打桩技术交底

鲁JJ－005 工程名称 交底部位 基础 施工单位 工序名称 桩基工程 交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经监理验收合格，轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保管。 2、清理完高空、地上和地下的障碍物。 3、根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做标记，以便于查找。 4、场地要平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、施工前必须打实验桩，其数量不少于两根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机的进出路线，以及打桩顺序，指定施工方案。 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 （二）材料要求 1、钢筋混凝土预制桩的规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的预制桩必须有出厂合格证和现场预制的相关实验资料。 2、焊条的型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板的材质、规格必须符合设计要求，应采用低碳钢。 三、施工质量保证措施 1、严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接人员等持证上岗； 2、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 项目 管壁厚度 顶面平整度 ±5mm 10mm 桩尖中心线 ＜2mm 桩体弯曲 ＜1/1000Lmm L为桩长 3、检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录； 4、打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场； 5、打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内； 6、管桩接头焊接采用J422焊条。施焊时，先用点焊固定，然后分三次焊满焊缝，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。 项目（专业） 技术负责人

技术交底记录

鲁JJ－005 工程名称 施工单位 人 交底 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制

交底部位 基础 工序名称 桩基工程 交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 7、焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留10-15min方可继续施打。 8、做好施工全过程施工记录和技术保证资料； 9、为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间； 10、当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。 二、施工工艺与方法 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 1、测量定位 测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。 2、 桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、 起吊预制桩 先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30㎝，在启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、 稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度，在使桩垂直稳定。10m以内的短桩可目测或线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、 打桩 （1）、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不得超过1m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 （2）、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 （3）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，以桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对程进行或向四周进行，也可由一测向单一方向进行 项目（专业） 技术负责人

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鲁JJ－005 工程名称 交底部位 基础 施工单位 工序名称 桩基工程 交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制

交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 6、接桩 当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢， 焊接要求对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min，对外露铁件涂刷防腐漆后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3‰，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 ( 1 ) 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压，进行管桩接长工序。 ( 2 ) PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽； ( 3 ) PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。( 4 ) 接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。 ( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。 ( 6 ) 上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。 ( 7 ) 焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。 ( 8 ) 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。 7、送桩 桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 项目（专业） 技术负责人

交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制

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鲁JJ－005 工程名称 交底部位 基础 施工单位 工序名称 桩基工程 交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 8、测量控制。 A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打； B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度； C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上； D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。 9、特殊情况处理方法： （1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破 坏然后调整。 （2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。 （3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。 10、检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。 四、质量标准 项目（专业） 技术负责人

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鲁JJ－005 工程名称 交底部位 基础 施工单位 工序名称 桩基工程 交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制

交底提要：桩基工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 桩体质量检验 主控项目 2 桩位偏差 3 承载力 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 用钢尺量 检查方法 按基桩检测技术规范 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 mm ±5 一般项目 1 成品桩外观 质量 桩径 管壁厚mm 度 mm ±5 <2 10 <1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l为桩长 桩尖中mm 心线 顶面平整度 桩体弯曲 接桩：焊接质量 电焊结束后停歇2 时间 min 见本规范表5.5.4-2 见本规范表5.5.4-2 >1.0 <10 <1/1000l 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 上下节平面偏差 mm 节点弯曲矢高 3 停锤标准 4 桩顶标高 设计要求 mm ±50 现场实测或查沉桩记录 水准仪 五、施工中的质量控制 1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为5－10mm。 2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1%。 3、桩上下节必须接直焊牢，就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。 4、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。 5、压桩过程中应防止桩偏移，遇下列情况停止压机，报项目部并经分析研究并采取有效措施后，方可继续施工。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人