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炼铁厂高炉工艺缺陷 文档

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炼铁厂高炉生产工艺缺陷

一、 看水工段:

1. 炉身加装一环形挡水槽,拦挡雨水。

2. 六段冷却壁炉壳增加环形挡水槽,便于冷却壁损坏之后的炉皮外部喷水。

3. 四段冷却壁,进出水管处,炉皮处加护板,在更换风口,中套冷却件时保护水管。

4. 为了安全,炉基增加4个防毒面具风包。 以上问题都写了报告,,均未得到明城设计批准。

5. 高炉供水系统未设计离位事故水,且柴油机事故水泵是人工启动,启动时间长,不利于生产。 二、 卷称工段:

1. 焦炭仓,返焦仓需缠电伴热带,防冬季冻结。 2. 焦丁仓需增加备料口(槽上N1-1带南侧)。 3. 矿槽振动筛平台做防雨。 4. 除尘箱体顶部做雨棚。 5. 槽上加打水管,防皮带着火。 6. 炉顶干油站,槽下液压站加保暖设施。 三、 铸铁工段:

1. 现铸铁机喷浆系统按设计供一部铸床使用,因增加一部铸铁机同时应增加制浆池。 四、 冲渣工段:

1. 输渣管道,再循环管道弯头半径R的尺寸小,东西粒化塔渣浆泵入口位置与粒化塔出口位置已形成120°弯角(应该在同一直线上),容易造成输渣阻力,增加管道磨损。 五、 喷煤工段:

1. 喷吹罐缺少二次补气调节阀,流化调节阀,补压调节阀,补压快切阀。

2. 喷吹罐池压只安装大放散,池压时影响布袋箱体寿命,需增加小放散阀1台。

3. 布袋箱体脉动阀与消防氦气管道在同一管道上,使用消防氦气时影响脉冲阀工作压力,消防氦气需专用管道,在脉冲阀氦气管道上增加减压阀1台,便于调节脉冲压力。 4. 磨机排渣口路被阻无法推渣,需增加皮带机。

5. 助燃风机电机距加热炉炉壳太近(属高温区),电机易损坏。 6. 布袋箱体和加热炉需做防雨棚。

7. 上料系统3个皮带称未安装,喷煤主体需做保温,防冻措施,用白色彩钢瓦封闭。 六、 主控系统:

1. 自动化程序(包括设备)未安装调试。

2. 主控室内所有监控设施未安装,主要是电子屏幕。 3. 喷煤在线监测设计上没有应加装。 4. 水温差在线检测设计上没有应加装。 5. 所有管道及高炉、热风炉未进行打压捡漏。

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