CFG桩施工方案

一. 工程概况

路基工程个别地方存在软弱层，地基承载力无法满足施工要求，设置CFG桩提高路基承载能力。本标段CFG桩分布在 DK751+240～DK752+045，桩间距1.5m，桩长10～19m。DK752+045～DK752+095.75，桩间距1.3m，桩长16.5m。DK771+699.23～DK771+750.0，桩间距1.5m，桩长26.5m。DK771+750～DK773+350.0，桩间距1.8m，桩长17～29.5m。DK774+900～DK775+000，桩间距1.7m，桩长14.5～16m。DK775+000～DK775+034.65，桩间距1.3m，桩长14m。区间路基CFG桩桩径均为50cm，呈正三角形布置，共47820根，1026288m。灌注采用长螺旋钻管内泵压混合料施工。 二、CFG桩机械设备、人员配备

配备 机械设备 名称 挖掘机 推土机 运输车 压路机 数量 配备作业人配备技员 术人员 配备管理 人员 清表配备 3台 5台 25台 2台 42台 42台 42台 6人 10人 25人 4人 504人 84人 84人 24人 40人 2人 24人 2人 2人 2人 2人 80人 8人 CFG桩施工 配备长螺旋钻机 发电机 砼输送泵 小型挖机 小型运输车 12台 20台 装载机 发电机组 拌和配备 120机 180机 运输配备 罐车 4台 2台 2台 2台 30台 8人 4人 8人 8人 50人 2人 2人 2人 26人

三．施工方案 （1）工艺流程

2007年9月26日在DK771+700位置的线路左侧路基

坡脚线内试桩2根。CFG桩桩径0.5m，桩间距1.5*2=3m，正三角形布置，桩长至硬底以下1.0m，采用KLB630型长螺旋钻机。

CFG桩成桩工艺性试验桩位布置见下图：（尺寸单位m）

哈尔滨1-1#1-3#

桩号 桩长（m） 桩底标高(m) 灌注方式 （2） 施工过程

1）测量放线：清除地面杂物，利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩桩位，用竹签标示。

2）钻机就位：做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，控制桩位偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。

3）钻进成孔：钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。为控制钻进深度在支撑臂上每一米做出标记，成孔时应先慢后快,以避免钻杆摇晃、及时检查并纠正钻杆偏位的差值。

4）灌注及拔管：在钻杆上标记设计标高的位置，待CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,（泵送混合料前检查其坍落度）当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩过程连续进行,避免供料出现问题导致停机待料。桩顶超灌50～70cm量。桩径不小于设计值。

1-1# 26.5 151.05 1-3# 26.5 151.05 芯管内泵送混合料 5）移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。

6）封桩：灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后，采用湿粘性土封顶。

7）桩头处理：CFG桩成桩7天后，凿除桩头多余部分，人工用钢钎等工具清除桩头浮渣，桩头允许偏差0—+20mm。

CFG桩施工工艺流程图见下图：

CFG桩施工工艺流程施工准备材料进场不合格试桩不合格退场检验合格基线放样合格桩位放样不合格拌标准试件养护合合格复核泵压钻机就位桩架移动到下一桩位钻进至设计标高加筋垫层施工桩基检测检查标高及桩头质量提钻

四 试验过程 1 过程描述

（1）钻进时根据钻机的支撑臂、钻杆的稳定情况随时调整钻进速度，遵循先慢后快的原则，开始用1档钻进，进尺达到2～3m后用2档钻进，接近硬层时用1档钻进,直到钻至桩底标高。 （2）灌注

采用长螺旋钻管内泵压混合料施工。成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，钻杆采用静止提拔,成桩过程连续提拔。 （3）拔管速度及坍落度：

1-1#桩拔管速度控制在2.15m/min；1-3#桩拔管速度控制在2.30m/min。各种速度均可连续灌注。

现场检测坍落度控制在160～200㎜。桩顶超灌50～70cm。混凝土充盈系数1.29。

（4） 考察地质情况是否与设计基本相符 （5） 7天后对混凝土试件进行抗压强度试压：

CFG桩混合料强度： 现场制作混合料标准立方体试件3组，试压一组7天抗压强度≥10mpa （6）桩身完整性检测

CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测。 五 施工质量控制要点和注意事项

（1） 应选用技术先进、性能稳定的施工设备。针对本试验段的地质条件，长螺旋钻机具有工效高、成孔质量易控制等优点，应优先选用。

（2）混合料灌注时钻杆提拔速率和输送泵的泵送量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按30cm控制。

（3） 确保桩长达到设计要求。设计要求CFG桩必须穿透软弱土层至硬底，对于下伏基岩段应嵌入全风化层≮1m。 （4） 混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。

（5）做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施钻过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。

（6） 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

① 成桩过程中，抽样做混合料快，每台机械一天应做一组（三块）试件（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度

② 冬季施工时混合料入孔温度不得低于5C，对桩头和桩

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间土应采取保温措施。 六 检测内容

按设计及相关规范要求的频率严格进行检测，同时现场配合监理单位的平行检验（试验）及第三方检测单位的检测工作。

（1） 混合料28天龄期标准立方体试件抗压强度≮10Mpa。 （2） 单桩（不含桩间上）竖向承载力特征值。单桩复合地基（含桩间土）承载力特征值，变形模量，同时对桩间土承载力特征值进行检测。

（3） 成桩28天后采用低应变检测CFG桩桩身完整性。 （4） 施工后应检查施工记录；

（5） 抽取不少于总桩数的2％的桩检测桩身的完整性（小应变），抽取不小于总桩数的0.5％的桩（即47820×0.5％＝240根）进行单桩复合地基承载荷载板试验，抽取不小于总桩数的1‰（即47820×1‰＝48根）的桩进行单桩载荷板试验。

（6） 其余按相关规范的规定进行检测。

（7） CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求

（8） CFG桩检测试验结果应及时上报检测单位，以便分析试桩结果。 7.安全保证措施

（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。 （2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。

（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。

（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。 （5）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。

（6）施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。

（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。