一种海水预处理装置的浮渣排放机构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206985799 U(45)授权公告日 2018.02.09

(21)申请号 201720400835.5(22)申请日 2017.04.17

(73)专利权人 天津国投津能发电有限公司

地址 300000 天津市滨海新区汉沽汉南路

266号(72)发明人 孟凯东　依庆文　

(74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理

有限公司 11246

代理人 魏骞(51)Int.Cl.

C02F 1/52(2006.01)B01D 21/24(2006.01)C02F 103/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种海水预处理装置的浮渣排放机构(57)摘要

本实用新型公开了一种海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，包括浮渣排放槽和设置在浮渣排放槽前侧的前挡板，在所述的前挡板的上侧边上形成有至少一个缺口，在所述的缺口处可上下移动地设置有浮动挡板。所述的浮动挡板由气缸或者电机通过滚珠丝杠带动上下移动。本实用新型通过将前挡板开设缺口并在缺口处设置浮动挡板的方式，将整体溢流更改为局部过流，能有效保证浮渣排放干净，同时，利用高度可调的浮动挡板，具有很好的液位适应性，根据预处理负荷情况和水流表面浮渣聚积情况实时调整，能均衡水量损失和浮渣排放效果。CN 206985799 UCN 206985799 U

权　利　要　求　书

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1.一种海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，包括浮渣排放槽和设置在浮渣排放槽前侧的前挡板，在所述的前挡板的上侧边上形成有至少一个缺口，在所述的缺口处可上下移动地设置有浮动挡板。

2.如权利要求1所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，所述的浮动挡板由气缸或者电机通过滚珠丝杠带动上下移动。

3.如权利要求1所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，还包括设置在前挡板上的液位传感器，所述的液位传感器与气缸或电机可控连接。

4.如权利要求1所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，所述的前挡板在缺口之间的部分向前凸出，在最外侧缺口之外的前挡板部分为斜面。

5.如权利要求4所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，所述的凸出为呈弧形或者三角形凸出。

6.如权利要求1所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，所述的浮渣排放槽一侧设置有排渣管路，在另一侧设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源连通且出口朝向排渣管路侧的吹气口。

7.如权利要求1所述的海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，所述的浮渣排放槽两端分别设置有排渣管路，在浮渣排放槽中间上部设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源连通且出口分别朝向排放槽两端的吹气口。

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说　明　书

一种海水预处理装置的浮渣排放机构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及海水淡化处理技术领域，特别是涉及一种海水预处理装置的浮渣排放机构。

背景技术

[0002]在进行海水淡化处理之前，一般要对海水进行预处理，一般采用高速重力澄清装置，其主要结合运用了微砂的载体混凝技术和斜管澄清工艺。原水通过进水管路进入配水井，然后分配到混凝池中，混凝池配备快速搅拌机，将加入的混凝剂与海水快速搅拌混合。从混凝池出来的水溢流进注砂絮凝池，在注砂絮凝池内，加入微砂，在搅拌机的快速搅拌作用之下使混凝反应完全，也使微砂充分与混凝物混合，然后在注砂池出口加入絮凝剂，通过隔墙进入熟化池。在絮凝阶段，通过低速搅拌机的柔和搅动形成大的絮体。在熟化池入口继续投加絮凝剂，较小颗粒的矾花聚集在微砂的四周并形成了大而重的矾花，在沉淀池中，矾花在重力的作用下，通过一层倾斜60度的斜管增加沉淀面积，沉淀至斜板沉淀池底部，澄清水经过堰板流入集水渠道中，然后进入澄清水出水渠道并流入清水池。[0003]在水水流向上从熟化池流入沉淀池的过程中，在熟化池上部设计有浮渣排放槽，用处去除水流表面的浮渣。浮渣排放槽前侧安装前挡板，以保证在最小水流损失的情况下将水流表面浮渣排净。前挡板工作高度为预处理系统满负荷情况下标定。但因受限于后续用水的负荷情况、预处理系统运行的稳定性以及前置取水系统的稳定性，预处理系统并不能始终保证在满负荷情况下运行。在实际日常运行过程中，高负荷情况下会预处理系统水位高于前挡板，造成排水过多，不利于节能降耗，浮渣排放不及时，少量聚积；低负荷情况下，预处理系统水位明显低于前挡板，不能正常排放浮渣，导致浮渣大量堆积在水流表面，影响水质。

实用新型内容

[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种海水预处理装置的浮渣排放机构。[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种海水预处理装置的浮渣排放机构，其特征在于，包括浮渣排放槽和设置在浮渣排放槽前侧的前挡板，在所述的前挡板的上侧边上形成有至少一个缺口，在所述的缺口处可上下移动地设置有浮动挡板。[0006]进一步，所述的浮动挡板由气缸或者电机通过滚珠丝杠带动上下移动。[0007]进一步，还包括设置在前挡板上的液位传感器，所述的液位传感器与所述的气缸或电机可控连接。[0008]进一步，所述的前挡板在缺口之间的部分向前凸出，在最外侧缺口之外的前挡板部分为斜面。[0009]进一步，所述的凸出为呈弧形或者三角形凸出。[0010]进一步，所述的浮渣排放槽一侧设置有排渣管路，在另一侧设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源

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连通且出口朝向排渣管路侧的吹气口。[0011]进一步，所述的浮渣排放槽两端分别设置有排渣管路，在浮渣排放槽中间上部设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源连通且出口分别朝向排放槽两端的吹气口。[0012]本实用新型的优点在于：

[0013]本实用新型通过将前挡板开设缺口并在缺口处设置浮动挡板的方式，将整体溢流更改为局部过流，能有效保证浮渣排放干净，同时，利用高度可调的浮动挡板，具有很好的液位适应性，根据预处理负荷情况和水流表面浮渣聚积情况实时调整，能均衡水量损失和浮渣排放效果。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为海水预处理装置的结构示意图。

[0016]图2为图中A部浮渣排放机构的侧视结构示意图。[0017]其中：1、混凝池；2、絮凝池；3、熟化池；4、沉淀池；5、浮渣排放槽；6、前挡板；7缺口；8、浮动挡板；9排渣管路具体实施方式

[0018]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0020]如图1、2所示，在进行海水淡化处理之前，一般要对海水进行预处理，一般采用高速重力澄清装置，其主要结合运用了微砂的载体混凝技术和斜管澄清工艺。原水通过进水管路进入配水井，然后分配到混凝池中，混凝池配备快速搅拌机，将加入的混凝剂与海水快速搅拌混合。从混凝池1出来的水溢流进注砂絮凝池2，在注砂絮凝池内，加入微砂，在搅拌机的快速搅拌作用之下使混凝反应完全，也使微砂充分与混凝物混合，然后在注砂池出口加入絮凝剂，通过隔墙进入熟化池3。在絮凝阶段，通过低速搅拌机的柔和搅动形成大的絮体。在熟化池入口继续投加絮凝剂，较小颗粒的矾花聚集在微砂的四周并形成了大而重的矾花，在沉淀池中，矾花在重力的作用下，通过一层倾斜60度的斜管增加沉淀面积，沉淀至斜板沉淀池4底部，澄清水经过堰板流入集水渠道中，然后进入澄清水出水渠道并流入清水

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池。

在水水流向上从熟化池3流入沉淀池4的过程中，在熟化池3上部设计有浮渣排放

槽，用处去除水流表面的浮渣。

[0022]本实用新型的海水预处理装置的浮渣排放机构包括浮渣排放槽5和设置在浮渣排放槽前侧的前挡板6，在所述的前挡板的上侧边上形成有至少一个缺口7，在所述的缺口处可上下移动地设置有浮动挡板8。其中，所述的浮动挡板由气缸或者电机通过滚珠丝杠或者直线电机带动上下移动。

[0023]本实用新型通过将前挡板开设缺口并在缺口处设置浮动挡板的方式，将整体溢流更改为局部过流，能有效保证浮渣排放干净，同时，利用高度可调的浮动挡板，具有很好的液位适应性，根据预处理负荷情况和水流表面浮渣聚积情况实时调整，能均衡水量损失和浮渣排放效果。[0024]优选地，为提高控制便利性，还包括设置在前挡板上的液位传感器，所述的液位传感器与所述的气缸或电机可控连接，通过直接监控前挡板处的液位，实时调整浮动挡板的有效通过高度，通过自动控制，响应速度快，提高使用效果。[0025]优选地，为避免浮渣在前挡板前集聚，以水流来自方向为前，水流去往方向为后，所述的前挡板在缺口之间的部分向前凸出，在最外侧缺口之外的前挡板部分为外端远离浮渣排放槽的斜面。优选地，凸出为呈弧形或者三角形凸出，采用中间向前凸出的方式以及两端斜面式设计，使得浮渣向各缺口处积聚，提高浮渣排放有效。[0026]进一步地，为便于将浮渣排放槽内积聚的浮渣快速排出，所述的浮渣排放槽一侧设置有排渣管路9，所述的排渣管路9与浮渣排放槽侧壁中部连通以提高对其排放效果，避免浮渣回流，在另一侧设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源连通且出口朝向排渣管路侧的吹气口。利用气流吹扫浮渣排放槽表面，将其上部漂浮的浮渣吹扫至排渣管路以排出，提高处理效果。[0027]当然，还可选取两端排放，中间吹扫的实施方式，即在所述的浮渣排放槽两端分别设置有排渣管路，在浮渣排放槽中间上部设置有吹渣机构，所述的吹渣机构包括架设在浮渣排放槽上部的载架，固定设置在载架上并通过管路与压缩气源连通且出口分别朝向排放槽两端的吹气口。

[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

[0021]

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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