人工挖孔成桩施工过程注意事项

人工挖孔成桩施工过程

注 意 事 项

桩基础是桥梁建设中应用最广泛的基础形式，施工技术已经很成熟。但是桩基质量事故仍不断发生，而且损失惨重者不少。究其主要原因有：地质条件的不可见性和复杂性，部分是技术、施工人员经验不足、责任心不强、工作不细致等。所以在挖孔成桩施工前及施工过程中注意下列事项；

1、首先调查当地的地质状况，在无地下水或少量地下水，并且较密实的土层或风化岩层，才适合采用挖孔成桩的方法进行施工，否则应采用钻孔或其他方法成桩；

2、挖孔成桩孔深不能过大，一般不超过15米。孔深过大时，通风比较困难，工人在施工过程中有危险，并且工效也大为降低。如果必须采用人工挖孔成桩时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。

3、在施工时应先在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的1～3根桩进行试挖，等试挖成功后再开始全桥大面积的桩孔开挖工作。避免先大面积开挖后发现地下水丰富或存在较厚的砂层或淤泥层，。造成挖进困难或根本挖不下去，而要变更为钻（冲）孔成桩施工时，因已开挖了大量的桩孔，不断经济损失大，而且会给钻（冲）孔成桩带来一定的困难；

4、若工程所处地质土层松软、地下水较大、桩距较小时应对角开挖或隔孔开挖，待混凝土浇筑过后再对其他孔开挖，避免因孔间间隔层太薄造成坍塌；

5、开挖前对场地进行平整，清除坡面的危石浮土，铲除松软土层并夯实。避免危石浮

土等掉入孔内，影响工人安全。下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口塌孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等事故发生；

6、孔口设置护桶或护壁应高出地面20～30厘米，并且挖孔过程中不能将出渣堆放在孔口处。避免下雨时雨水流入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成塌孔，防止地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内施工人员的安全。

7、桩位确定后孔四周应挖好排水沟 ，做好排水系统，及时排除地表水。防止地表水的冲刷导致孔口坍塌。

8、在挖孔施工前，根据施工现场的布置设置好出渣道路，将出渣堆放在桥位以外，不影响桩孔施工的范围内，避免由于在孔口旁渣土的堆放造成孔壁压力增大，使孔口开裂或偏移。同时避免出渣掉入空内打伤工人。

9、如果混凝土护壁作为桩的一部分，仅限于截面不出现拉应力的桩，而且护壁的混凝土强度等级不低于桩本身的混凝土强度等级。但是由于受到各种客观原因的影响，护壁混凝土的强度和质量一般不理想。所以施工过程中混凝土护壁尽量不要当作桩身截面的一部分，即挖孔桩（护壁后）直径必须大于或等于设计桩的直径。避免桩基抗弯能力降低，影响桥梁安全。

10、孔壁支护类型应视地质状况而定，根据土质的不同、渗水情况、工期安排来选择合适的护壁材料。

11、在进行挖孔施工时，孔内的工人必须戴好安全帽，在工人的上方约1米高的地方放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边，避免孔口掉杂物危及施工人

员的安全。

12、施工人员上下孔时应系好保险绳，防止不小心掉入孔内造成死伤。

13、挖孔工作暂停时，应在孔口设置罩盖，周围必须设立安全警示牌，防止人员误入造成伤害。

14、挖孔停滞一段时间后，孔内可能积累了超量的二氧化碳或有毒气体，可能危及到工人的安全，所以下井前必须用风压机对孔底进行一定时间的通风换气。

15、在对孔深超过10米的桩进行施工时应增加机械通风设备，保证孔底空气流通，避免空气中有害气体超标，引起施工人员呼吸紊乱、头痛、呕吐等症状发生。

16、每次爆破作业后必须迅速通风排烟15分钟，并检查无有害气体后方可下井施工。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流。或高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施进行通风排烟。排烟后用仪器测定孔内有害气体的含量，在没有仪器设备时，可将敏感的小动物先吊入孔内试验，数分钟后取出观察，活动正常者，人员方可下井施工。

17、孔内岩层爆破时应严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3或1/4节，避免震动造成孔井坍塌或护壁开裂。

18、孔深大于5米，孔内岩层采用爆破作业时应采用电雷管等间接措施进行引爆，避免危及人员安全。

19、孔内岩层采用爆破作业时必须打眼放炮。对于软岩石炮眼不超过80公分，硬岩石炮眼不超过50公分。禁止裸露药包放炮，避免炸裂护壁，甚至造成塌孔。

20、挖孔时或在支护孔壁前，均应从孔口中心处吊线锥，检查其中心是否偏位，孔四周半径是否符合设计要求，避免桩位偏移、倾斜、局部半径不够的质量事故发生。

21、挖孔时经常检查地质情况，与设计资料对照，并同步、真实的做好挖孔记录。若发现实际地质情况与设计出入较大时应及时按变更程序上报办理，避免与设计不符造成成本浪费或留下安全隐患。

22、在钢筋笼下放时要设置保护层，并对准桩孔中心。如钢筋笼局部偏位将大大降低桩基的抗弯能力和耐久性。桩顶预留钢筋的偏位，若无承台时，立柱钢筋也无法或很难与桩顶钢筋焊接，造成立柱也偏位。

23在灌注桩混凝土前必须及时清理干净孔中的沉淀物。孔内的沉淀物厚度必须符合技术规范及设计要求，避免成为缺陷桩。

24、孔内地下水上升速度过大时（每分钟大于6公分），应采用灌注水下混凝土方法灌注。但必须仍在灌注前抽干水，安排工人清理孔内的沉淀物。孔内的地下水的测量方法，可先将孔内水抽干，30分钟后检测孔里的水位上升高度。避免拌合物中的水泥随水位上升造成孔底混凝土离析。另外水灰比过大，混凝土强度降低，甚至造成缺陷桩。

25、混凝土灌注过程中，在高度大于2米时，应采用串筒或导管等设施下料，防止混凝土离析，影响桩基质量。

26、孔内的填充混凝土应一次性连续灌注完毕。若遇到特殊情况不能连续灌完应按施工缝处理。处理方法：a、先凿出表面松弱层、浮浆等，并用水冲洗干净；b、并一律设置上下层锚固钢筋，可按桩截面1%配筋（如有钢筋笼，可扣除该部分钢筋）。