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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 钢筋标距仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验一般在10℃～35℃（对温度要求严格的应为23℃±5℃）、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 外观应良好，螺丝应紧固，滑动部分润滑，手柄转动灵活，无锈蚀、变形等损坏。 2. 标距尺寸为5mm±0.1mm和10mm±0.1mm。 仪器技术要求 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土搅拌机 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 检定周期：1年 1. 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。 仪器技术要求 3. 应带有控制器，电气线路绝缘性良好。 要求。 5. 搅拌轴转速（45±1）r/min。 2. 外表面应平整光洁，密封良好，不泄露。 4. 机器启动平稳，旋转部分与料筒应无刮碰现象，转动方向符合页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砂浆搅拌机 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。 2. 砂浆搅拌机体、叶片应平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 3. 固定叶与搅拌筒壁间隙2mm±0.5mm；搅拌叶与搅拌筒底间隙2mm±0.5mm。 4. 搅拌筒内径380mm±2mm；搅拌筒深250mm±2mm。 5. 搅拌叶顺时针转速(80±4)r/min；搅拌筒逆时针转速(60±2)r/min。 6. 电气线路绝缘良好，开关正常。 仪器技术要求 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 维勃稠度仪 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 检定周期：1年 1. 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期。 2. 表面平整光洁，振动平稳。 3. 带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。 4. 振动台上平面与下平面底座平行度＜1mm。 5. 容器应用蝶式螺丝与台面连接。 仪器技术要求 6. 容器内径D=240mm±5mm；高h=200mm±2mm；壁厚δ1≥3mm；底厚δ2≥7.5mm。 7. 坍落筒与捣捧应符合《坍落度仪校验方法》要求。 8. 旋转架透明圆盘直径d=230mm±2mm，厚度δ3 =10mm±2mm。 9. 测杆、圆盘及落重块总质量G=2750g±50g。 10. 测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 维勃稠度仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校验仪器名称 砂浆凝结时间测定仪 校 验 人 页脚内容
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规 格 型 号 管 理 号 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试针、容器光滑平整，试针下降过程均匀、无紧涩感。 仪器技术要求 2. 试针针头为垂直轴线的平面，截面积为30mm2±0.1mm2。 3. 砂浆容器内径140mm±0.1mm，高75mm±0.1mm，底面与内壁应垂直。 4. 试针、容器平整度＜0.2mm，试针偏离度＜1.0mm。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砂浆分层度仪 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 砂浆分层度仪由金属板制成的圆柱筒内壁应光滑平整，无凹仪器技术要求 陷、锈蚀、变形等损坏。上下节连接应密封。 2. 圆柱筒内径为150mm±1mm，上节高200mm±1mm，下节高100mm±1mm。 3. 筒的顶、底面应与筒壁垂直。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砼含气量测定仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 砼含气量测定仪应有铭牌，表面平整光洁，无锈蚀、变形等损仪器技术要求 坏。 2. 量钵容积：7L（其内径与深度相等）。 3. 小于等于10％的含气量与压力的关系曲线校验。 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砼含气量测定仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 坍落度筒 校 验 人 校 对 人 校验日期 -------- 校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境中进行。 检定周期：1年 1. 坍落度筒外表面应平整光洁，内壁应光滑、无凹凸部位。 2. 筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 仪器技术要求 3. 筒的内部尺寸为：底部直径D=200mm±2mm；顶部直径d=100mm±2mm；高度h=300mm±2mm；筒壁厚度δ≥1.5mm。 4. 底面和顶面应互相平行并与筒体的轴线垂直，高度差＜±4mm（在直径方向上）。 5. 捣捧材质为钢质，表面光滑平直，端部浑圆。直径D=16mm±0.2mm，长度L=600mm±2mm 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砼振动台 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 台面、底架均用钢板和型钢焊接而成，台面平整光滑、无凹凸部位，各活动表面无腐蚀现象。 仪器技术要求 2. 台面尺寸为(800mm±20mm)×(800mm±20mm)。 3. 振动器轴承转动正常，保持良好的润滑。 4. 各连接螺丝坚固，螺栓不得松动。 5. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土抗压试模 150 mm×150 mm×150mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。 检定周期：3个月 1. 试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。 仪器技术要求 2. 试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。 3. 试模内表面平整度不大于0.06mm。 4. 模型的内部尺寸150mm±0.3mm。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土抗压试模 100 mm×100 mm×100mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。 检定周期：3个月 1. 试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。 仪器技术要求 2. 试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。 3. 试模内表面平整度不大于0.04mm。 4. 模型的内部尺寸100mm±0.2mm。 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土抗折试模 550 mm×150 mm×150mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。 检定周期：3个月 1. 试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。 仪器技术要求 2. 试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。 3. 试模内表面平整度不大于0.06mm。 4. 模型的内部尺寸150mm±0.3mm、550mm±1mm。 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土抗渗试模 175 mm×185mm×150mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。 仪器技术要求 2. 试模内表面平整度不大于0.06mm。 3. 模型的内部尺寸φ175mm±0.4mm、φ185mm±0.4mm、150mm±0.3mm 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砂浆试模 70.7mm×70.7mm×70.7mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥和通风的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。 仪器技术要求 2. 试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±0.3°。 3. 试模内表面平整度不大于0.03mm。 4. 模型的内部尺寸70.7mm±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 坍落度标尺 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境中进行。 检定周期：1年 1. 坍落度标尺外观应光滑，平整，刻度清晰，精确度应达到5mm仪器技术要求 ±0.2mm。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 水泥安定性沸煮箱 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 箱内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 最高沸煮温度为100℃±2℃，升温时间（20℃～100℃）30min±5min，并持续恒沸3小时。 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 水泥胶砂试模 ISO 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±2℃，通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试模模腔各表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象，底座面应为水平面。 试模模腔的基本尺寸：长为160mm±0.8mm，宽为40mm±仪器技术要求 0.20mm，深为40mm±0.20mm。 底座外型最大尺寸范围：长245mm±2mm，宽165mm±1mm。 2. 试模净重6kg～6.5kg，应与振实台设备匹配。 3. 试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应齐平，内壁各接触面应相互垂直。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 水泥细度负压筛析仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 应有铭牌，其中包括制造厂、型号等信息。外观应光滑，无锈蚀现象，各部分装配应牢固。 仪器技术要求 2. 收尘器、筛座和收集瓶应完好，无漏气现象，并能调节达到标准负压4000Pa～6000Pa。 3. 方孔筛网：80μm×80μm，筛网上口直径为φ150mm。 4. 筛析时间：2min±2s。 5. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 雷氏仪 页脚内容
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管 理 号 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 仪器由底座、模子座、测量性标尺和测膨胀值标尺等几部分组仪器技术要求 成，外观应光滑、平整、无破损。 2. 标尺各刻度应均匀，最小刻度值为1mm±0.02mm。 3. 砝码质量为300g±0.3g。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 雷氏夹 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 应在温度10℃～40℃、湿度50%以下的环境下进行校验。 检定周期：不定期（1年内） 1. 环模壁厚为0.5mm±0.05mm，内径为30mm±0.5mm，高度为30mm±0.5mm,切口宽为1.0mm±0.02mm，指针长度为150mm±0.5mm，指针直径为2mm±0.02mm。 仪器技术要求 2. 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值为10mm±1mm，然后在另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 分样筛震摆仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 仪器外观应光滑，无凹凸缺陷、锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 筛子叠高500mm。 3. 左右摆动次数为（150±3）次/min，上下震击次数为（75±2）次/min。 4. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 石子漏斗 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 石子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。漏孔通畅、无破损。 2. 漏斗闸门距漏斗支脚平面约360mm左右。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砂子漏斗 -------- 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 砂子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。漏孔通畅、无破损。 仪器技术要求 2. 漏斗出砂口离容量筒顶面的距离为50mm±1mm。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 针片状规准仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 检定周期：1年 1. 片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2. 钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，针状规准柱柱间距分仪器技术要求 别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。 3. 片状规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上，分别允许偏差±0.1mm。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 针片状规准仪 国标 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在干燥、通风的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2. 钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，针状规准柱柱间距分别仪器技术要求 为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。 3. 片状规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上，分别允许偏差±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 容 积 升 校 验 人 页脚内容
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规 格 型 号 管 理 号 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 金属制有底圆筒，有一定的刚度，且不漏水，两旁装有手把，仪器技术要求 外观平整光滑。 2. 量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与筒壁垂直。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 砂筛 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。 2. 筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 3. 筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。 4. 筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。 5. 筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。 6. 筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 石筛 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。 2. 筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 3. 筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。 4. 筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。 5. 筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。 6. 筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。 校验记录
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 石筛 校 验 人 校 对 人 校验日期 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 石子压碎指标仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风和干燥的环境中进行。 检定周期：1年 1. 钢制圆筒内径φ152mm±0.5mm，内外壁光滑，顶面与底面平行且垂直筒轴线。 2. 钢制底盘内径φ172mm±2mm，内外壁光滑，底内外面平行，仪器技术要求 底壁与底面垂直，底外周相对两侧安有钢制提手。 3. 钢制加压头压头底部直径φ150mm±0.5mm，顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴线垂直。 4. 垫棒：φ10mm±0.1mm，长度400mm～600mm圆钢。 校验记录 页脚内容 黄老师
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 多功能自控电动击实仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 击实仪机身应稳固，工作台面应水平。 试验 类别 方法 重型 Ⅱ （mm） 50±0.5 （g） 4500±5 （mm） 450±2 锤底直径 锤质量 落高 2. 电器线路绝缘应良好，开关正常。 3. 击实仪的主要参数及允许误差应符合仪器技术要求 下表的规定： 4. 每分钟击实次数：31±1次/min。 5. 实际击实次数与设置击实次数应相符。 6. 击实锤应能自由下落，锤迹分布必须均匀。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 电动脱模器 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 内外各部分应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2. 脱模器丝杆上升速度：(57±5)mm/min。 仪器技术要求 3. 脱模器丝杆下降速度：(114±5)mm/min。 4. 脱模器丝杆最大移动距离：240mm±5mm。 5. 脱模器丝杆最高上升极限距离：270mm±5mm。 6. 脱模器丝杆最低下降极限距离：30mm±5mm。 7. 电气线路绝缘良好，开关正常。 页脚内容
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校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 无机结合料 无侧限抗压强度试模 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 仪器技术要求 1. 试模内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2. 承压面与相邻面应垂直。 3. 试模直径50mm±0.1mm，高50mm±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 无机结合料 无侧限抗压强度试模 100mm×100mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试模内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 承压面与相邻面应垂直。 3. 试模直径100mm±0.1mm，高100mm±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 无机结合料 无侧限抗压强度试模 150mm×150mm 校 验 人 校 对 人 页脚内容
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管 理 号 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 试模内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2. 承压面与相邻面应垂直。 3. 试模直径150mm±0.1mm，高150mm±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 铝盒 校 验 人 页脚内容
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规 格 型 号 管 理 号 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±2℃、干燥的环境下进行。 检定周期：半年 1. 铝盒内壁应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 铝盒在一定时间内恒重不变。 校验记录 校验结果评定
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 环刀 70mm×52mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±2℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 环刀内外应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 环刀的顶、底面与环刀壁应垂直。 3. 环刀内径为70mm±0.2mm，高52mm±0.2mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 马歇尔稳定试模 φ101.6mm×87.0mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 试模内直径为101.6mm±0.2mm。 2. 试模高度为87.0mm±0.2m。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 量 筒 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的室温环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 应符合其容量测试范围，允许误差为±0.5mL。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 广口瓶 1000ml 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的室温环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 应符合其容量测试范围，允许误差为±0.5mL。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 量筒 50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml、 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的室温环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 应符合其容量测试范围，允许误差为±0.5mL。 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 量水器 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的室温环境下进行。 检定周期：1年 1. 应符合其容量测试范围，允许误差为±0.5mL。 仪器技术要求 校验记录 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 其它试验用筛 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。 2. 筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。 3. 筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。 4. 筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。 5. 筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。 6. 筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。 仪器技术要求 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 校 验 环 境 -------- 检定周期：1年 仪器技术要求 应符合其温度测试范围，允许误差±1℃。 温度计 校 验 人 校 对 人 校验日期 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 校 验 环 境 混凝土渗透仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 混凝土渗透仪外表面应平整光洁，无锈蚀、变形等损坏。 2. 允许最大工作压力为4MPa，持压时无漏水现象，各出水口顺仪器技术要求 畅，放压正常。 3. 试模几何尺寸：上口内径174mm±1mm；下口内径185mm±1mm；高度165mm±1mm。 4. 压力表必须计量合格。 5. 电气线路绝缘良好，开关正常。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 校 验 环 境 混凝土渗透仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 混凝土渗透仪外表面应平整光洁，无锈蚀、变形等损坏。 2. 允许最大工作压力为4MPa，持压时无漏水现象，各出水口顺畅，放压正常。 3. 试模几何尺寸：上口内径174mm±1mm；下口内径185mm仪器技术要求 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 蒸压灰砂砖抗折支架 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在温度10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 支架底板应光滑平整，两支点应平等、不弯曲；上压棒应平直、不弯曲。 仪器技术要求 2. 上下压棒直径为30mm±0.5mm。 3. 底板跨距为200mm±1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 人行道砖抗折支架 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 支架底板应平直，不弯曲，上下支点应平直、不弯曲。 仪器技术要求 2. 上下支点的直径为30mm±0.5mm。 3. 底板跨距为220mm±1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 水泥抗压夹具 40mm×40mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 上下压板表面应平直。 2. 上下压板长度 >40mm。 3. 上下压板宽度40.0mm±0.1mm。 仪器技术要求 4. 上下压板厚度 >10mm。 5. 上下压板自由距离 >45mm。 6. 两个定位销的中心间距 41mm～55mm。 7. 定位销离下压板高度 <5.0mm。 8. 框架底部中心定位孔 φ8mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 取芯钻孔机 QYZ-300A 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 外观应良好，无锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 汽油机运转必须正常。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 沥青软化点仪 LR-II 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 试样环：上口内径：19.8mm±0.1mm；下口内径：15.9mm±仪器技术要求 0.1mm；高度：6.4mm±0.1mm。 2. 钢球：直径9.53mm，质量3.5g±0.05g。 3. 钢球定位器：定位孔直径9.53mm+0.05mm。 4. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 沥青延伸度仪 SY-2.0 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在25℃±2℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 各部件及机体外观应良好，无锈蚀、变形等损坏，仪器开动时无明显的振动。 仪器技术要求 2. 延伸速度：5cm/min±0.25cm/min。 3. 试模须由黄铜制成， 形状及尺寸如图： 4. 电气线路绝缘良好，开关正常。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 沥青混合料分离机 LF-III 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 各部件及机体外观应良好，无锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 2. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 马歇尔自动击实仪 MJ-IZ 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 各部件及机体外观应良好，无锈蚀、变形等损坏。 2. 击实锤重量：4536g±9g。 仪器技术要求 3. 击实锤落高：453.2mm±1.5mm。 4. 击实锤平面压实头φ98.5mm±0.1mm。 5. 电气线路绝缘良好，开关正常。 页脚内容
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第1页共2页 校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 校 验 环 境 砼抗折夹具 -------- 校 验 人 校 对 人 校验日期 本校验应在温度为10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 外观光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。上、下压棒应平直、不弯曲。 2. 支座立脚点为一个固定铰支。 3. 上、下压棒直径为20-40mm，长度不小于160mm。 仪器技术要求 4. 砼抗折夹具各部位尺寸应满足下图尺寸要求。 校验记录 仪器自校验记录表
第
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规 格 型 号 管 理 号 -------- 校 对 人 校验日期 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 砂浆稠度仪 页脚内容
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规 格 型 号 管 理 号 SZ145 158 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20℃±5℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 带动刻度盘的齿条应清洁、无变形。 2. 刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。 3. 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动。 仪器技术要求 4. 盛砂浆容器内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 5. 试锥与滑杆总质量300g±2g。 6. 试锥尺寸：高度145mm±1mm，锥底直径75mm±1mm。 7. 盛砂浆容器：高度180mm±1mm，锥底直径150mm±1mm。 8. 砂浆捣棒：钢制，直径10mm±0.1mm，长度350mm±2mm，端头磨圆，外观光滑平直。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 液塑限测定仪 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在20±5℃、通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 锥体表面应平直光滑，盛土杯内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、仪器技术要求 变形等损坏。 2. 在锥体吸附断电后，应可依靠自重自由下落，不得有晃动。 3. 锥体质量为100g±0.2g，锥尖夹角为30°±0.2° 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 土壤筛 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1.筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。 2.筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。 3.筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。 4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。 5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±1%内。 6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±0.5%。 仪器技术要求 校验记录 校验结果评定 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 灌砂筒 150mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 灌砂筒与标定罐内外应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2. 灌砂筒的储砂罐与下部漏斗之间的开头转动灵活、接头坚固良好且严密。 仪器技术要求 3. 灌砂筒内径150mm±0.2mm，总高360mm±2mm，上部储砂罐筒深270mm±2mm.标定罐：150mm±0.1mm和筒深150mm±1mm。 4. 基板边长350mm±3mm，深40mm±3mm，盘中心圆孔直径150mm±1mm. 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 击实筒 152mm×120mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 检定周期：1年 1. 击实筒内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 仪器技术要求 击实筒内直径内径152mm±1mm，高170mm±1mm；垫块直径151mm±0.5mm，高50mm±1mm。 页脚内容
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 击实筒 100mm×127mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 仪器技术要求 1. 击实筒内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2. 击实筒内直径100mm±0.1mm，高127mm±0.1mm。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
编号：SKCC-QR-06-A1-002 校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 水泥浆泌水膨胀测定仪 XN-100型 166 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 页脚内容
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检定周期：1年 1. 水泥浆泌水膨胀测定仪由有机玻璃制成，容器内壁应该光滑平仪器技术要求 整且应具有较好的透明度，无凹陷、变形等损坏。 2. 仪器应带有密封盖，容器封盖后应具有较好的密封性。 3. 容器内径为100mm±1mm，高120mm±1mm。 4. 容器的顶、底面应与壁垂直。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
编号：SKCC-QR-06-A1-002 第1页共2页 校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 沥青针入度仪 SYD-2801D 167 校 验 人 校 对 人 校验日期 页脚内容
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校 验 环 境 本校验应在25℃±2℃、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1. 各部件及机体外观应良好，无锈蚀、变形等损坏。 2. 试针和针连杆下降过程垂直运动，无明显摩擦。 3. 标准针、针杆与砝码合重为100g±0.05g。 仪器技术要求 4. 盛样皿内径55mm±1mm，深35mm±1mm。 5. 试针各部位尺寸应满足下图尺寸要求： 6. 试针贯入时间为5s。 7. 电气线路绝缘良好，开关正常。 校验记录 仪器自校验记录表
编号：SKCC-QR-06-A1-002 第2页共2页
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 沥青针入度仪 SYD-2801D 167 校 验 人 校 对 人 校验日期 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
编号：SKCC-QR-06-A1-002
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 混凝土钻孔取芯机 HZ-15 168 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 仪器技术要求 1. 外观应良好，无锈蚀、变形等损坏。 2. 电机运转必须正常。 校验记录 校验结果评定 仪器自校验记录表
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校验仪器名称 规 格 型 号 管 理 号 灌砂筒 200mm 校 验 人 校 对 人 校验日期 校 验 环 境 本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。 检定周期：1年 1.灌砂筒与标定罐内外应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。 2.灌砂筒的储砂罐与下部漏斗之间的开头转动灵活、接头坚固良好且严密。 仪器技术要求 3.灌砂筒内径200mm±0.2mm，总高513mm±2mm，上部储砂罐筒深407mm±2mm 4.标定罐：内径200mm±0.1mm，高200mm±1mm。 5.基板边长365mm±3mm，深45mm±3mm，盘中心圆孔直径200mm±1mm。 页脚内容
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