蒋都钦;陈磊;陈慧;张耀
【摘 要】@@ 河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130t/h高温高压循环流化床锅炉,自2007年投运以来,曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故,严重时甚至引起锅炉结焦,对锅炉的正常运行造成安全隐患.通过对返料风管进行技术改造,彻底避免了停运事故的发生.以下简要介绍. 【期刊名称】《化肥设计》 【年(卷),期】2011(049)003 【总页数】1页(P58-58) 【作 者】蒋都钦;陈磊;陈慧;张耀
【作者单位】龙宇煤化工有限公司,河南濮阳457000;龙宇煤化工有限公司,河南濮阳457000;龙宇煤化工有限公司,河南濮阳457000;龙宇煤化工有限公司,河南濮阳457000
【正文语种】中 文 【中图分类】TQ229.66
河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130 t/h高温高压循环流化床锅炉，自2007年投运以来，曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故，严重时甚至引起锅炉结焦，对锅炉的正常运行造成安全隐患。通过对返料风管进行技术改造，彻底避免了停运事故的发生。以下简要介绍。
循环流化床锅炉的返料器风管由1根φ133 mm×6 mm的无缝管作为母管，风管
均分为5根φ65 mm×7 mm的不锈钢管道，上面均布φ15 mm×3 mm的小风管作为小风帽使用的。安装时风帽朝下，靠返料风吹到下部平面后再往上反吹，形成一个均匀的返料风场，目的是把返料灰均匀地连续不断地返回到炉膛。运行使用的风源是一次冷风，风压为9～13 kPa，正常运行时保持在高限13 kPa。在锅炉运行一段时间后，打开返料器进行内部检查时发现，5根风管开始发生小范围的变形，但还没影响到锅炉的正常返料。随着运行时间的延长，变形越来越严重，出现部分小风帽开始炭化脱落，局部风管堵塞，堵头开焊等情况，严重影响到锅炉的正常返料。在风量大、返料灰量小时，容易出现返料短路，细灰形不成料差，循环灰不能返回炉膛。风量小、返料灰量大时，容易发生返料堵塞的情况，给锅炉的正常返料造成不利影响。
(1)返料装置配风形式的改造，拟选用布风板加风帽配风的形式代替原来的管式配风形式。此次设计所需配风风量为2 900 m3/h，风压为26 000 Pa。返料风室1#风帽的规格为φ42 mm×10 mm，风孔为φ4.2 mm，松动风室2#风帽规格为 φ42 mm ×10 mm，风孔φ2.5 mm，材质均采用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe。 (2)原有的J阀阀体大小不变，仅把阀体的底板换成带有内芯管开孔的底板，整个进风装置按新的设计改造施工。因返料装置的底板下方需增设布风风室，原有返料装置支撑结构作相应改动，原有的回料阀的支撑构架材料可部分利用。 (3)把返料风原来取自一次风的设计改为单独返料风机供风方式，不仅从根本上解决了返料风受一次风压的影响，而且风源稳定，风压可调，风量充足。
返料装置布风设计同样选择合理的风帽节距及小孔风速，返料送风分为松动风室和返料风室，均由风门根据锅炉负荷的大小进行返料风量的调配，把返料风压和返料风量调整到比较合适的位置，使回料阀的布风流化均匀、合理，从而保证了循环流化床的稳定运行。改造后运行数据见表1。
循环流化床锅炉返料装置通过技术改造后，在不增大一、二次风量的基础上，不仅
锅炉负荷可稳定地保持在额定负荷状态下，而且返料系统运行平稳，返料系统存在的返料中止问题得到根本的改观，循环流化床锅炉运行稳定，锅炉返料系统的可调性大，负荷调节方便，改造效果非常理想。
［1］刘长浩，张霞.循环流化床锅炉返料器设计与运行探讨［J］.发电设备，2004(4):190 －192.
［2］王建华，程文婷.浅谈循环流化床锅炉物料回送技术［J］.四川科技，2005(2):30－40.
［3］杨建华.循环流化床锅炉设备及运行［M］.北京:中国电力出版社，2005. 【相关文献】
［1］刘长浩，张霞.循环流化床锅炉返料器设计与运行探讨［J］.发电设备，2004(4):190 －192. ［2］王建华，程文婷.浅谈循环流化床锅炉物料回送技术［J］.四川科技，2005(2):30－40. ［3］杨建华.循环流化床锅炉设备及运行［M］.北京:中国电力出版社，2005. 中图分类号:TQ229.66
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容