产品型号 零件图号 验证 过程及检测情况描述 工 艺 验 证 书 辊子堆焊 BWQ-2000/3000X4500 YLZG6.1510-13 产品名称 零件名称 编号：2011—01 共2页 第1页 钢管预弯边机 辊轮 多年来，我公司生产的预弯机辊轮一直存在外协渗碳淬火费用高、加工周期长、质量难于保证的问题，为此公司决定将储备已久且尚未正式应用的“堆焊”技术，首次用于该零件，进行堆焊工艺试验。 1、试件 试件尺寸和形状如图 2、焊接材料：母材：20，焊条：D027堆焊焊条，主要化学成分：C-0.45%、Si-2.8%、Cr-5.5%、Mn-0.5%。 3、试验工艺过程 辊子堆焊前加工—超声、磁粉探伤—堆焊—半精加工—硬度检验—半精加工—硬度检验—精加工—硬度检验—超声、磁粉探伤。 4、过程描述 4.1将辊轮装夹在CW61100车床上粗车外圆，单边车削掉5mm，检查表面是否有裂纹等缺陷，如有缺陷应用手砂轮清除。 4.2堆焊：使用D027堆焊焊条，手工电弧焊，焊前不预热，焊后不缓冷。堆焊两遍，堆焊层厚度8.5mm（最高点），历时4h完成。 4.3半精车外圆，单面先车削掉3.0mm（约65%外园面见光、见园、见亮） 4.4检测“堆焊”硬化层硬度如下（HRC）: A1里氏计10点：56.4、57.7、60.0、61.0、56.9、59.8、59.3、60.5、60.1、59.5。平均值=58.9HRC B1超声计10点：52.5、.4、59.8、65.3、.1、57.8、60.1、.3、63.8、.1。平均值=61.6HRC 4.5半精车外圆，将外园“堆焊”层再车削去单面0.30mm，单面总共车去3.3mm（约80%面见光、见亮、见园） 4.6、检测“堆焊”硬化层硬度如下（HRC）: A2里氏计12点：61.7、62.6、62.4、59.5、59.4、57.2、60.9、57.3、62.8、 59.6、60.5、62.4。平均值=60.5HRc B2超声计12点：63.9、、62.5、62.3、63.3、59.6、59.8、59.6、4、61.5、59.5、58.5、59.6、55.4（60.5）。平均值=60.9HRC 4.7、精车外圆，将“堆焊”层再车去1.7mm，辊轮精车成。 4.8最终的硬度检测结果为： A3（里氏计HRC）：58.3、62、63.2、55.5(58.3)、63.4、58.9、60.6、61、58.6、55.2(59.5)、57、59.3、51.7(60.2)、57.1、56.8(57.9)、57.7平均（硬度）值=58.59HRc B2(超声计HRC)： 63.3、61.8、.3、.5、60.5、65.1、57.2(60.3)、60.3、61.9、60.9、57.6、63.4、63、62.8、62.6、63、.4、65.1、60.5、59.9超声波平均（硬度）值=59.36HRc 说明：以上三次硬度值测定，其实有“硬度梯度”的及含义在里面，即： 单面车去3.0mm，硬度60.25HRc。车削去3.3mm，硬度60.7HRC。车去5.0mm，硬度58.9HRc（注：车削去量为单面车削总量，硬度值为里氏计与超声计平均值）。 4.9超声、磁粉探伤无裂纹，可用于生产。 结论及建议 1、本次20钢辊轮用D027焊条“堆焊”，焊前不预热，焊后无需缓冷与时效处理可以车，更可磨，堆焊层“无裂纹”，硬度高且均匀，完全满足使用性能需求。作为本次“堆焊工艺试验”是成功的。 2、可以推广堆焊工艺试验的应用范围，在其它产品上可再试验。 3、若大面积推广，建议公司购买专用的堆焊设备和焊接材料。
