1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 2． 氧化铁皮落入炉内 3． 硝盐带入炉内
4． 脱氧不良和捞渣不彻底 5． 淬火夹具具有铁锈 6． 夏天空气湿度太大 二、过热和过烧 产生原因：
1． 淬火温度过高
2． 控温仪表失灵，或示值不准
3． 零件距盐浴炉电极太近或靠近电阻丝
4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 6． 零件在盐浴炉中加热时间过长
7． 盐炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 8． 淬火温度控制不严 三、畸变 产生原因：
1． 热处理前零件内部有残余应力 2． 淬火前局部脱碳 3． 加热温度高且不均匀 4． 加热和冷却速度过大
5． 淬火操作不当，摆动过大或互相碰撞 6． 杆状刀具在回火时摆放不当
7． 钢材化学成分不均匀，淬透性低，碳化物分布不均匀 8． 回火不充分，矫直、酸洗造成的残余应力未消除 四、裂纹 产生原因： 1． 淬火过热
2． 加热不均匀和加热速度过快 3． 淬火冷却过快，操作不当 4． 清洗过早 5． 回火不及时 6． 回火不足
7． 返修刀具未退火就直接淬火 8． 刀具 脱碳
9． 刀具表面有刀迹，厚薄悬殊大形状过于复杂
10． 钢材中夹杂物过多，带状组织严重，有网状碳化物或原来有微裂纹 11． 对焊刀具在焊缝处有气孔夹杂或脱焊 12． 矫直用力过大，酸洗时出现敲击裂纹 五、腐蚀
产生原因：
1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等
2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 3． 盐浴液面有腐蚀介质 4． 在空气中氧化
5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 6． 盐浴脱氧不彻底
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