部位检查两点 检查频率 4 5 墙顶高程 轴线高程 ±10 10 水准仪:检查三处 全站仪或者经纬仪“纵横向各测量2处 6 7 断面尺寸 节段间错台 ±15 3 外观要求
尺量:检查3个断面 尺量:每节检查2-4处 砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑
迹,气泡较少,模板拼缝印记整齐。均匀,整体视觉效果良好
9 安全施工措施
施工中坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真履行有关安全生产管理的相应职责,保证人身和工程安全,杜绝死亡事故和重伤事故,重伤率控制在‰以下,控制和减少一般事故的发生,确保
施工安全
涵洞台帽施工现场安全生产实行项目经理负责制,建立健全安全组织保障体系,制定和完善安
全生产的各项管理制度,责任到人
涵洞台帽施工区域要有明显的标志牌和提示语,施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示灯各种安全防患标致,避免可能发生额意外事故,夜间作业要配备足够的照明灯具,现场道路保持通常,电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。配电柜用标准铁皮配电柜,电缆线
过道路或便道时要予以埋置,并经常检查线路,放置漏电。
各种操作机械作业必须严格执行操作规程,严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律,施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育,其中特种工必须经过专业培训,并持证上岗。现场设专职安
全员一名,,对安全文明施工工作全权负责
进入施工现场的人员必须佩带安全帽,并正确使用个人劳动保护用品,严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场,混凝土振捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋,并且在施工前应全面、
系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查,以确保施工中的万无一失。
吊车应有专人指挥,吊车旋转半径内严禁站人
施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度,保证机械设备正常安全运转,严禁酒
后上班操作机械设备
10 环保措施 项目建立环保小组
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组,主动与当地环保部分联系,严格执行国家环境
保律,法规和条例
防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性设施相连接,避免淤积和冲刷。要防
止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统。理顺因工程建设而改变的排
灌系统,确保水流的畅通,减少水土流失。
防止扬尘
施工作业的扬尘,除作业人员配置必须饿劳保用品外,还有随时洒水,将灰尘公害降低至最低程
度,并符合当地环保部门的有关规定
防止噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,并应遵守当地有关部门规定,同时施工
作业尽量采用能减少噪声的方法进行。
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