备注 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43 44 45 文件号 S.QC.ORT-03-001-2007 S.QC.ORT-03-002-2007 S.QC.ORT-03-003-2007 S.QC.ORT-03-004-2007 S.QC.ORT-03-005-2007 S.QC.ORT-03-006-2007 S.QC.ORT-03-007-2007 S.QC.ORT-03-008-2007 S.QC.ORT-03-009-2007 S.QC.ORT-03-010-2007 S.QC.ORT-03-011-2007 S.QC.ORT-03-012-2007 S.QC.ORT-03-013-2007 S.QC.ORT-03-014-2007 S.QC.ORT-03-015-2007 S.QC.ORT-03-016-2007 S.QC.ORT-03-017-2007 S.QC.ORT-03-018-2007 S.QC.ORT-03-019-2007 S.QC.ORT-03-020-2007 S.QC.ORT-03-021-2007 S.QC.ORT-03-022-2007 S.QC.ORT-03-023-2007 S.QC.ORT-03-024-2007 S.QC.ORT-03-025-2007 S.QC.ORT-03-026-2007 S.QC.ORT-03-027-2007 S.QC.ORT-03-028-2007 S.QC.ORT-03-029-2007 S.QC.ORT-03-030-2007 S.QC.ORT-03-031-2007 S.QC.ORT-03-032-2007 S.QC.ORT-03-033-2007 S.QC.ORT-03-034-2007 S.QC.ORT-03-035-2007 S.QC.ORT-03-036-2007 S.QC.ORT-03-037-2007 S.QC.ORT-03-038-2007 S.QC.ORT-03-039-2007 S.QC.ORT-03-040-2007 S.QC.ORT-03-041-2007 S.QC.ORT-03-042-2007 S.QC.ORT-03-043-2007 S.QC.ORT-03-044-2007 S.QC.ORT-03-045-2007 零部件名称 接线柱、跳线 蜂鸣器 整流桥堆 散热器 平垫圈、螺钉类 连接器 连接排线 发光数码管 三极管 稳压二极管 贴片二极管 防雷管 整流、开关、快速二极管 贴片三极管 三端稳压器 电解电容 压敏电阻 保险管 扼流圈 共模线圈 工字电感 互感器 开关变压器 固定电阻 PCB板 瓷片电容 贴片电容 贴片电阻 芯片IC IGBT X、Y电容 IGBT温度传感器 继电器 谐振电容 薄膜电容 谐振器 可调电阻 光电耦合器 色环电感 焊条、锡丝 接地线 辅料类 管座类 页数 1 2 2 1 1 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 1 2 3 2 3 3 2 2 1 3 2 1 2 1 1 SUPOR 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 接线柱 跳线 检验工具 文件号：S.QC.ORT-03-001-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 2 3 4 5 6 7 尺寸 电气性能 机械强度 镀层厚度 成分分析 焊接试验 外形尺寸 接触电阻 插拔力 1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形. 2.接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷. 3.材质规格符合设计要求. 4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量接线柱的长宽高，测量其引脚的长度、厚度，引脚间距，测量跳线的线径。 用游标卡尺测量、用相应的PCB试装 2．试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。 把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接接触电阻应≤0.01Ω 触面间的电阻 应无松脱、断裂等现象 与相应的端子(已打好导线)配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时1min 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 PCB 万用表 拉力计 B AQL=0.4 B AQL=0.4 B (20;0,1) A (5;0,1) B AQL=0.4 A (5;0,1) S-4 Ⅱ Ⅱ ★★镀层厚度 镀层厚度要求在20～30µm之间， ★★成分分析 要求成分为黄铜镀锡,含量符合技术规格书要求 可焊性 耐焊性 ★盐雾试验 将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s, 接线柱基体应无变化,镀层无起泡现象。 温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在无黄锈生成，腐蚀面积≤3% 6.5～7.2之间，试验72小时 常态（25±2℃）下恢复2h后，外观应符合项1要求，接触电阻符合项3要求。 可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量＞额定电流强度 将接线柱置温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴 一般铜导线的安全载流量为5～8A/mm,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽-孔面积(接线柱) 2荧光仪 焊锡槽 放大镜 盐雾试验箱 湿热箱 毫欧表 游标卡尺 万用表 RoHS测试仪 特殊 S-4 特殊 8 环境试验 ★稳态湿热 9 10 横截面积 有害物质 ★★过电流能力 ★RoHS测试 B (5;0,1) 特殊 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 侯奕佳、张华 林、吴小雷 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 蜂鸣器 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-002-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 1．包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。 包装质量 2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 3. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 4．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 1.蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断 外观质量 2.器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。 3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。 外形尺寸 1.测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。 2.试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。 在25±2℃下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音压（DB值）符合规格要求。 在常温（25±3℃）下，外接产品规范的工作频率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。 在常温（25±3℃）下,用数字电桥直接测量（在规定的测试频率下测试）。 在常温（25±3℃）下，用频率发生器调节频率范围，其输出音压（dB值）符合规格要求。 在其规的输出声压和方波范围记录25组数据并计算出Cpk值 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 游标卡尺 PCB 任意波形发生器、DB表 频率发生器 万用表 数字电桥 B AQL=0.4 B AQL=0.4 S-4 3 电气性能 1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：同一规格产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）。 音响特性 2.输出音压（S.P.L）： SH1740T2PA：85dB min at 4KHz/6V/10cm/square ★损耗电流（蜂鸣SH1740T2PA：10mA max at 4KHz/6V/10cm/square 器） 静态电容量（蜂鸣SH1740T2PA：14000±30%pF at 1KHz 1v 器） 频率特性 蜂鸣器在square 4.0±0.5KHz的频率范围内，其dB值变化在S.P.L±10dB内 Ⅱ 任意波形发生器 B AQL=0.4 Ⅱ 4
可焊性 ★★输出在规定的范围内声压Cpk≥1 声压Cpk值 ★★承受能正常发音 在常温下，最大的承受电压工作24小时 电压 可焊性 将蜂鸣器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将蜂鸣器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s, 蜂鸣器基体应无变化,耐焊接热 引脚与本体处无滓锡现象. 直流电源 焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 ★引脚强度 －抗拉力 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 蜂鸣器 文件号： S.QC.ORT-03-002-2007 共 2页第2页 抽样 判定 检验 水平 序号 检验工具 引脚应无松动或脱落 沿蜂鸣器引脚轴线方向对引脚施加300g的拉力，时间为10±1s。 将蜂鸣器的音孔朝下从80厘米高处跌落到测试工装上两次。 将蜂鸣器放在85±2℃高温环境下，放置48h后，取出在常态下恢复1h。 将蜂鸣器放在-20±2℃的低温箱内放置48h后，取出在常态下恢复1h。 将蜂鸣器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复1h后。 砝码 B (5;0,1) 测试工装 特殊 5 机械性能 自由跌落 外观应无可见的损伤，电气性能无异常（引脚允许有轻微的弯曲现象） 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。 ★高温贮存 高温箱 6 环境试验 ★低温贮存 低温箱 B (5;0,1) 特殊 ★稳态湿热 7 有害物质 ★RoHS测试 湿热箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考；“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 审批/日期 刘后平2007/05/29 严玲 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物料类别 名称 整流桥堆 文件号： S.QC.ORT-03-003-2007 共 2页第 1页 抽样 判定 检验 水平 序号 检验方法 检验工具 1 外观 外观质量 2 尺寸 尺寸 正向压降Vf 1．产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 2．产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤． 3．引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断． 目视 4．有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。 5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 6. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量长、宽、厚度，引脚长度、间距，螺丝孔径。 游标卡尺、PCB、用游标卡尺测量，PCB、散热片试装。 2．试装：用相应的PCB及散热片试装，实际装散热片 配良好。 在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以电流表、万用表 Vf max = 1.1V at 17.5ADC(35A) 规定的直流电流，然后用相应精度的电压表、电压源 万用表测出其两端的Vf 测试整流桥堆每个二极管的反向耐压 在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度的电流表测出IR。 用50HZ正弦波作一个循环周期，对整流桥堆施加规定的最大冲击电流， 测整流桥堆的四个脚与外壳间的耐压1min 在整流桥的四个脚与外壳间加DC500V/1分钟或能稳定读数的时间 耐压测试仪 C AQL=1.0 Ⅱ B AQL=0.4 S-4 最大重复峰值 Vrrm min = 800V 反向电压Vrrm 3 电气性能 反向峰值电流Irrm ★★正向浪涌电流 耐压 4 安全性能 绝缘电阻 可焊性 (针脚型) 5 焊接性能 耐焊接热
B AQL=0.4 Ⅱ Irrm不超过10uA 冲击电流35A为450A，试验后其它性能测试符合要求。 引脚与外壳之间施加4KV/2mA/1min高压，无拉弧、击穿。 桥堆引脚与外壳间绝缘电阻应大于100MΩ。 电流表、电压源 B AQL=0.4 A AQL=0.1 文件控制 耐压绝缘测试仪 绝缘电阻测试仪 S-4 Ⅱ 将整流桥堆引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中，2~3秒,锡面距基体2mm。，沾锡面大于90%。 将整流桥堆引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm), 10±1s, 整流桥堆基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －拉力 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 整流桥堆 文件号： S.QC.ORT-03-003-2007 共 2页第 2页 抽样 判定 检验 水平 检验方法 检验工具 6 将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿机械性能 砝码 本体应无移位。 引脚轴线方向施加20N的拉力时间为10±1S。 试验后整流桥堆外壳无破裂，性能测试符合要用电批或扭力计施加8KG·cm的力矩在整流桥★★安装扭矩 求 堆与散散器间 取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，将整流桥堆放在-40±2℃低温环境内放置湿热箱 ★低温贮存 电性能测试符合3、4项要求。 48h。 耐压测试议 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 ★高温老化 取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，在85±2℃下，将元器件和合适的负载电阻串电性能测试符合3、4项要求，Irrm不超过20uA。 联后，施加整流桥堆的最大的工作电流48h。 取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，将整流桥堆在150℃的高温环境下，放置48h。 电性能测试符合3、4项要求。 在常态下恢复2h后，外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 将整流桥堆放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h取出充分除去表面水滴 高温恒温箱 耐压测试议 高温箱 B (5;0,1) 特殊 7 环境试验 ★高温贮存 B (20;0,1) 特殊 ★潮态试验 潮态箱 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 8 有害物质 ★RoHS测试 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、吴小雷 曾志军、鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29 严玲 2007/05/29 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 包装及外观质量 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 散热器 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-004-2007 共 1页第 1页 抽样判定 C AQL=1.0 B AQL=0.4 B (5;0,1) B AQL=0.4 检验水平 检验方法 1 外观 2 3 4 尺寸 重量 机械强度 外形尺寸 重量 机械强度 ★耐湿性 1.表面清洁、平整,无翘曲、无油污等不良现象,边角及螺孔无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。 2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 3. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.测量长、宽、高、螺丝孔径。 2.用相应的螺丝试装。 用游标卡尺、通止规测量. 3.装配面平面度≤0.2mm. 用材重量应符合设计要求。 用天平称或电子称称量 260*64*32 (303203873014) 140±3g 螺丝应不发生滑丝、损坏现象. 取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40-80%）下恢复2h后，表面无氧化,起皱等现象 外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象 用要求规格的螺丝,用0.7N.m的力矩试装3~5次. 将散热器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h 将散热器置于温度200±5℃的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h 目视 Ⅱ 游标卡尺 通止规 电子称 扭力计 湿热箱 高温箱 整机 S-4 特殊 S-4 5 环境实验 ★耐热性 6 装配性 ★★装配 将样品装入对应的整机，要求装配后螺孔无毛刺， 7 Si：0.20-0.60； Fe：≤0.35； Cu：≤0.10； Mn：≤0.10； 成分分析 ★★成分分析 Mg：0.45-0.90； Cr：≤0.10； Zn：≤0.10； TI：≤0.10； Al：≥98.7。（化学分析法） 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 B (5;0,1) 特殊 文件控制 8 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 平垫圈 螺丝类 检验器具 文件号： S.QC.ORT-03-005-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 1 外观 外观质量 1.表面光滑、平整,无明显飞边、裂痕,无缺料及锈蚀等现象. 2.表面镀锌. 3.料应符合相关图纸或标准要求. 4. 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.测量平垫圈内外径、厚度，螺丝长度、螺纹外径。 2.螺丝用PCB或散热片试装。 用游标卡尺测量，实际装配 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 3 盐雾试验 ★盐雾试验 无黄锈生成，腐蚀面积≤3% 温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验盐雾试验箱 72小时 螺纹规 RoHS测试仪 4 5 6 装配性 ★★装配 将样品装入对应的位置，要求装配后不出现过松或过紧现象， B (5;0,1) 特殊 ★★丝牙深度 符合技术规格书要求 特殊要求 （文件控制） ★★公称直径 符合技术规格书要求 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志军、吴小雷 鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 连接器 文件号： S.QC.ORT-03-006-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 1 外观 外观质量 1．端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲。 2．端子塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰， 3．端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。 4．插针的基材、镀层应符合图纸要求。 5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 6. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.测量塑胶体长、宽、高，插针长度、间距。 2.用PCB及相应的线插试装。 用游标卡尺测量，PCB及相应的线插试装 1. 将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力。 2. 将正确压接后的端子固定于壳体内，沿端子方向以25mm/分钟速度拉伸线体，测定端子从壳体脱出时的拉力（不带扣50N，带扣60N） 将压接相应线体的插头与插座插好并装入电路板，接触点间的电阻值。 1. 在两个相邻的插针上施加1000V交流电压1分钟，应无飞弧 2. 在插针与壳体间施加1000V交流电压1分钟，应无飞弧、击穿 插针与壳体间加500V直流电压，绝缘电阻值大于1000MΩ 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 游标卡尺、线插、PCB B AQL=0.4 S-4 3 机械强度 插针保持力 EH插针保持力15 N XH插针保持力20N 拉力计 B (5;0,1) 特殊 4 电气性能 接触电阻 接触电阻小于10mΩ 毫欧表 B AQL=0.4 Ⅱ 耐压 5 安全性能 绝缘电阻 1000V AC/minute 耐压仪 B (20;0,1) 绝缘电阻测试仪 特殊 1000MΩ min
序号 5 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 ★针焰 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 连接器 文件号： S.QC.ORT-03-006-2007 共 2页第2页 抽样判定 B (5;0,1) 检验水平 特殊 检验工具 针焰试验仪 安全性能 引燃15s，余焰<15s，不得引燃铺底层 可焊性 6 焊接性能 耐焊接热 将插针浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入250℃±5℃的无铅锡炉，样品本体距熔融焊料1-2mm，2~3秒, 取出后放大3~10倍观察,沾锡面大于90%。 将插针浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第4项。 插针无氧化，壳体元变形，插针颜色不变黑。将连接器置于温度85±2℃的恒温箱内1小性能符合要求 时 将连接器置于温度-40±2℃的恒温箱内2小时，取出充分除去表面水滴 将连接器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表面水滴 焊锡槽 B AQL=0.4 B AQL=0.4 B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) S-4 焊锡槽 S-4 ★高温贮存 热风烤箱 特殊 7 环境试验 ★低温贮存 塑料壳体无破裂，性能符合要求 低温试验箱 特殊 ★稳态温热 插针无氧化，性能符合要求 交变温热箱 特殊 8 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、吴小雷 曾志军、鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 连接排线 文件号： S.QC.ORT-03-007-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 1 外观 外观质量 1.导线柔软、有光泽、无破损、无压痕，外皮均匀、无突起。 2.端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲 3.插针和导线压接牢固、无脱落、无松动，压接方式符合标准规范要求；不得有露芯线现象。 4.导线的线号、颜色、应符合图纸要求。 5.插针的基材、镀层应符合图纸要求。 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 测量端子塑胶长、宽、高，插针长度，排线长度,剥线长度。 线组能可靠的导通或导通电阻小于1Ω 用卡尺、直尺测量 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 直尺、卡尺 线组测试工装、万用表 耐压测试仪 B AQL=0.4 B AQL=0.4 S-4 Ⅱ 3 电气性能 导通测试 用线组测试工装或万用表测试线线两端 1.芯线与绝缘层间施加1000V交流电压1分钟 2.芯线与端子塑胶间施1000V交流电压1分钟 耐压 1000VAC/1min样品应无闪络、击穿 A (5;0,1) 4 安全性能 绝缘电阻 500VDC Rd>1000MΩ 芯线与绝缘层间施加相应的直流电压至读数稳定 绝缘电阻测试仪 特殊 ★针焰 引燃15s，余焰<15s，不得引燃铺底层 将端子与排线本体分离,试验件为接插件、线体，火焰高度10mm±2mm，垂直燃烧15 s。（线芯与绝针焰试验仪 缘层一起试验） ★★镀层厚度 镀层厚度要求在20～30µm之间， 5 端子镀层 ★★成分分析 要求成分为黄铜镀锡,含量符合技术规格书要求
A (5;0,1) 特殊 荧光仪 序号 6 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 端子拉力 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 连接排线 文件号： S.QC.ORT-03-007-2007 共 2页第2页 抽样判定 B (20;0,1) 检验水平 特殊 检验工具 线插、拉力计 装配质量 端子拉力大于50N，电气性能符合第3项 与配套的线插装配后测试其端子拉力 可焊性 7 焊接性能 耐焊接热 将插针浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3S，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3~10倍观察，上锡面积应大于90%。 将引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。 插针无氧化，线体无变形，熔化 插针颜色不变黑。 小锡炉 B AQL=0.4 B AQL=0.4 B (5;0,1) S-4 S-4 ★高温贮存 将线体置于温度85±2℃的恒温箱内1小时 热风烤箱 特殊 8 环境试验 ★低温贮存 塑料壳体及线体无破裂。 将插片置于温度-40±2℃的恒温箱内2小时，取出充分除去表面水滴 低温试验箱 B (5;0,1) 特殊 ★稳态温热 插针无氧化 将插片放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表面水滴 交变温热箱 B (5;0,1) 特殊 9 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、吴小雷 曾志军、鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 发光数码管 S.QC.ORT-03-008-2007 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。. 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 外观无明显可见损伤、变形、崩缺；表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断. 注：相同规格的数码管由不同供应商提供时，其亮度及字划应保持一致； 1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 用游标卡尺测量，PCB试装 2．用相应的PCB试装。 用塞规测量显示面离玻璃面的最高距离应小于0.4mm(对于超过标准的可以按撕膜后测试判定) 一位： VF≤2.3V at 20mA 两位： VF≤2.3V at 20mA 正向电压Cpk值≥1 一位、两位：IR≤10uA at Vr=5V 同一批次的数码管的亮度应基本相同且每一个字的每一段的亮度也应基本相同,同时发光应稳定,颜色应均匀。 显示面平放在水平的玻璃面上 在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以规定的正向直流电流IF，然后用相应精度的万用表测出VF. 按上述规格要求取其电压范围，记录25组数据并计算出Cpk值 在常温（25±3℃）下，数码管的每一段施加规定的反向直流电压VR，然后用相应精度的电流表测出IR. 将数码管装在相应的工装上并加额定的直流电压,用肉眼观察,只接收三元素。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 外形尺寸 2 尺寸 平面翘曲度 正向压降VF ★★正向电压Cpk值 3 电气性能 反向电流 IR 发光亮度 均匀度 可焊性 4 可焊性 ★耐焊接热 引脚强度 －弯曲 5 机械性能 引脚强度 －拉力 游标卡尺 PCB 塞规 B AQL=0.4 S-4 万用表 直流电源 B AQL=0.4 Ⅱ 电压源 工装 B AQL=0.4 将数码管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将数码管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,数码管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象 引脚无断裂，和本体间无松动或脱落. 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 将数码管引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次(共四次)后. 将数码管放在桌面上（引脚和桌面平行），然后在开关引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1s. 拉力计 小锡炉 S-4 B (5;0,1) 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 发光数码管 称 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-008-2007 共 2页第2页 检验水平 抽样判定 序号 检验方法 将数码管放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40-80%）下恢复2h后。 将数码管放在-40±2℃的低温箱内放置48h ★稳态湿热 外观颜色应无明显变化，测量VF、IR (在规定的IF、VR下)应小于产品规范规定的上限值。 湿热箱 6 环境试验 ★低温贮存 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 低温箱 B (5;0,1) 特殊 ★高温老化 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 在85±2℃下，将数码管和合适的负载电阻串联，施加发光数码管最大工作电流168h，恢复2h。 高温箱 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 所有项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 三极管 文件号： S.QC.ORT-03-009-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验工具 1 外观 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印完好。 4.封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。 包装、外观质量 5.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 外形尺寸 集电极-基极截止电流Icbo 饱和电压 Vces 放大倍数 hFE 1. 测量本体的长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2. 用PCB试装。 Icbo应符合产品规格书要求。见附表 Vces应符合产品规格书要求。见附表，Cpk值≥1 hFE应符合产品规格书要求。见附表 放大倍数Cpk值≥1 Vceo符合产品规格书要求。见附表 输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测出截止电流Icbo. 输入条件Ib,Ic后，用万用表测出Vces. 记录25组数据并计算出Cpk值 输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE， 按其规格书要求取其放大倍数范围，记录25组数据并计算出Cpk值 输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO 按规格书要求对三极管通以额定集电极电流Ic 2h 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 耐压测试 万用表 B AQL=0.4 Ⅱ 3 电气性能 放大倍数Cpk值 集电极-发射极击穿电压Vceo 额定集电极电流Ic 耐压测试仪 晶体测试仪 B AQL=0.4 Ⅱ 不烧坏，各电性能都正常 耐压测试仪万用表 晶体测试仪 B (5;0,1) 特殊 可焊性 4 可焊性 ★耐焊接热 将三极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。 将三极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 三极管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 小锡炉 B AQL=0.4 S-4
序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 引脚强度-弯曲 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 三极管 文件号： S.QC.ORT-03-009-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 检验方法 任取元器件的一根引脚按相反方向连续弯曲两次、共4次。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S，引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 将元器件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 在85±2℃下，将三极管和合适的负载电阻串联，施加三极管的最大工作电流工作168h，恢复2h。 将元器件放在-40±2℃低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后 检验工具 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 5 拉抗强度 引脚强度－拉力 拉力计 B (5;0,1) 特殊 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。 湿热箱 万用表 高温箱 6 环境试验 ★高温老化 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 7 8 高温参数 有害物质 ★★高温参数测试 低温箱 高温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
附表：
型号(编号):303203822009 2SD667A
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 审批/日期 刘后平2007/05/29 严玲 2007/05/29 Icbo(max) 10uA at Vcb=100V Vces(max) 1V at Ic=500mA,Ib=50mA hFE 100-200 at Vce=5V,Ic=150mA Vceo(min) 100V at Ic=1mA Ic(max) 1A
型号(编号): 2SD667A
Iebo(max) ------------------ Vbes(max) 1.5V at Ic=500mA,Ib=50mA Vebo(min) 5V at Ie=10uA Vcbo(min) 120V at Ic=10uA Iceo(max) ------------------ 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 物名料类包装质量 1 外观 外观质量 2 尺寸 外形尺寸 正向压降VF 3 电气性能 技术要求 检验方法 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 1.测量本体长度、直径，引脚长度、直径。 2.用PCB试装。 正向压降VF≤1V 文件号： 别 稳压二极管 S.QC.ORT-03-010-2007 称 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 PCB 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。 在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳压电流Iz后，用万用表测试其稳压值Vzr 按其规格书要求取其稳压电压范围，取25个数据并计算Cpk值 高压电源 万用表 B AQL=0.4 S-4 稳压值Vz 稳压值符合产品规格书要求。见附表 恒流源 万用表 焊锡槽 放大镜 焊锡槽 B AQL=0.4 Ⅱ 稳压电压Cpk值 稳压电压Cpk值≥1 可焊性 4 可焊性 耐焊接热 将二极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。 将二极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S B AQL=0.4 S-4 引脚强度 －弯曲 5 机械性能 引脚强度 －拉力
拉力计 B (5;0,1) 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类文件号： 别 稳压二极管 S.QC.ORT-03-010-2007 称 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 ★耐压 6 安全性能 ★绝缘电阻 应无击穿或飞弧现象 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min 将稳压二极管放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后 耐压仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻>100MΩ 绝缘电阻仪 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 湿热箱 7 环境试验 ★高温老化 在85±2℃下，将稳压二极管和合适的负载电阻串外观无可见损伤，IR小于2倍规定值，联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作168h，△Vz≤2%Vz电性能测试符合要求 恢复2h。 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 将稳压二极管放在-40±2℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 8 9 高温参数 有害物质 ★★高温参数测试 ★RoHS测试 低温箱 高温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 型号 303203820041 303203820020 303203820042
签 字 稳压值 18V±5% 15V±5% 2.7V±5% 日 期 额定功率 1/2W 1/2W 1/2W 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 贴片二极管 S.QC.ORT-03-011-2007 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 1.测量本体长、宽、高、直径，引脚长度、直径。 2.用PCB试装。 MMB4148：VF≤1V at IF=10mA 用游标卡尺测量 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用表行测试。 按其规格书要求取其正向电压范围，取25个数据并计算Cpk值 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加二极管的最大反向电压Vrms后，用万用表行测试其反向电流Ir 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 正向压降VF 3 电气性能 正向电压Cpk值 反向电流Ir 正向电压Cpk值≥1 MMB4148：Ir≤5uA at Vrms=75V 晶体管图示仪 B AQL=0.4 Ⅱ 可焊性 4 可焊性 ★耐焊接热 将二极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。 小锡炉 5 特性 将二极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 二极管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 贴片二极管应不从印刷板上脱落。 将贴片二极管焊在印刷板相应焊盘上，沿注：物料在入外租仓时此项目必检； ★元件附着力 贴片二极管轴线垂直方向施加3N的拉力 物料在判定合格后再在外租仓发出此项目10±1s 可免检。 引脚强度－ 弯曲 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落 将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S B AQL=0.4 S-4 拉力计 B (5;0,1) 特殊 6 机械性能 引脚强度 －拉力 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 拉力计 B (5;0,1) 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 贴片二极管 S.QC.ORT-03-011-2007 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min 将二极管件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 ★耐压 7 安全性能 ★绝缘电阻 应无击穿或飞弧现象 耐压仪 绝缘电阻仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻>100MΩ ★稳态湿热 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 湿热箱 万用表 8 环境试验 ★高温老化 外观无可见损伤，电性能测试符合要求， 在85±2℃下，将二极管和合适的负载电阻串联，施IR小于2倍规定值 加二极管的最大工作电压工作168h，恢复2h。 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 ★★高温参数测试 ★RoHS测试 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 将二极管放在-40±2℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h 低温箱 9 10 高温参数 有害物质 在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 高温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 审批/日期 刘后平2007/05/29 严玲 2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 物名料类别 称 防雷管 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 2 尺寸 外形尺寸 正向压降VF 技术要求 检验方法 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 1.测量本体长度、直径，引脚长度、直径。 2.用PCB试装。 正向压降VF≤5V 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加防雷管的规定反向电压Vz后，用万用表行测试其反向电流Iz 在常温（25±3℃）下，用耐压仪施加规定的稳压电流Iz后，测试其稳压值VBR(V) 文件号： S.QC.ORT-03-012-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 3 电气性能 高压电源 万用表 反向电流IR 反向击穿电压VBR(V) 可焊性 反向电流符合产品规格书要求,见附表 B AQL=0.4 Ⅱ 反向击穿电压符合产品规格书要求,见附表 耐压仪 焊锡槽 放大镜 焊锡槽 B AQL=0.4 S-4 将防雷管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。 将防雷管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 防雷管本体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S 4 可焊性 耐焊接热 引脚强度 －弯曲 5 机械性能 引脚强度 －拉力
拉力计 B (5;0,1) 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 防雷管 文件号： S.QC.ORT-03-012-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 ★耐压 7 安全性能 ★绝缘电阻 应无击穿或飞弧现象 用金属箔包住防雷管本体，然后在防雷管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住防雷管本体，然后在防雷管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min 将防雷管放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后 耐压仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻>100MΩ 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 绝缘电阻仪 ★稳态湿热 湿热箱 8 环境试验 ★高温老化 外观无可见损伤，IR小于2倍规定值，在85±2℃下，将防雷管和合适的负载电阻串联，△Vz≤2%Vz电性能测试符合要求 施加防雷管的额定稳压电压工作168h，恢复2h。 将防雷管放在-40±2℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 低温箱 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 9 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 整流二极管 文件号： 开关二极管 S.QC.ORT-03-013-2007 快速二极管 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊 1.测量本体长、宽、高、直径，引脚长度、直径。 2.用PCB试装。 IN4007：VF≤1.1V at IF=1ADC UF4007：VF≤1.1V at IF=1ADC HER208: VF≤1.7V at IF=2ADC IN4148：VF≤1V at IF=10mA 正向电压Cpk值≥1 IN4007：Ir≤5uA at Vrms=700V UF4007：Ir≤5uA at Vrms=700V HER208：Ir≤5uA at Vrms=1000V IN4148：Ir≤5uA at Vrms=75V 用游标卡尺测量 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用表行测试。 按其规格书要求取其正向电压范围，取25个数据并计算Cpk值。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加二极管的最大反向电压Vrms后，用万用表行测试其反向电流Ir 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 正向压降VF 正向电压Cpk值 反向电流Ir 3 电气性能 晶体管图示仪 B AQL=0.4 Ⅱ 可焊性 4 可焊性 ★耐焊接热 将二极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。 小锡炉 5 特性 将二极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 二极管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 贴片二极管应不从印刷板上脱落。 将贴片二极管焊在印刷板相应焊盘上，沿★元件附着力 注：物料在入外租仓时此项目必检； 贴片二极管轴线垂直方向施加3N的拉力（贴片二极管） 物料在判定合格后再在外租仓发出此项目10±1s 可免检。 引脚强度－ 弯曲 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落 将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S B AQL=0.4 S-4 拉力计 B (5;0,1) 特殊 6 机械性能 引脚强度 －拉力 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 拉力计 B (5;0,1) 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 整流二极管 文件号： 开关二极管 S.QC.ORT-03-013-2007 快速二极管 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min 将二极管件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 ★耐压 7 安全性能 ★绝缘电阻 应无击穿或飞弧现象 耐压仪 绝缘电阻仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻>100MΩ ★稳态湿热 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 湿热箱 万用表 8 环境试验 ★高温老化 外观无可见损伤，电性能测试符合要求， 在85±2℃下，将二极管和合适的负载电阻串联，施IR小于2倍规定值 加二极管的最大工作电压工作168h，恢复2h。 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 ★★高温参数测试 ★RoHS测试 外观无可见损伤，电性能测试符合要求 将二极管放在-40±2℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h 低温箱 9 10 高温参数 有害物质 在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 高温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 审批/日期 刘后平2007/05/29 严玲 2007/05/29
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 贴片三极管 S.QC.ORT-03-014-2007 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 1 外观 外观质量 1.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求； 3.元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 4.对应的三个脚正确. 5.元器件上丝印应与样品一致. 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 元器件应不从印刷板上脱落。 用游标卡尺测量 将元器件焊在印刷板相应焊盘上，沿元器件轴线垂直方向施加3N的拉力10±1s. 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 3 尺寸 特性 结构尺寸 ★附着力 游标卡尺 拉力计 B AQL=0.4 B (5;0,1) B (5;0,1) S-4 特殊 4 焊接性能 可焊性 将贴片三极管用红胶粘贴在专用的实验板，先过一次回流焊，然后再过波峰焊。沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。 输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测出截止电流Icbo. 按其规格书要求取其放大倍数范围，取25个数据并计算Cpk值 输入条件Ie,Ic后，用万用表测出Vces. 波峰焊 放大镜 特殊 集电极-基极截止电流Icbo ICBO应符合产品规格书要求（见附表） 放大倍数Cpk值 放大倍数Cpk值≥1 饱和电压 Vces 放大倍数 hFE ★集电极-发射极击穿电压VCEO
Ices 应符合产品规格书要求（见附表） 5 电气性能 耐压测试仪 晶体管测试仪 万用表 B AQL=0.4 Ⅱ hFE应符合产品规格书要求（见附表） 输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE， 输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO VCEO符合产品规格书要求（见附表） 耐压测试仪 B (5;0,1) 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类文件号： 别 贴片三极管 S.QC.ORT-03-014-2007 称 共 2页第2页 检验工具 湿热箱 万用表 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 将元器件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 将元器件在85±2℃的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 将元器件放在-40±2℃的低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。 6 环境试验 ★高温贮存 外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。 外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。. 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 7 8 高温参数 有害物质 ★★高温参数测试 ★RoHS测试 低温箱 高温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 在85±2℃高温条件下对各参数进行测试，要求符合技术规格书要求。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志军、吴小雷 鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29 附表：
型号(编号): S8050D(303203823028) S8550D(303203822029)
Icbo(max) 0.1uA at Vcb=35V -0.1uA at Vcb=35V Iebo(max) 0.1uA at Veb=3V -0.1uA at Veb=-3V Vces(max) hFE 0.6V at Ic=500mA,Ib=50mA 160-350 at Vce=1V,Ic=100mA -0.6V at Ic=-500mA,Ib=-50mA 160-300 at Vce=-1V,Ic=-100mA Vbes(max) 1.2V at Ic=500mA,Ib=50mA -1.2V at Ic=-500mA,Ib=-50mA Vebo(min) 6V at Ie=0.1mA -6V at Ie=-0.1mA Icm(max) 0.5 -0.5A Vcbo(min) 40V at Ic=0.1mA -40V at Ic=-0.1mA Iceo(max) 0.1uA at Vce=40V -0.1uA at Vce=-40V 型号(编号): S8050D(303203823028) S8550D(303203822029)
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 三端稳压称 器 文件号： S.QC.ORT-03-015-2007 共 2页第抽样 1页 检验 检验工具 判定 水平 1 外观 外观质量 1.外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。 2.器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1. 测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。 2. 用PCB试装，用散热片装配。 L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—12.5V 用游标卡尺测量，PCB试装，散热片装配 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 PCB 散热片 B AQL=0.4 S-4 输出电压Vo 在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo ★★空载和空载和负载输出电压Vo Cpk值都≥1 负载输出电 压Vo Cpk值 3 电气性能 ★输出电流调整 ★输入电压调整 L7805CV变化不超过100mv。（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。） L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—12.5V ，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。） B AQL=0.4 Ⅱ 按上述规格要求取其输出电压Vo范围，记录25组数据并计算出Cpk值 在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压Vo应在规定值范围内。 在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压值Vo应在规定值的范围内。 常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io 电流表 万用表 电压表 电压源 B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 特殊 ★静态电流 L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA 特殊 可焊性 4 焊接性能 耐焊接热
将稳压管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能符合第3项。 将稳压管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 稳压管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －拉力 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类文件号： 别 三端稳压器 S.QC.ORT-03-015-2007 称 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 钳子 拉力计 检验水平 序号 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 引脚应无折断（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 5 机械性能 将引脚的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次) 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S 将稳压器在150±5℃的环境中放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后测试。 在85±2℃下，将稳压器和合适的负载电阻串联，施加稳压器的最大工作电流工作168h，恢复2h。 将稳压器放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 将稳压器放在规定的低温箱内放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 B (5;0,1) 特殊 ★高温贮存 外观无可见损伤，电气性能测试符合要求 高温箱 B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 ★高温老化 6 环境试验 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电气性能测试符合要求 高温箱 特殊 外观无可见损伤，电气性能测试符合要求 潮态箱 特殊 ★低温贮存 7 有害物质 ★RoHS测试 外观无可见损伤，电气性能测试符合要求 低温箱 RoHS测试仪 特殊 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 电解电容 S.QC.ORT-03-016-2007 共2页 第1页 检验工具 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 1 外观 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 包装质量 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 外观质量 2.金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）； 3.引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 1.测量本体高度、直径，引脚长度、直径、间距。 2.用PCB进行装配。 1.容量误差：±20%（M） ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 tgδ 0.24 10 0.22 16 0.16 25 0.14 35 0.12 50 0.10 用游标卡尺测量 将电桥的测试频率设定为120Hz，测试电压为1V，用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。 63 0.09 3游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 容量C及损耗角正Ur（v） 6.3 切tgδ 100 0.08 160 0.12 200 250 0.12 0.15 400 450 0.20 0.20 数字 电桥 当容量大于1000uF时，容量每增加10uF，tgδ增加0.02 3 电气 性能 Ur≤100V，I≤max（0.01CrUr，3uA） 漏电流I Ur＞100V，I≤（0.04CrUr+100uA） B AQL=0.4 漏电流 测试仪 Ⅱ 在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座，到1分钟后读出漏电流值,测试期间电解电容无永久性损伤。 ★浪涌 电压 试验后恢复4小时，外观应无可见损伤且无电解液流出，在15-35℃环境下，将电容进行下列循环50电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<15％，漏电流及损耗次：充电电压为1.15倍额定电压，充电时间角正切符合规定值。 为30秒放电时间为5分钟30秒， 无击穿或飞弧现象。 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高达1000V的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加100V的直流电压1min 钟对Φ8以上，施加电解电容反向直流电压 直流电源 B (5;0,1) A (20;0,1) A (20;0,1) A (5;0,1) 特殊 耐压 安全 性能 耐压仪 耐压仪 绝缘电阻仪 直流电源 特殊 4 绝缘 电阻 ★★防爆试验 绝缘电阻>100MΩ 防爆槽或防爆孔必须在1分钟内打开，若未打开，需停止试验 特殊 特殊
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 可焊性 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 电解电容 检验工具 焊锡槽 放大镜 焊锡槽 拉力计 砝码 文件控制 检验方法 文件号： S.QC.ORT-03-016-2007 共 2页第2页 抽样判检验水平 定 B AQL=0.4 S-4 将电解电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将电解电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电解电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 将电容的一个引脚按相反的方向连续弯曲两引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 次(共四次) 放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴引脚应无松动或脱落。 线方向上施加10N的拉力10±1S 阳极铝箔和正铝箔电压：AL≥99.98%；阴极铝箔和负铝箔电压：AL≥98.5%；导针：AL≥99.3% 电解纸：木材,马尼拉麻(双蹭密度复合纸)；电解液：乙二醇，已二酸铵，甲酸铵，纯水；铝壳：AL≥99.3%；橡胶盖：三元乙丙胶（EPT）；热收缩绝缘套管：PET。 外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变将电解电容器放在温度40±2℃，相对湿度化率（相对初始值）ΔC/C<20％，漏电流符合90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表规定值及损耗角正切<1.2倍的规定值，绝缘外面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－套的耐压试验无击穿。 80%）下恢复2h后 外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变将电解电容器放在规定的高温环境下，放置化率（相对初始值）ΔC/C<10％，漏电流<2倍8h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－的规定值及损耗角正切<1.2倍的规定值。 80%）下恢复2h 外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变将电解电容器放在规定的低温箱内放置8h化率（相对初始值）ΔC/C<10％，漏电流及损后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）耗角正切符合规定值。 下恢复2h 外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，在85±5℃下，将电容器施加额定工作电压电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<±30％，（在电源和电容间串联一个330欧的电阻）8漏电流符合规定值，损耗角正切<0.4或1.5倍小时，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－的规定值（取大值）。 80%）恢复6h 5 焊接性能 耐焊接热 引脚强度-弯曲 引脚强度－抗拉力 ★★材质分析 6 机械性能 B (5;0,1) 特殊 7 材质分析 ★稳态湿热 恒温箱、耐压测试议 恒温箱、耐压测试议 恒温箱、电源、耐压测试议 高温箱 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 ★高温贮存 8 环境试验 ★低温贮存 B (5;0,1) 特殊 ★电耐久性 9 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物料类别 名称 压敏电阻 文件号： S.QC.ORT-03-017-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.无明显可见损伤，表面完整光滑，无裂纹，无起泡，无花纹，引脚无锈迹，无氧化，无折断。 2.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 1.测量本体长宽、厚度，引脚长度、直径、间距。 2.用PCB试装。 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 用游标卡尺测量 给压敏电阻通过DC1mA（Φ5产品为DC0.1mA）,测出其两端的电压值，测试时间不应超过5S. 按其规格书要求取其压敏电压范围，记录25组数据并计算出Cpk值 在0.83U1mA电压下的电流值 将电桥的测试频率设定为1KHz，0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。 将1000V交流电压施加在样品引线(两根引线连接在一起)与包裹在样品本体上的金属箔之间60s 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 压敏电压 ★★压敏电压Cpk值 3 电气性能 ★★漏电流 303203807082：470±10% 压敏电压Cpk值≥1 测其漏电流I≤20uA 耐压测试议 万用表 B AQL=0.4 Ⅱ ★★电容测试 电容测试值 根据规格书每个型号不同而定 耐电压 不允许破裂 可焊性 4 可焊性 耐焊接热 将电阻器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将电阻器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 电阻器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 焊锡槽 放大镜 焊锡槽 B AQL=0.4 B AQL=0.4 B (5;0,1) S-4 S-4 5 机械性能 引脚强度 －弯曲 外观无可见损伤 将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次) 钳子 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 引脚强度 －抗拉力 ★阻燃性 ★★耐电流冲击 ★★方波冲击 ★★限制电压 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 压敏电阻 文件号： S.QC.ORT-03-017-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 6 检验工具 拉力计 燃烧器 秒表 雷电冲击仪 方波冲击仪 雷电冲击仪 湿热箱 耐压测试议 高温恒温箱、 耐压测试议 低温恒温箱、 耐压测试议 高温恒温箱 耐压测试议 RoHS测试仪 机械性能 外观无可见损伤 撒离火焰，压敏电阻继续燃烧或余烁时间不应超过10S 放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S 将燃烧器的火焰调到约12ｍｍ高，然后将压敏电阻以垂直方向靠近并进入火焰约5ｍｍ，20S后。 B (5;0,1) 特殊 7 安全性能 ★稳态湿热 8/20μS 3.5KA电流波形雷电冲击1分钟冲2次,共104次冲击后应无损伤,压敏电压变化率≤±10%,漏电流I≤10uA. 2ms方波30A电流波形雷电冲击2分钟冲1次,共10次冲击后应无损伤,压敏电压变化率≤±10%,漏电流I≤10uA. 8/20μS 25A电流波形雷电冲击1次,冲击后应无损伤,压敏电压变化率≤±10%,漏电流I≤10uA. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）将其放在40±2℃，相对湿度90%～95%的下恢复1.5h，外观无可见损伤，测试其电环境中放置8h，取出充分除去表面水滴。 压（或漏电流），其值不得超过规范要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）将压敏电阻在125±2℃的环境下放置8h下恢复1.5h，外观无可见损伤，测试其电后 压（或漏电流），其值不得超过规范要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）将压敏电阻在-40±2℃的环境下放置8h下恢复1.5h，外观无可见损伤，测试其电后。 压（或漏电流），其值不得超过规范要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）将压敏电阻放在105±2℃的环境中并施下恢复1.5h，外观无可见损伤，测试其电加最大容许交流电压或最大容许直流电压压（或漏电流），其值不得超过规范要求。 8ｈ。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 B (5;0,1) 特殊 ★高温贮存 8 环境试验 ★低温贮存 B (5;0,1) 特殊 ★上限类别温度耐久性 9 有害物质 ★RoHS测试 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 保险管 检验器具 文件号： S.QC.ORT-03-018-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 包装质量 1 外观尺寸 外观质量 外形尺寸 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。 2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠。 3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑。 1.测量管体直径及长度，引出线长度。 用游标卡尺测量 2.用PCB试装。 保险丝通过1.1倍负载为额定电流，4小时内不熔断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂，电压降作为参考项目。 保险丝通过1.35和2倍额定电流，保险管必须在规定的时间内熔断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂。 固定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，沿水平轴方向上施加拉力 定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，逆时针或顺时针方向上施加50N.mm力矩 两端铜帽固定好，在陶瓷管的中心位置施加压力 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 交流电源 可变电阻 B AQL=0.4 B (5;0,1) S-4 ★负载能力 303203871026：15A/250V Φ6*30 电压降0.102v 2 电气性能 熔断能力 熔断时间必须规格书要求 1.35倍电流时，熔断时间小于1小时 2倍电流时，熔断时间12A以下小于5S，12A以上小于10S 其它测试参数参照规格书要求 特殊 交流电源 可变电阻 B (2;0,1) 特殊 ★拉力测试 每个端帽上均匀地施加7N保持10s，铜帽不脱落。 机械强度 ★★扭力测试 ★管子强度 两端铜帽不应松动,陶瓷管也不应破碎。 施加30N的压力10s，陶瓷管不应破碎 3 拉力计 B (5;0,1) 特殊 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检, 尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴标记 处数
会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 更改文件号 签 字 日 期 小雷 2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 可焊性（带引线型） 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 保险管 检验器具 文件号： S.QC.ORT-03-018-2007 共2页第2页 抽样判定 检验水平 检验方法 将保险管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将保险管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 保险管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 试验后电压降(见第3项)应不大于原来值的110％，焊接点无任何损伤。 保险丝通过额定电流15min，关断4 min，重复进行100次 4 可焊性 耐焊接热 锡炉 放大镜 B AQL=0.4 S-4 5 耐久性 有害物质 ★耐久性 可变电阻 电压表 RoHS测试仪 B (5;0,1) 特殊 6 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检, 尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 扼流圈 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-019-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 2 尺寸 外形尺寸 额定电感 电气性能 Q值 直流电阻 1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。 2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。 3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。 4．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。（★★附带有磁芯的磁导率分析） 6.外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径。 用游标卡尺测量、PCB试装 2．用相应的PCB试装。 ★★3．绝缘漆厚度要求符合技术规格书要求。 1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用电桥（1KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 2．电感线圈的圈数必须符合要求。 ★3.取25个数据，其Cpk值应大于1。 符合规格要求 该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用电桥测出电感的Q值 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。 送研发EMC测试室测试 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 3 电桥 B AQL=0.4 特殊 ★EMC试验 符合EMC要求(只对扼流圈及共模线圈) 可焊性 4 焊接性能 耐焊接热 安全性能 EMC试验仪 B(2;0,1) 特殊 将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加产品规格书规定的电压1min。 焊锡槽 放大镜 B (20;0,1) 特殊 5
耐压 应无击穿、无闪烁、无灼热。 耐压 测试仪 A (20;0,1) 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 绝缘电阻 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 扼流圈 文件号： S.QC.ORT-03-019-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 绝缘电阻测试仪 燃烧 湿热箱 绝缘电阻大于100 MΩ。 骨架、胶带、漆包线符合V0级 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 5 安全性能 ★★阻燃 ★稳态湿热 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。 符合V0级 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 A (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 放在贮存温度85±2℃的高温中48h。 高温 恒温箱 6 环境试验 ★低温贮存 放在-40±2℃的低温中48h。 低温 恒温箱 B (5;0,1) 特殊 ★高温工作 电感线圈应能可靠稳定的工作,同时试验后外观无损伤。 放在85±2℃的高温箱中并通过额定工作电流2h。 高温 恒温箱 电流表 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 额定电感 L=20uH±15% L=118uH±15% 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
物料编号（扼流线圈） 303203834016 303203834017
直流电阻 R≤60mΩ R≤60mΩ 耐压 2000VAC 2mA 2000VAC 2mA
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 共模线圈 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-020-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 2 尺寸 外形尺寸 额定电感 Q值 3 电气性能 直流电阻 电感平衡性 1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。 2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。 3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。 4．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。（★★附带有磁芯的磁导率分析） 6.外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径。 用游标卡尺测量、PCB试装 2．用相应的PCB试装。 ★★3．绝缘漆厚度要求符合技术规格书要求。 1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用电桥（1KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 2．电感线圈的圈数必须符合要求。 ★3.取25个数据，其Cpk值应大于1。 符合规格要求 该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用电桥测出电感的Q值 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 电桥 B AQL=0.4 特殊 │L1-L2│≤50uH （L1、L2分别为两绕组的电感量） 用电桥（1KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 送研发EMC测试室测试 EMC试验仪 焊锡槽 放大镜 耐压 测试仪 ★EMC试验 符合EMC要求(只对扼流圈及共模线圈) 4 焊接性能 安全性能 可焊性 耐焊接热 耐压 B(2;0,1) B (20;0,1) A (20;0,1) 特殊 特殊 将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 应无击穿、无闪烁、无灼热。 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加产品规格书规定的电压1min。 5
特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 绝缘电阻 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 共模线圈 文件号： S.QC.ORT-03-020-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 绝缘电阻测试仪 燃烧 湿热箱 绝缘电阻大于100 MΩ。 骨架、胶带、漆包线符合V0级 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 5 安全性能 ★★阻燃 ★稳态湿热 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。 符合V0级 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 A (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 放在贮存温度85±2℃的高温中48h。 高温 恒温箱 6 环境试验 ★低温贮存 放在-40±2℃的低温中48h。 低温 恒温箱 B (5;0,1) 特殊 ★高温工作 电感线圈应能可靠稳定的工作,同时试验后外观无损伤。 放在85±2℃的高温箱中并通过额定工作电流2h。 高温 恒温箱 电流表 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
物料编号（共模线圈） 303203834511 303203834512
额定电感 1、4脚间L =2、3脚间L =3.2mH±25% 1、4脚间L =2、3脚间L =440uH±25% Q值 ≥25.0 ≥30.0 直流电阻 R≤100mΩ R≤100mΩ 耐压 2000VAC 2mA 2000VAC 2mA
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 工字电感 文件号： S.QC.ORT-02-021-2006 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．表面平整、无气泡；无明显可见损伤. 2．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无裂痕及其它有害缺陷； . 3．金属部件和引脚应无氧化无锈迹，无裂纹； 1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距. 2．用相应的PCB试装。 1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。 用电桥（1KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1。 电流互感器绕组应符合产品规格书或产品规范要求。 应无击穿及闪烁现象. 绝缘电阻不小于100MΩ。 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值 在工字电感的绕组和外壳之间施加规格书规定的交流电压，持续时间为1min. 在绕组和外壳施加500V的直流电压。 符合V0级 将工字电感固定在桌面上(引脚和地面平行)然后用拉力计分别在各引脚轴向方向上分别施加10N拉力30±1s 将工字电感的引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。 目测 C AQL=1.0 S-4 2 尺寸 尺寸 游标卡尺、 B PCB板 AQL=1.0 数字电桥 S-4 电感量 3 电气性能 直流电阻 B AQL=0.4 Ⅱ B 万用表 毫欧计 AQL=0.4 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 Ⅱ 耐电压 4 安全性能 绝缘电阻 ★★阻燃 5 机械性能 端子强度 -抗拉力 引脚强度 －弯曲 A (5;0,1) 特殊 热缩管不起燃 A (5;0,1) 特殊 引脚应无松动，脱落 酒精灯 拉力计 B (5;0,1) 特殊 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 可焊性 欧式项目电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 工字电感 文件号： S.QC.ORT-02-021-2006 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 将工字电感引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将工字电感引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电感 基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 将工字电感放在贮存温度85±2℃的高温中48h。 焊锡槽 放大镜 6 焊接特性 耐焊接热 B AQL=0.4 S-4 ★高温贮存 高温箱 低温箱 湿热箱 恒温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 7 环境试验 ★低温贮存 将工字电感放在-40±2℃的低温中48h。 B (5;0,1) 特殊 ★稳态湿热 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 8 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志吴小雷 刘后平2007/05/29 军、鄢永兰2007/05/29 2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 互感器 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-022-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数比。 2．用相应的PCB试装。 符合产品规格书的要求。 电流互感器绕组应符合产品规格书或产品规范要求。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 用游标卡尺测量、PCB试装 在穿过磁芯的一次导线通过规格书要求的交流电流，线圈输出端接上相应的负载电阻时测得输出电压。 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 3 电气性能 输出电压 直流电阻 4 焊接性能 可焊性 耐焊接热 将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 在电流互感器的磁心和线圈之间施加规格书规定的交流电压，持续时间为1min. 焊锡槽 放大镜 B (20;0,1) 特殊 耐电压 安全性能 应无击穿及闪烁现象且泄漏电流不大于1mA 耐压测试仪 (20;0,1) 绝缘电阻测试仪 灼热丝试验仪 5 绝缘电阻 ★★阻燃 试验样品不起燃 绝缘电阻不小于100MΩ。 在线圈与磁芯间施加500V的直流电压。 试验部位：互感器骨架 试验温度：650±10℃ 试验时间：30s A 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 端子强度 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 互感器 文件号： S.QC.ORT-03-022-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 6 机械性能 引脚应无松动，脱落 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 将电流互感器固定在桌面上(引脚和地面平行)然后用拉力计分别在各引脚轴向方向上分别施加10N拉力30±1s 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 拉力计 A (20;0,1) 特殊 ★稳态湿热 湿热箱 ★高温贮存 放在贮存温度85±2℃的高温中48h。 高温 恒温箱 7 环境试验 ★低温贮存 放在-40±2℃的低温中48h。 低温 恒温箱 B (5;0,1) 特殊 ★高温工作 电感线圈应能可靠稳定的工作,同时试验后外观无损伤。 放在85±2℃的高温箱中并通过额定工作电流2h。 高温 恒温箱 电流表 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 8 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 额定电感 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
物料编号（互感器） 303203832006 MTST 303203832020 ICT-103
直流电阻 耐压 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 开关变压器 称 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-023-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。 2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。 3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。 4．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。（★★附带有磁芯的磁导率分析） 6.外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数比。 用游标卡尺测量、PCB试装 2．用相应的PCB试装。 1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用电桥（1KHz 0.3V）测出绕组的电感量 2．开关变压器的圈数必须符合要求。 ★3.取25个数据，其Cpk值应大于1。 该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。 测一线圈的漏感时，其余的线圈均应短路 测一线圈的漏感时，其余的线圈均应短路 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 额定电感 3 电气性能 电桥 直流电阻 B AQL=0.4 特殊 漏感（室温） 测出的漏感值应符合产品规格书要求。（见附表） ★★漏感（85℃） 可焊性 4 焊接性能 测出的漏感值应符合产品规格书要求。（见附表） 电桥、高温箱 将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 焊锡槽 放大镜 耐焊接热 B (20;0,1) 特殊 5
安全性能 耐压 应无击穿、无闪烁、无灼热。 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加产品规格书规定的电压1min。 耐压 测试仪 A (20;0,1) 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 绝缘电阻 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 开关变压器 称 检验工具 绝缘电阻测试仪 燃烧 湿热箱 文件号： S.QC.ORT-03-023-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 绝缘电阻大于100 MΩ。 骨架、胶带、漆包线符合V0级 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 电感线圈应能可靠稳定的工作,同时试验后外观无损伤。 5 安全性能 ★★阻燃 ★稳态湿热 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。 符合V0级 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 A (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 放在贮存温度85±2℃的高温中48h。 高温 恒温箱 6 环境试验 ★低温贮存 放在-40±2℃的低温中48h。 低温 恒温箱 高温 恒温箱 电流表 RoHS测试仪 B (5;0,1) 特殊 ★高温工作 放在85±2℃的高温箱中并通过额定工作电流2h。 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 额定电感 1、3脚间L=1.2mH±15% 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
物料编号（开关变压器） 303203836009/303203836026 EE19D 漏感 1、2脚间Lk≤550uH（短路6、8、10脚） 直流电阻 1、2脚间R≤2Ω 耐压 初级—次级、初级—磁芯AC 3000V/5mA 60S,次级—磁芯 AC 1500V/5mA 60S 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 固定电阻 检验工具 检验方法 文件号： S.QC.ORT-03-024-2007 共 2页 第 1页 抽样判检验水平 定 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。. 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.核对样品，外形与样品相符。 2.每个电阻器最多有一条不超过1/4圈断环的色环，色环用沾水的棉球擦15S仍清晰完整。 3.引线无氧化、无锈迹、无污物，根部油漆不超过1.5mm，引线其余部分不允许有油漆。 1．测量本体长度（L）、直径（D），引脚长度（H）、直径（d）。 2. 用PCB试装。 1．常用字母代表误差﹕F±1%，J±5%，K±10% RT、RX系列为：标准值±5% ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0（只限于1/2W以上大功率电阻） RJ系列为：a=+/-100ppm RT系列为：a=+/-350ppm RX系列为：a=+/-250ppm 试验后恢复1.5h，外观应无损坏且标志清晰，阻值变化（相对初始值）应符合产品规范要求。 RJ系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω） RT系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω） RX系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω） 注：金膜电阻及线绕电阻每批必检；碳膜电阻在入外租仓报检时必检； 应无飞弧或击穿现象。 用游标卡尺测量、用PCB试装 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 目视 2 尺寸 尺寸 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 电阻 用电桥（测试频率设定为1kHZ、1V，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万用表测量. 分别测试出上限温度（t1）和下限温度对应的阻值R1和R2，然后根据公式公式a=(R2-R1)/R1*(t2-t1)计算出电阻温度系数。 电桥 万用表 B (30;0,1) 特殊 ★电阻温度特性 3 电气性能 恒温箱 万用表 B (5;0,1) 特殊 过载 将电阻器水平放置，在电阻器两端施加2.5倍的电阻器额定电压或2倍的极限电压（取低值），试验持续时间0.125~0.75W(5s),1~2W(15s),3~4W(30s) 电源 万用表 B (2;0,1) 特殊 耐电压 4 安全性能 ★阻燃特性 用金属箔包住电阻器本体，然后在电阻器引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高电压为该电阻器绝缘电压1.42倍的交流电压，并在该电压下保持1min。 耐压仪 A (5;0,1) A (5;0,1) 特殊 用酒精灯的锋焰烧其阻身，移走酒精灯后，电阻本体上明火要在10S内熄灭。 酒精灯 特殊 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 可焊性 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 固定电阻 S.QC.ORT-03-024-2007 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 检验水平 焊锡炉 放大镜 焊锡炉 5 焊接性能 耐焊热特性检验 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －拉力 ★低温贮存 ★稳态湿热 将电阻器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变。要符合规格书的要求。 将电阻器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电阻基体应无变化,引脚与瓷体处应无滓锡现象。取出后其电性能不变 RT、RG、RX系列为≤+/-（1%R+0.05Ω） RJ 系列为≤+/-（0.5%R+0.05Ω） 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 将电阻引脚的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次) B AQL=0.4 S-4 6 机械性能 拉力计 引脚应无折断（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S B (5;0,1) 特殊 试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值将电阻放在规定的低温环境内放置2h后，取出在常态（温变化RT、RG、RX系列为：≤+/-（1%R+0.05度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 Ω）RJ系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω） 外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化： 将电阻器放在温度55±2℃，相对湿度90%～95%的环境中RT、RX、RG系列为：≤+/-（5%R+0.1Ω）,RJ放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 系列为：≤+/-（2%R+0.1Ω） 湿度40－80%）下恢复2h。 试验后恢复2h，阻值变化： RT、RG、RX系列为：≤+/-（5%R+0.1Ω）在70±2℃环境下，对电阻施加额定电压168小时后测试。 RJ系列为：≤+/-（2%R+0.1Ω） 试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化RT、RG、RX系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω） RJ系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω） 将电阻器在150±2℃（RG系列 125±2℃）高温环境下，放置16h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 低温箱 潮态箱 恒温箱 电源 7 环境试验 ★高温老化 B (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 高温箱 ★RoHS按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 测试 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 8 有害物质 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记 处数 更改文件号 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 签 字 郑祖乐、毛宏建、曾志刘后平2007/05/29 军、鄢永兰2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名检验方法 料类别 称 PCB板 文件号： S.QC.ORT-03-025-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 1 外观 2 尺寸 1．采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好； 2．塑料薄膜中有防潮处理; 包装质量 3．外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期等。 4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．PCB板无损伤、断裂等不良现象； 2．PCB板应注明材料类型。如“ZD”或“KB”料，且注明为阻燃料。（红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求*） 3．PCB板元件孔径无堵塞， 外观质量 4．PCB板丝印面丝印应清晰，各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画 5．PCB板应注明板号规格 6．PCB板铜箔面焊盘完整，无氧化、赃物； 7. PCB板铜箔面无短路、开路现象 8．PCB板铜箔面绿油喷涂均匀，颜色一致 1． 测量PCB长、宽、厚度(厚度标准为1.6mm±0.14mm) 2． 孔径尺寸参照《pcb板孔径检验标准》，用塞针测试 尺寸检验 3． V-CUT深度无特别说明则为PCB厚度的三分之一 4. 将铜箔剥离后展开,用千分尺测量铜箔厚度,厚度必须大于要求值,允许负2µm;(注: 1盎司的铜箔厚度为35µm) ★耐压 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 塞针 千分尺 耐压测试仪 B AQL=0.4 A (1;0,1) S-4 特殊 PCB板丝印面与铜箔面承3750V/5mA/1min高压无拉弧、击穿 3 安全试验 ★绝缘电阻 ★灼热丝试验 PCB板丝印面与铜箔面的绝缘电阻大于20MΩ（DC500V） 试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。 试验时间30±1s，余焰＜10s，不得引燃铺底层。 绝缘电阻测试仪 B (5;0,1) 特殊 灼热丝试验仪 B (2;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 4 阻燃试验 ★针焰试验 ★漏电起痕试验 针焰试验仪 特殊 耐漏电起痕指数175V，50滴；样品不破坏、不起燃。 漏电起痕测试仪 特殊 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 ★可焊性 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料检验方法 类别 称 PCB板 检验工具 焊锡槽 放大镜 烘箱 低温箱 潮态箱 电子称 文件号： S.QC.ORT-03-025-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 5 焊接性能 将PCB板材涂上助焊剂，浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,取出后观察，各焊盘上锡应良好。 将锡炉温度调至270±5℃（260℃±5℃ ★耐焊接热 有铅），涂上助焊剂，然后在锡面上漂10待PCB冷却后，用布擦干，做微切片观察孔壁及基材情况 ±1S，共两次。 ★耐高温 ★★低温贮存 ★★稳态湿热 ★吸水率 ★★装配测试 绿油喷涂均匀无脱落,无分层,无起泡 绿油喷涂均匀无脱落，无分层,无起泡 绿油喷涂均匀无脱落，无分层,无起泡 吸水重量应不超过PCB重量的1% 装配良好，打螺钉上去没有断裂。 在环境温度190℃下存放30min 将线路板在环境温度-5℃下放置4小时 在温度为40℃湿度为95%潮态48小时后 将PCB浸入水10min后取出，擦出表面的水份后测试。 将PCB板打在底座或面概上 B (5;0,1) 特殊 6 环境试验 B (5;0,1) 特殊 7 8 吸水性 装配测试 底座或面盖 B (5;0,1) 特殊 9 机械性能 长度不小于75mm，宽度不小于0.8mm，被测试PCB板导线不少于4条；固定好PCB板，将导线一端从基材上至少剥离10mm，然后以垂直PCB板并均匀增加的拉力和以50±5mm/min的速度将导线剥离下来（若剥离★抗剥强度 长度不足25mm就断裂，试验应重做）记录下剥离力并计算每毫米宽度（精确到0.1mm）上所需的剥离力，对于0.5盎司铜箔，剥离强度≥1.0N/mm(0.5盎司铜箔厚度为17.5µm)，对于1盎司铜箔，剥离强度≥1.3N/mm (1盎司的铜箔厚度为35µm)。 将弓曲或扭曲的印制板放在测量平台上，印制板凹面向下；选择适当的圆柱形塞规，塞规的直径；将塞规从印制板怀平台之间最大空隙滑动塞入，塞规的直径即翘曲的最大高度H。宽度为板对角线的距离L。H/L为翘曲度。要求H/L＜1%且翘曲的最高处不大于1.5mm。(测试方法见下图) 拉力计 B (5;0,1) 特殊 翘曲度测试 塞规 B AQL=0.4 Ⅱ 10 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 瓷片电容 S.QC.ORT-03-026-2007 名称 共 2页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 文件号： 包装质量 1 外观 外观质量 外形 尺寸 2 尺寸 1．包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。 2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 3. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 4. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 目视 1．外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起；表面涂层完整无花纹、无起泡；涂装脚涂层均匀，不能覆盖到弯折处2.5mm以下，且两引脚的涂层长度差小于0.5mm； 2．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦15s仍清晰完整； 3．引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。 1．测量本体直径、厚度，引脚长度、直径、间距。 游标卡尺 2．用PCB试装。 PCB 1.电容常用字母代表误差﹕ B:±0.1%,C:±0.25%,D:±0.5%,F:±1%,G:±2%,J:±5%,K:±10%,M:±20%,N:±30%,Z:+80%-20%。 ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 温度特性 B ≤0.02 E ≤0.025 F ≤0.035 BN ≤0.005 R ≤0.004 C AQL=1.0 Ⅱ B AQL=0.4 S-4 3 电气性能 容量C及损耗角正切tgδ 在测试频率1KHz，测试电压1V下，用电桥测出电容器的电容量和损耗角正切值。 等级 测量电压 2B、2C，2X 1．0±0.2V 2D、2E、2F，2R 0．3±0.2V 根据附表施加和不施加直流电压时的温度特性不超过附页1规定值。 数字电桥 B AQL=0.4 Ⅱ tgδ ★电容量温度特性 可焊性 4 焊接特性 电容量变化率根据以下公式: ΔC/C=(Ci-C0)/ C0 ，该值应符合技术规格书要求. 恒温箱 数字电桥 焊锡槽 放大镜 B (5;0,1) B AQL=0.4 特殊 将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电容基体应无变化,引脚与本体处耐焊接热 无滓锡现象. 引脚强度 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 －弯曲 引脚强度 引脚应无松动或脱落。 －抗拉力 任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后 将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加5N的拉力10±1S后 用金属箔包住电容本体,然后在电容器引脚和金属箔间、引脚间施加2.5UR(当UR≤500V时)或1.5UR+500V(当UR>500V时)直流电压1-5s充电电流≤50mA. 用金属箔包住电容本体,然后在电容器引脚和金属箔间施加产品规范规定的电压1min S-4 5 机械强度 拉力计 B (5;0,1) 特殊 耐压 6 安全性能 试验期间应无击穿或飞弧现象 绝缘 电阻 耐压仪 绝缘电阻仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻应大于100 MΩ。
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 ★高温贮存 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 瓷片电容 S.QC.ORT-03-026-2007 共 2页第2页 检验方法 将电容放在1常温（25±3℃）的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h 将电容在－40±2℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h. 。 检验工具 高温箱 电桥 低温箱 电桥 抽样判定 检验水平 7 环境试验 ★低温贮存 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。 外观无可见损伤且标志清晰, 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。 B (5;0,1) 特殊 ★耐久性 在85±2℃时,对电容施加1.25倍的额定工作电压8小高温箱 时取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复电源 4 小时。 电桥 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 9 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴标记 处数
会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 更改文件号 签 字 日 期 小雷 2007/05/29 附表：
物料编号（环氧树脂瓷片电容） 额定电容 C=1nF±20% 303203812035 C=10nF±20% 303203812027 C=2.2nF±20% 303203812028
损耗角正切值 D≤0.025 D≤0.025 D≤0.025 耐压 1250VDC 2mA 2000VDC 2mA 3500VDC 2mA 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 贴片电容 文件号： S.QC.ORT-03-027-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 1 外观 外观质量 2 尺寸 结构尺寸 3 电气性能 容量及损耗角正切tgδ 1．盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2．支架上应有规格型号和生产厂家标识，且应符合确认书要求； 3．贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物； 4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 6. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 测量整体的长、宽、高，焊盘宽度。 贴片电容封装与外形尺寸（长x宽）的对应关系是: 0805=2.0x1.2(mm) 1.结果应符合产品规范要求。见附表 电容常用字母代表误差﹕ 用电桥(设定为100KHZ、1V)或相B:±0.1%,C:±0.25%,D:±0.5%,F:±1%,G:±2%,J:±5应精度的万用表测量 %,K:±10%,M:±20%,N:±30%,Z:+80%-20%。 ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 电容器应不从印刷板上脱落。 将电容器焊在印刷板相应焊盘上，沿电容器轴线垂直方向施加3N的拉力10±1s 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 B (5;0,1) 特殊 数字电桥 B AQL=0.4 S-4 4 特性 ★附着力 拉力计 B (5;0,1) 特殊 5 可焊性 可焊性 沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。 将贴片电阻用红胶固定在试验万专用实验板 注：物料在入外租仓时此项目必检； 用板上，过回流焊后再过波峰焊。 物料在判定合格后再在外租仓发出此项目可免检。 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min B (5;0,1) 特殊 ★耐压 6 安全性能 ★绝缘电阻
应无击穿或飞弧现象 耐压仪 绝缘电阻仪 A (5;0,1) 特殊 绝缘电阻>100MΩ 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 ★稳态湿热 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 文件号： 贴片电容 S.QC.ORT-03-027-2007 共 2页第2页 检验工具 湿热箱 万用表 高温箱 抽样判定 检验水平 外观无可见损伤，电容量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。 外观无可见损伤，电容量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。 将电容器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 将电容器在规定的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 ★高温贮存 7 环境试验 ★低温贮存 特殊 外观应无影响使用的收缩、变色、变将电容器放在规定的低温环境中放置48h，取出充形等现象且字体清晰，导电粒无脱落，分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40导电电阻值符合规定值. －80%）下恢复2h后。 外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<±30％，损耗角正切<0.4或1.5倍的规定值（取大值）。 在85±5℃下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容人间串联一个330欧的电阻）48小时，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）恢复6h， 低温箱 特殊 ★电耐久性 高温箱 RoHS测试仪 B (5;0,1) 特殊 8 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
型号 容量 22pF 100pF 1nF 2.2nF 100nF 1uF 10nF 7pF 51pF 303203816032 303203816033 303203816034 303203816035 303203816036 303203816037 303203816029 303203816030 303203816031 容量误差（字母） M M M M M M M M M Ur为额定电压 50V 50V 50V 50V 50V 50V 50V 50V 50V 损耗角正切tgδ ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 贴片电阻 文件号： S.QC.ORT-03-028-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验工具 1 外观 外观质量 2 尺寸 结构尺寸 1．盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2．支架上应有规格型号和生产厂家标识，且应符合确认书要求； 3．贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物； 4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 6. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 注：精度1％的贴片电阻标识应为4位表示(符合GB/T2471 E96系列的标称阻值要求)。 测量整体的长、宽、高，焊盘宽度。 贴片电阻封装与外形尺寸（长x宽）的对应关系是: 0805=2.0x1.2(mm) 1.RT误差±5%、RJ误差±1% ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 用电桥（测试频率设定为100kHZ、1V，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万用表测量. 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 B (5;0,1) B AQL=0.4 特殊 3 电气性能 电阻 数字电桥 S-4 4 特性 ★附着力 电阻器应不从印刷板上脱落。 沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。 注：物料在入外租仓时此项目必检； 物料在判定合格后再在外租仓发出此项目可免检。 应无击穿或飞弧现象 绝缘电阻>100MΩ 将电阻器焊在印刷板相应焊盘上，沿电容器轴线垂直方向施加3N的拉力10±1s 拉力计 B (5;0,1) 特殊 5 可焊性 可焊性 将贴片电阻用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min 用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min 回流焊 B (5;0,1) 耐压仪 绝缘电阻仪 特殊 ★★耐压 6 安全性能 ★★绝缘电阻
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 贴片电阻 S.QC.ORT-03-028-2007 共 2页第2页 检验工具 湿热箱 万用表 高温箱 万用表 低温箱 万用表 RoHS测试仪 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 将电阻器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 将电阻器放置在125℃的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h。 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电阻量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。 外观无可见损伤，电阻量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。 B (5;0,1) B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 7 环境试验 ★高温贮存 特殊 ★低温贮存 外观应无影响使用的收缩、变色、变将电阻器放置在-25℃的低温环境中放置48h，取形等现象且字体清晰，导电粒无脱落，出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿导电电阻值符合规定值. 度40－80%）下恢复2h后。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 特殊 8 有害物质 ★RoHS测试 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰2007/05/29 附表：
303203808121 R-0805-K-0000-F-T 303203808122 R-0805-K-2700-F-T 303203808124 R-0805-K-7501-F-T 303203808125 R-0805-K-3001-F-T 303203808126 R-0805-K-3301-F-T 303203808127 R-0805-K-4701-F-T 303203808128 R-0805-K-5101-F-T 303203808129 R-0805-K-1003-F-T 303203808138 R-0805-K-1000-F-T 303203808139 R-0805-K-2400-F-T 303203808140 R-0805-K-1501-F-T 303203808141 R-0805-K-2001-F-T 303203808142 R-0805-K-3901-F-T 303203808143 R-0805-K-5601-F-T 303203808144 R-0805-K-1004-F-T 303203808150 R-0805-K-1502-F-T 303203808152 R-0805-K-3003-F-T 303203808151 R-0805-K-3000-F-T 303203808153 R-0805-K-3300-F-T 303203808155 R-0805-K-4700-F-T 303203808156 R-0805-K-1802-F-T 303203808157 R-0805-K-2702-F-T 303203808154 R-0805-K-3303-F-T
303203808130 303203808131 303203808132 303203808133 303203808134 303203808114 303203808135 303203808136 303203808137
R-0805-K-5102-F-T R-0805-K-1001-F-T R-0805-K-2002-F-T R-0805-K-2202-F-T R-0805-K-2203-F-T R-0805-K-3002-F-T R-0805-K-1503-F-T R-0805-K-1002-F-T R-0805-K-2201-F-T
序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 IC芯片 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-029-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 2 3 尺寸 电气性能 外形尺寸 功能 可焊性 4 可焊性 ★耐焊接热 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 4.封体光洁，无毛刺及缺损。 5.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。 6.核对样品，表面丝印要与样品相符，用沾水的擦15s仍清晰完整。 1.测量本体长、宽，引脚长度、直径、间距。 2.用PCB试装。 针对批量使用主芯片，各功能正常， 使用IC测试架进行测试； 注：空白芯片、新试制产品此项目免检； 将IC引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。 将IC引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, IC基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。 将元器件放在温度85±2℃，相对湿度82%～外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格85%的环境中放置48h，取出充分除去表面水书要求。 滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后。 将元器件在85±2℃高温环境下，放置48h外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）书要求。 下恢复2h。 将元器件放在-40±2℃低温环境中放置48h，外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±书要求。 3℃ 湿度40－80%）下恢复2h后 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 棉球 游标卡尺 PCB 测试架 B(5;0,1) B (5;0,1) B AQL=0.4 特殊 特殊 Ⅱ 小锡炉 B (5;0,1) 特殊 ★稳态湿热 湿热箱 万用表 5 环境测试 ★高温贮存 高温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 6 有害物质 ★RoHS测试 低温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰2007/05/29 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 物名料类别 称 IGBT 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-030-2007 共3页 第1页 抽样判定 检验水平 包装质量 1 外观 外观质量 2 尺寸 尺寸 技术要求 检验方法 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮、防压、防腐蚀及防静电等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.核对样品，外形与样品相符，标识清楚。 2.引脚无氧化、无锈迹、无污物。 1.测量本体长、宽、高，螺丝孔孔径，引脚间距、长度。 用游标卡尺测量，散热片及PCB、试装。 2.用散热片及PCB、试装。 在最大电流Ic下无击穿现象 GT50J325 Ic max=50A Vce(sat)值为≤2.45v； G、E两端接驱动电压(15V)，调节C、E间电压使Ic达到规格要求，测试1min。 G、E间输入规定的Vge值(15V)，C端输入规定的Ic值(15A)，读取C-E端的电压值。 用耐压仪一端接G、E极，另一端接C极，并把耐压仪漏电流设定为最大的1000nA，测试电压为DC600V/1min。 G、C两端接恒流源正极，E端接恒流源负极，调节恒流源的电流至Ic规定值，读取G-E端的电压值。 G端接电压源正极，E端接电压源负极，串入万用表， 施加二极管正向额定电流50A，用万用表测得二极管的电压 在CE极间施加规定的电压 Vce=10V ,Vge=0V ,用电桥测量输入端的电容量 目视 AQL=1.0 C Ⅱ 游标卡尺 散热片 PCB 高压电源 万用表 万用表 B AQL=0.4 S-4 耐电流Ic C-E饱和压降 B AQL=0.4 Ⅱ C-E间耐压 ★G-E阀值电压 极间无击穿现象 Vge(th)值符合规格要求； 测试条件：Vce=0V , Vge=±20V Iges≤500uA 耐压仪 恒流源 电压源 万用表 恒流源 万用表 耐压仪 电桥 电源 电源 信号源 3 电气性能 ★★栅极、发射极漏电流Iges ★★压降Vf 测试条件：Vge=0V Vf ≤4.2V ★★集电极、发射Vge=0V , Vce=600V 极截止电流Ices Ices≤1000nA ★★输入电容A (20;0,1) Ⅱ Ciss ★★短路电流符合规格要求 Ic(sc) 试验条件:Vge=5V, Tsc≤10uS,Vcc=600V, 施加规定脉冲信号,两次脉冲间隔大于1秒 试验后无异常,性能符合要求 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 可焊性 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变符合第3项。 IGBT基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，电气性能符合第3项； 试验后外观无可见损伤且标志清晰，符合第3项； 试验后外观无可见损伤且标志清晰，符合第3项； 外观无可见损伤且标志清晰，符合第3项； 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。 检验方法 物名称 料类别 IGBT 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-030-2007 共3页 第2页 抽样 判定 检验 水平 4 焊接性能 耐焊接热 ★高温贮存 5 环境试验 ★低温贮存 ★稳态湿热 ★引脚强度 －弯曲 ★引脚强度 －拉力 6 机械性能 ★★本体铆接强度 本体无断裂纹 7 关键参数测定 ★Vce和Icm值 ★★老化实验 8 耐久性 ★★临界增长性 9 有害物质 ★RoHS测试 无异常 Vce≤600V和Icm≤60A 无异常 将IGBT引脚粘松香水后，浸入250℃±5℃的无铅锡焊锡炉 炉中2~3秒 放大镜 将IGBT引脚粘松香水后，浸入270℃±5℃的无铅锡锡炉 炉中(锡面距基体1~2mm)，10±1秒。 将IGBT在150±2℃的高温环境下，放置24小时后，高温箱 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复24h。 将IGBT放在-40±2℃低温环境内放置24h后，取出低温箱 在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复24h。 将IGBT放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温潮态箱 度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复24h。 将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次砝码 （共四次）。 任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴 线方向施加20N的拉力时间为10±1S。 将电批调整力矩到7±0.5N，松紧螺钉各5次，用8电批、8倍倍放大镜检查器件本体是否有裂纹，安装整机通电2放大镜 小时。 通过0.1欧姆/4W的取样电阻和分压电路，用示波器取样电阻、测试其相关数值 示波器 将IGBT装入整机，放在25±2℃环境内以开通90分 钟、断开30分钟老化500小时 将IGBT装入整机，放在25±2℃环境内，用工装调整风机的转速，使IGBT稳定地工作在临界温度点连续 加热，持续24小时 RoHS测试仪 B AQL=0.4 S-4 B (20;0,1) 特殊 B (20;0,1) 特殊 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 X电容 Y电容 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-031-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起； 2．表面涂层完整无花纹、无起泡；标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦15s仍清晰完整； 3．引脚无氧化、无锈迹、无污物、无弯折。 4． 5uF X2电容（303203814090）要求本体无MKP标识。 1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2．用PCB试装。 1.应符合产品规格书要求。见附表 ★2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 在1KHz 1V下，用电桥测出电容器的电容量。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 容量 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 B AQL=0.4 S-4 3 电气 性能 数字电桥 在1KHz 1V下，用电桥测出电容器的损耗角正切值。 焊锡槽 放大镜 Ⅱ 损耗角正切 此值应符合产品规格书要求。见附表 可焊性 耐焊接热 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －抗拉力 耐压 6 安全性能 绝缘电阻
4 焊接 特性 将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。 引脚应无松动或脱落，电气性能符合第3项。 任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后 B (20;0,1) 特殊 5 机械 强度 拉力计 将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S后 B (5;0,1) 特殊 两引脚间加1.5倍额定电压,电流10mA,1分钟,无拉弧、击穿.任一引脚与电容外壳间施加3.5KV 10mA,1分钟,无拉弧 击穿. 绝缘电阻应大于2500 MΩ。 电容本体与电容器引脚施加100VDC电压1min 耐压仪 绝缘电阻仪 A (5;0,1) 特殊 序号 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 X电容 Y电容 检验工具 高温箱 电桥 低温箱 电桥 文件号： S.QC.ORT-03-031-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 检验方法 ★高温贮存 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求 将电容放在105±2℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h ★低温贮存 7 环境试验 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。 将电容在－40±2℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h. 。 ★耐久性 外观无可见损伤且标志清晰, 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。 在105±2℃时,对电容施加1.1倍的额定工作电压 高温箱 100小时取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下电源 恢复4 小时。 电桥 B (5;0,1) 特殊 ★标志耐溶剂性（模刻产品免测） 8 9 阻燃 有害物质 ★灼热丝试验 ★RoHS测试 试验后标志应清晰,可辩认 样品起燃后30秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。 用酒精来回擦拭15s，速度为来回1次/s 酒精 灼热丝试验仪 RoHS测试仪 试验温度850℃，试验时间30±1s。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 损耗角正切tgδ ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 额定电压 250VAC 275VAC 400VDC 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
型号 303203814095 303203814078 303203814090 容量 Y电容 103M X2电容 5uF/±5% X2电容 5uF/±5%
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 IGBT温度传感器 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-032-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 包装质量 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.引线柔软、有光泽、无露铜、无破损、无压痕； 2.感温头头部完好无破损、无裂纹； 3.感温头和导线、端子和导线结合牢固、无脱落、无松动。 4、引线：105℃ UL 24AWG黑色双排线 线耳材质：铜镀锡 1.测量引线长底，线耳外径。 2.用散热片试装。 用游标卡尺或卷尺测量、散热片试装 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 游标卡尺、卷尺 散热片 恒温槽 万用表 B AQL=0.4 B (20;0,1) B (20;0,1) A AQL=0.1 A AQL=0.1 B (5;0,1) B (5;0,1) S-4 3 将传感器头部浸入25℃的恒温槽中，并在该100KΩ±5%，R25时Cpk值≥1 零功率电值 温度点上保持20min,然后用相应精度的万用（适用于以下编码的物料，303203807067） 表测出该点温度对应的电阻值。 电气性能 B值常用公式： B=[T1×T2/（T2-T1）]×Ln（R1/R2） 分别将温度传感器在温度T1和T2时的电阻值★常数B值 要求B25/50=3990±1%，B值Cpk值≥1 R1与R2代入B值常用公式： （适用用于以下编码的物料303203807067） 耐压 无击穿、无闪烁、无损伤。 将传感器头部和引线间施加交流1800v电压(最大漏电流为2mA)5S 特殊 计算机 特殊 耐压测试仪 Ⅱ 4 安全性能 绝缘电阻 绝缘电阻不小于100MΩ或符合产品规格书要求。 将传感器头部和引线间施加直流500V电压时 绝缘电阻测试仪 Ⅱ 5 机械性能 引线强度 —拉力 跌落 无脱落、无断裂。 传感器头部和导线、端子和导线经受10N规定的拉力 拉力计 测试工装 特殊 特殊 外观应无可见的损伤，性能测试符合要求。 将传感器从1m的高度跌落到测试工装上五次
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 IGBT温度传感器 检验工具 湿热箱 恒温箱 高温箱 恒温槽 文件号： S.QC.ORT-03-032-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 ★稳态湿热 要求温度点的电阻值和常数B值的变化率(相对初始值) ≤3%，绝缘电阻 ≥50MΩ，耐压≥500VAC(1min). 要求温度点的电阻值和常数B值的变化率(相对初始值) ≤3%，绝缘电阻 ≥100MΩ，耐压≥1500VAC(1min). 试验后用测试，要求温度点的电阻值和常数B值的变化率(相对初始值) ≤3%，绝缘电阻 ≥100MΩ，耐压≥1500VAC(1min). 将传感器放在温度85±2℃，相对湿度82%～85%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复2h 将传感器放在105±2℃，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h，试验后测试 将传感器放在-40±2℃，放置48h后取出，在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h ★高温贮存 6 环境试验 ★低温贮存 B (5;0,1) 特殊 低温箱 恒温箱 ★高温工作 传感器应能一直可靠稳定地工作，用电将传感器放在105±2℃的环境下并加额定工压表监视其输出电压应基本保持不变。 作电压8h。 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 高温箱 恒温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 7 有害物质 ★RoHS测试 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志吴小雷 刘后平2007/05/29 军、鄢永兰2007/05/29 2007/05/29 序号 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 继电器 文件号： S.QC.ORT-03-033-2007 共 3页第 1页 抽样判定 检验水平 类别 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。 2.标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 1.测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2.用PCB试装。 用游标卡尺测量、PCB试装 用相应精度的万用表测量线圈端的电阻值（在20℃下测量,若不在此温度下，按换算公式R20 = (234.5+20) * Rt / (234.5+t)。 对于常开触点：线圈加额定激励电压使常开触点吸合，然后用相应精度的毫欧表测量吸合触点间的电阻，每只继电器以大于2秒的间隔测试10次； 对于常闭触点：用毫欧表直接测量常闭触点间的电阻。 将加在线圈两端的激励电压逐渐升高，能使常开触点吸合，此时的电压为动作电压，线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压，使闭合的触点释放，此时的电压为释放电压。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 游标卡尺 PCB 万用表 电源 B AQL=0.4 S-4 线圈性能 303203838014：160Ω±10% 接触电阻 除非另有规定外，每次测量的接触电阻的最大值为50mΩ。有怀疑时再采用触点伏安法测试：DC24V/1000mA，触点电压降小于50mV。（测试电路见附图1） 电源 毫欧表 B AQL=0.4 Ⅱ 3 电气性能 功能试验 额定电压 吸合电压 释放电压 吸合时间 释放时间 12V ≤9.0V ≥0.6V ≤15ms ≤10ms ★吸合时间 以上参数适用于物料编码：303203838014 电源 按图示1接好线路,线圈加额定激励,用示波测出触点动作瞬间所需的时间. 电源 示波器 B (5;0,1) 特殊 ★释放时间
序号 电热电器制造有限公司 检验项目 介质耐压 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 继电器 文件号： S.QC.ORT-03-033-2007 共 3页第2页 抽样判定 检验水平 类别 检验工具 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 ----------- 试验期间应无发生击穿及闪烁现象 绝缘电阻≥100MΩ 应无发生断裂现象 外观无松脱及断裂 5A：拉力10N 4 安全性能 绝缘电阻 引脚强度－弯曲 断开触点间、所有引出端与绝缘外壳间、 线圈与所有触点间施压500V，1min 触点_线圈间,断开触点间，引出端与外壳间加直流500V的电压 将继电器的任一根引脚长度的一半按相反0的方向连续弯曲902次(共4次) 对于引脚：放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加规定的拉力1min。 B AQL=0.4 Ⅱ 5 机械性能 引脚强度－抗拉力 可焊性 推拉力计 B (5;0,1) 特殊 将继电器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将继电器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,继电器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象 加电前测线圈电阻R1及室温t1；然后线圈加额定电压使常开触点吸合并使该触点带要求负载，2h后测出室温t2，撤去激励和负载，同时迅速测出线圈电阻R2，然后按下式算出线圈温升。线圈温升的电阻法计算：tR2R1234.5t1 R1t2t16 焊接性能 耐焊接热 焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 7 温升测试 ★线圈温升 303203838014 负载30A 温升≤85K 电源负载 万用表 B (5;0,1) 特殊 8 环境试验 ★稳态湿热 外观无可见损伤，绝缘电阻≥2MΩ, 其电气性能应符合规格书要求。 将继电器放在40±2℃，相对湿度75%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1.5h。 湿热箱
序号 电热电器制造有限公司 检验项目 ★高温贮存 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 继电器 文件号： S.QC.ORT-03-033-2007 共 3页第 3页 抽样判定 检验水平 类别 检验方法 将继电器在70±2℃的环境下放置48h后其吸合电压及释放电压仍符合要求。 将继电器在-40±2℃的环境下放置48h后其吸合电压及释放电压仍符合要求。 检验工具 高温箱 在常温（25±3℃）下恢复1.5h后外观无可见损伤，其电气性能应符合规格书要求。 在常温（25±3℃）下恢复1.5h后外观无可见损伤，其电气性能应符合第3项要求。 试验后在常温（25±3℃）下恢复2小时，应无紧固零件松动、机械损坏、触点粘连等现象发生，触点最大电压降不大于1.0V（在DC1000mA时），绝缘电阻符合要求。 试验后继电器动作应正常 B (5;0,1) B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 8 环境 试验 ★电气寿命 低温箱 特殊 ★机械寿命 将继电器按实际使用时的状态安装在工装上，线圈加额定激励，常开、常闭（有要求时）触脉冲信号点带额定负载电流，（无特殊要求，采用阻性发生器、负载）以2秒/次的动作速率（试验脉冲波形负载 占空比为50%，线圈使用单个脉冲驱动电路）试验产品规范规定的次数后。 RoHS测试仪 B (5;0,1) 特殊 9 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 审批/日期 侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志军、吴小雷 鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29 刘后平2007/05/29 严玲 2007/05/29 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 诣振电容 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-034-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起； 2.表面涂层完整无花纹、无起泡； 3.标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整； 4.引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。 (出口产品需带有VDE认证) 1.测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2.用PCB试装。 1.应符合产品规格书要求。见附表 2.取25个数据，其Cpk值应大于1.0 应符合产品规格书要求。见附表 在10KHz下，用电桥测出电容器的电容量 在10KHz下，用电桥测出电容器的损耗角正切值。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形 尺寸 容量 游标卡尺 B AQL=0.4 B AQL=0.4 S-4 3 电气性能 损耗角正切值tgδ 可焊性 数字 电桥 Ⅱ 将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 4 焊接特性 耐焊接热 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －抗拉力 耐压 5 机械强度 将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 电容器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象 任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 四次）后 拉力计 将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线引脚应无松动或脱落。 方向上施加10N的拉力10±1S后 将电容放置于105℃高温环境下烘培2小时，试验过程中不允许电容有永久性击穿或电弧闪络取出后立即用耐压仪对电容两极间施加1.75耐压测试仪 及开裂，电容量变化率＜5% 倍额定交流电压10s。 电容本体与电容器引脚施加500VDC的电压1min 耐压绝缘仪 焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 B AQL=0.4 A (2;0,1) A AQL=0.4 Ⅱ 特殊 6 安全性能 绝缘电阻 绝缘电阻应大于1000 MΩ。 Ⅱ
序号 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 诣振电容 文件号： S.QC.ORT-03-034-2007 共 2页第2页 检验水平 抽样判定 类别 检验工具 高温箱 电桥 低温箱 电桥 ★高温贮存 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。 外观无可见损伤且标志清晰, 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。 外观无可见损伤且标志清晰, 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。 试验后标志应清晰,可辩认 样品起燃后30秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。（出口产品每批均要求做） 将电容放在105±2℃的环境中放置48h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h 将电容在-40±2℃的环境中放置48h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h.。 ★低温贮存 7 环境试验 ★潮态试验 将电容在40±2℃，90-95%RH的环境中放置48h，交变湿热箱 电 桥 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h. 。 在105±2℃时,对电容施加1.5倍半峰额定电压100高温箱 小时取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下电源 恢复4 小时。 电桥 用酒精来回擦拭15s，速度为来回1次/s 酒精 灼热丝试验仪 整机 RoHS测试仪 B (5;0,1) 特殊 ★电耐久性 ★★标志耐溶剂性 ★★灼热丝试验 ★★最高温带电工作 ★RoHS测试 8 9 10 阻燃试验 匹配测试 有害物质 试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s。 用硬纸皮把电容裹起来,风机不对其散热,使高压在最高温状态下电磁炉工作48小时无异常. 电容在其最高温状态下工作48小时, 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 B (2;0,1) 特殊 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 附表：
型号 303203814067 303203814068 容量 0.047uF ±5% 0.68uF ±5% 损耗角正切tgδ ≤0.0007 ≤0.0007 额定电压 800V 50KHz 800V 50KHz
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 薄膜电容 文件号： S.QC.ORT-02-035-2006 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1．外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起； 2．表面涂层完整无花纹、无起泡；标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦15s仍清晰完整； 3．引脚无氧化、无锈迹、无污物、无弯折。 1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2．用PCB试装。 应符合产品规格书要求。见附表 在1KHz 1V下，用电桥测出电容器的电容量。记录25组数据并计算出Cpk值 在1KHz 1V下，用电桥测出电容器的损耗角正切值。 目测 C AQL=1.0 S-4 2 尺寸 尺寸 游标卡尺、卷尺 散热片 数字电桥 AQL=1.0 C S-4 容量 3 电气性能 B AQL=0.4 B AQL=0.4 A (5;0,1) A (5;0,1) A (5;0,1) A (5;0,1) Ⅱ 损耗角正切 此值应符合产品规格书要求。见附表 耐电压 4 安全性能 绝缘电阻 数字电桥 耐压测试仪 绝缘电阻测试仪 Ⅱ 特殊 两引脚间加1.6倍额定电压, 5S,无飞弧、击穿. UR≤100V，C≤0.33uF, 绝缘电阻≥15GΩ C＞0.33uF, 绝缘电阻≥5000S UR＞100V，C≤0.33uF, 绝缘电阻≥30GΩ C＞0.33uF, 绝缘电阻≥10000S 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。 引脚应无松动或脱落，电气性能符合第3项。 UR＜100V,充电电压10V UR≥100V, 充电电压100V 20℃,充电1min后测量 任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后 将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S后 特殊 5 机械性能 引线强度 —拉力 跌落 拉力计 拉力计 特殊 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 可焊性 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 薄膜电容 文件号： S.QC.ORT-02-035-2006 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。 外观无可见损伤且标志清晰, 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。 外观应无可见损伤,标志清晰. 电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。. 离开火焰后，任一电容器继续燃烧的时间不超过30S，且电容器燃烧的滴落物不应引燃在其下铺设的绵纸 将电容放在105±2℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h 将电容在－40±2℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h. 。 在105±2℃时,对电容施加1.1倍的额定工作电压 100小时取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复4 小时。 将电容放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复2h 体积V≤250mm燃烧时间为5S 3体积250＜V≤500 mm燃烧时间为10S 3 6 焊接 特性 耐焊接热 焊锡槽 放大镜 B (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 高温箱 低温箱 ★低温贮存 7 环境试验 ★耐久性 B (5;0,1) 恒温箱 特殊 ★稳态湿热 湿热箱 恒温箱 8 9 阻燃试验 有害物质 ★针焰试验 ★RoHS测试 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、曾志吴小雷 刘后平2007/05/29 军、鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 谐振器 文件号： S.QC.ORT-03-036-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 2 尺寸 电气性能 外形尺寸 3 输出频率 绝缘电阻 4 安全性能 耐电压 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5. 外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.器件无明显可见损伤；标称频率符合产品规格书要求； 2.外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断； 3.金属器件手摇无响声；标志内容符合额定振荡频率要求，图案要求完整、清晰，用人手摩擦三次仍清晰完整。 1.测量本体直径、厚度，引脚间距、直径。 2.用PCB试装。 在常温（25±3℃）下，将振荡器装在相应的工装上（元件的外电路应加产品规格书要求303203841012：16MHz±0.5% 的负载电容和电阻）然后用相应精度的频率计测量。 用金属箔包住振荡器本体，然后在振荡器引303203841012：100MΩ min 脚和金属箔间施加100V的直流电压1min，绝缘电阻（Ri）应在1min时间结束时读出。 施加电压为2.5UR或50V，取其较高的一个试验期间无击穿或飞弧现象 值,试验通电时间为1min。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 测试工装 频率计 绝缘耐压仪 绝缘耐压仪 B AQL=0.4 B AQL= 0.4 S-4 Ⅱ A (5;0,1) 特殊 可焊性 5 可焊性 耐焊接热 机械性 6 能
将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 试验恢复2h，试验后，振荡器应作外观检查，应无可见损伤，标志应清晰；振荡器应按有关规范的规定测量振荡频率，振荡频率应符合额定值，并把允许偏差考虑在内。 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。 取一根引脚，按相反方向连续弯曲90两次（共四次）后。 0焊锡槽 放大镜 B AQL=0.4 S-4 引脚强度－弯曲 --- B (5;0,1) 特殊 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 引脚强度 －抗拉力 自由跌落 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 谐振器 文件号： S.QC.ORT-03-036-2007 共 2页第2页 抽样 判定 检验 水平 序号 检验工具 砝码 拉力计 测试工装 高温箱 引脚应无松动或脱落 外观应无可见的损伤，电气性能无异常 6 机械性能 取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力，时间为10±1S。 将振荡器从1米高处跌落到水泥板或测试工装上三次。 将振荡器放在规定的上限类别温度环境下，放置24h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下至少恢复16h 将振荡器放在规定的下限类别温度环境下放置24h后，取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下至少恢复16h 将振荡器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置24h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下至少恢复16h。 将振荡器放在0.4米深的常温（25±3℃）水槽中10分钟 B (5;0,1) 特殊 ★高温贮存 外观无可见损伤，电气性能无异常 ★低温贮存 外观无可见损伤，电气性能无异常 7 环境试验 ★稳态湿热 外观无可见损伤，电气性能无异常 低温箱 B (5;0,1) 湿热箱 特殊 ★密封试验 在试验期间元件不应有连续的小气泡或两个较大的气泡冒出 水槽 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 8 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 可调电阻 文件号： S.QC.ORT-03-037-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验工具 包装质量 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮、防压、防腐蚀及防静电等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 5.核对样品，外形与样品相符，标识清楚。 6.外壳无破裂、无刮伤、无污迹、无氧化现象。 外形尺寸、安装尺寸符合规格书要求。 3.0K＝+/-30％ 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 目视 2 尺寸 尺寸 阻值 用游标卡尺测量 游标卡尺 万用表 量角器 焊锡槽 放大镜 整机 RoHS测试仪 B AQL=0.4 AQL=0.4 S-4 Ⅱ 特殊 B 3 性能测试 ★旋转角度 200±20度 将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 对应型号样品装入对应的整机，要求匹配无异常 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 B (5;0,1) B AQL=0.4 4 5 6 可焊性 匹配测试 有害物质 可焊性 ★★整机匹配 ★RoHS测试 S-4 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 物名料类别 称 文件号： 光电耦合器 S.QC.ORT-03-038-2006 共 3页第 1页 检验工具 抽样判定 检验水平 包装质量 1 外观 外观质量 2 尺寸 尺寸 输入正向压降 输入反向电流 最大集电极－发射极电压 最大发射极－集电极电压 最大集电极－基极电压 适用于有基极引线光耦 技术要求 检验方法 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 1.光耦本体无明显可见损伤，引脚无锈迹，无氧化，无折断。 2.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 1.测量本体长宽、厚度，引脚长度、用游标卡尺测量 直径、间距。 应符合产品规格书要求 应符合产品规格书要求 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流时，测量输入端发光二极管的正向压降 输入端发光二极管施加规定的反向输入直流电压，测量输入端发光二极管的反向电流 输出端光敏晶体管集电极－发射极两端施加规定的最大集电极－发射极电压VCEO 输出端光敏晶体管发射极－集电极两端施加规定的最大发射极－集电极电压VECO 输出端光敏晶体管集电极－基极两端施加规定的最大集电极－基极电压VCBO 输出端光敏晶体管发射极－基极两端施加规定的最大发射极－基极电压VEBO 将光耦与合适的负载电阻串联，（有基极引线光耦：输出端光敏晶体管基极开路），使光敏晶体管集电极通过规定的最大集电极直流电流IC 目测 C AQL=1.0 Ⅱ 游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 光耦不击穿 光耦不击穿 光耦不击穿 光耦不击穿 光耦不击穿 光耦测试仪或直流稳压电源 +高精度万用表 B (20;0,1) 特殊 3 电气性能 最大发射极－基极电压 适用于有基极引线光耦 最大集电极直流电流 电流传输比(CTR) 应符合产品规格书要求。 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流，（有基极引线光耦：输出端光敏晶体管基极开路），且光耦测试仪或光敏晶体管集电极－发射极施加规定的正向直流电直流稳压电源 压，串联万用表测量光敏晶体管集电极电流，计算CTR+高精度万用表 等于光敏晶体管集电极电流与发光二极管正向输入直流电流之比 B AQL=0.4 Ⅱ 序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 集电极－发射极饱和电压 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 应符合产品规格书要求 物名料类别 称 检验方法 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流，（有基极引线光耦：输出端光敏晶体管基极开路），且光敏晶体管集电极通过规定的正向直流电流，测量光敏晶体管集电极－发射极电压 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压或光敏晶体管集电极－发射极电压、集电极电流、负载电阻，测量光耦上升时间 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压或光敏晶体管集电极－发射极电压、集电极电流、负载电阻，测量光耦开通时间 文件号： 光电耦合器 S.QC.ORT-03-038-2006 共 3页第 2页 共 2页第2页 检验工具 抽样判定 检验水平 光耦测试仪或直流稳压电源 +高精度万用表 B AQL=0.4 Ⅱ 3 电气性能 ★上升时间 应符合产品规格书要求 直流稳压电源 示波器 B (5;0,1) 特殊 ★开通时间 可焊性 4 焊接性能 耐焊接热 引脚强度 －弯曲 引脚强度 －抗拉力 ★高温试验 应符合产品规格书要求 将光耦引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将光耦引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s, 基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 将光耦引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次) 放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S 光耦在规定的高温环境下，放置8h后，取出在常态下恢复2h 光耦在规定的低温环境下，放置8h后，取出在常态下恢复2h 放大镜 焊锡槽 B AQL=0.4 S-4 光耦引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落. 钳子 5 机械性能 光耦引脚无断裂（弯月形断裂除外）、松动，引脚和本体不发生移位. 光耦外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求 光耦外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求 光耦外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求。 光耦外观无损伤，电性能测试符合产品规格书要求 拉力计 高温箱、直流稳压电源、高精度万用表 低温箱、直流稳压电源、高精度万用表 B (5;0,1) 特殊 ★低温试验 6 环境试验 ★稳态湿热 ★高温电耐久性试验
光电耦合器在温度为40±2℃，相对湿度为90%～95%的环境稳压电源、高精下，放置8h后，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复2h 度万用表 在规定的高温环境下，将光耦与合适的负载电阻串联，使光高温箱、直流稳耦输出集电极电流达到最大值，运行48h后，取出在常态下压电源、高精度恢复2h 万用表 湿热箱、直流B (5;0,1) 特殊
序号 7 类别 有害物质 电热电器制造有限公司 检验项目 ★RoHS测试 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 物名料类别 称 光电耦合器 检验工具 RoHS测试仪 文件号： S.QC.ORT-03-038-2006 共 3页第3页 抽样判定 检验水平 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 审批/日期 严玲 2007/05/29 检验方法 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 编制/日期 会签/日期 标记 处数 侯奕佳、张华林、吴小雷 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢2007/05/29 永兰 2007/05/29 签 字 日 期 审核/日期 刘后平2007/05/29
序号 类别 电热电器制造有限公司 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 色环电感 检验工具 文件号： S.QC.ORT-03-039-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 检验方法 1 外观 外观质量 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。. 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 6.每个电阻器最多有一条不超过1/4圈断环的色环，色环用沾水的棉球擦15S仍清晰完整。 7.引线无氧化、无锈迹、无污物，根部油漆不超过1.5mm，引线其余部分不允许有油漆。 1．测量本体直径，引脚长度、直径。 2．用相应的PCB试装。 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 用游标卡尺测量、PCB试装 游标卡尺 PCB B AQL=0.4 S-4 额定电感 3 电气性能 Q值 1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表） 2．电感线圈的圈数必须符合要求。 ★★3.取25个数据，其Cpk值应大于1。 用电桥（100KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 电桥 B AQL=0.4 特殊 符合规格书要求 用电桥测出电感的Q值 可焊性 4 焊接性能 耐焊接热 将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90% 将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象. 用金属箔包住电阻器本体，然后在电阻器引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高电压为该电阻器绝缘电压1.42倍的交流电压，并在该电压下保持1min。 焊锡槽 放大镜 B (20;0,1) 特殊 5 安全性能 耐压 应无击穿、无闪烁、无灼热。 耐压 测试仪 A (20;0,1) 特殊
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 绝缘电阻 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 色环电感 文件号： S.QC.ORT-03-039-2007 共 2页第2页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 绝缘电阻测试仪 燃烧 湿热箱 绝缘电阻大于100 MΩ。 骨架、胶带、漆包线符合V0级 在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 取出在常态（温度25±3℃ 湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求. 5 安全性能 ★★阻燃 ★稳态湿热 在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。 符合V0级 放在温度40±2℃，相对湿度90％—95％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。 A (20;0,1) 特殊 ★高温贮存 6 环境试验 放在贮存温度125±2℃的高温中48h。 高温 恒温箱 B (5;0,1) 特殊 ★低温贮存 放在-40±2℃的低温中48h。 低温 恒温箱 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 额定电感 L=100uH±10% 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数 附表：
物料编号（色环电感） 303203830011
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 铭牌标志 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 文件号： 焊条、锡丝 S.QC.ORT-03-040-2007 共 1页第 1页 检验工具 ------ 抽样判定 C AQL=1.0 序号 1 检验方法 目测 检验水平 Ⅱ 铭牌标志 标明制造厂名称、产品名称、规格型号、制造日期或批号、重量以及储运标志。 1、应用瓦楞纸箱包装 2、附有供应商的出厂检验报告。 1、表面光滑、平整,无明显飞边, 锡丝粗细均匀，材料颜色按技术协议或图样要求。（注：有铅锡丝色泽光亮；无铅锡丝色泽暗淡) 2、确认供应商，规格型号正确。 尺寸规格应符合技术协议或图样要求 2 包装 包装质量 目测 ------ B AQL=0.4 Ⅱ 3 4 外观质量 外观质量 目测 ------ 米尺，游标卡尺 B AQL=0.4 Ⅱ 结构尺寸 结构尺寸 尺寸用米尺和游标卡尺测量 B AQL=0.4 B (5;0,1) B (2;0,1) S-4 5 重量 净重量 重量应与包装箱上标志的重量一致， 不得少于包装箱上标志的重量的2%。 用电子称对每箱的重量进行称量 电子称 特殊 6 7 8 焊接 成分分析 有害物质 取10-15cm长度的锡丝进行焊接试验，焊接应试焊（锡丝） 良好。 ★★成分分析 要求成分含量符合技术规格书要求 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 用烙铁试焊 烙铁 荧光仪 RoHS测试仪 特殊 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物名料类别 称 接地线 文件号： S.QC.ORT-03-041-2007 共 2页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验工具 1 外观 外观质量 1.导线柔软、有光泽、无破损、无压痕，外皮均匀、无突起。 2.端子塑胶致密、无破损、无裂纹 3.导线压接牢固、无脱落、无松动，压接方式符合标准规范要求；不得有露芯线现象。 4.导线的线号、颜色、应符合图纸要求。 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 6.标识清晰正确：线身应标有认证号、认证标志、执行标准、线芯型号规格、额定电流电压和厂家名称等，用浸过水和汽油的布各擦拭15s后，标识无明显褪色. 7.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 线长：L=100±5 mm, 3±0.5mm,单丝直径最大0.16mm,17芯, 接线耳直径φ4.3mm,厚度0.4mm 2000VAC/1min样品应无闪络、击穿 用卡尺、直尺测量 目视 C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 尺寸 直尺、卡尺 B AQL=0.4 S-4 耐压 芯线与绝缘层间施加2000V交流电压1分钟 耐压测试仪 A (5;0,1) 3 安全性能 绝缘电阻 500VDC Rd>1000MΩ 芯线与绝缘层间施加相应的直流电压至读数稳定 绝缘电阻测试仪 特殊 ★针焰 每次引燃10s，余焰<10s，不得引燃铺底层 试验件为线体，火焰高度10mm±2mm，垂直燃烧10 s,（线芯与绝缘层一起试验）,共两次. 针焰试验仪 A (5;0,1) 特殊
序号 4 电热电器制造有限公司 类别 检验项目 端子拉力 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 检验方法 物料类别 名称 接地线 文件号： S.QC.ORT-03-041-2007 共 2页第2页 抽样判定 B (20;0,1) 检验水平 特殊 检验工具 拉力计 装配质量 端子铆接力大于50N，电气性能符合第3项 装配后测试其端子铆接力 可焊性 5 焊接性能 耐焊接热 将引脚浸过助焊剂后，浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3S，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3~10倍观察，上锡面积应大于90%。 将引脚浸过助焊剂后，浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。 将接地线置于温度105±2℃的恒温箱内24小时 小锡炉 B AQL=0.4 B AQL=0.4 B (5;0,1) S-4 S-4 ★高温贮存 线体无变形, 熔化。 热风烤箱 特殊 6 环境试验 ★低温贮存 线体无破裂, 变形。 将接地线置于温度-40±2℃的恒温箱内24小时，取出充分除去表面水滴 低温试验箱 B (5;0,1) 特殊 ★稳态温热 线体无破裂, 变形。 将接地线放在温度40±2℃，相对湿度90%～交变温热箱 95%的环境中放置24h，取出充分除去表面水滴 B (5;0,1) 特殊 7 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.”★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 标记
处数 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 会签/日期 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 侯奕佳、张华林、郑祖乐、毛宏建、吴小雷 曾志军、鄢永兰 2007/05/29 2007/05/29
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 辅料类 文件号： S.QC.ORT-03-042-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验器具 1 外观 外观质量 1.包装无破损变形等缺陷，有供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期标识； 2．有使用期限的物料应在有效使用期限内， 3.材料及颜色应符合相关图纸或标准要求， 4.物料型号应符合相关的要求。 5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 重量应在相应的要求范围内，单重应不小于要求的重量3% 实际使用性能良好。 用电子称进行称量 ---- C AQL=1.0 Ⅱ 2 重量 重量 电子称 B (5;0,1) B AQL=0.4 特殊 3 性能 实用性 拿到相应的生产线试用，应符合要求。 ---- Ⅱ 4 气味 气味 除非有特别规定，用鼻子闻应没有刺激性气味， ---- B AQL=0.4 Ⅱ 5 有害物质 ★RoHS测试 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 RoHS测试仪 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 审核/日期 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
郑祖乐、毛宏建、曾志军、刘后平2007/05/29 鄢永兰 2007/05/29
电热电器制造有限公司 类别 检验项目 欧式项目组电子元器件评价检验标准 技术要求 物名料类别 称 管座类 文件号： S.QC.ORT-03-043-2007 共 1页第 1页 抽样判定 检验水平 序号 检验方法 检验器具 1 外观 外观质量 1.表面光滑、平整,无明显飞边、破裂,无缺料、无塞孔、无批锋及毛刺等现象. 2.材料应符合标准要求. 3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。 结构尺寸、形状应符合设计图纸或技术要求。 误差按±0.15mm 装配性能良好。 表面光滑、平整,无明显飞边、破裂,无缺料、无塞孔、无批锋及毛刺等现象. 按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行 用游标卡尺测量 用相应的发光二极管进行试装，应手感良好，不能太紧。 将管座放在85℃温度环境下，放置24h后，取出在常态放置2h ---- C AQL=1.0 Ⅱ 2 尺寸 外形尺寸 游标卡尺 B AQL=0.4 S-4 3 4 性能 环境试验 有害物质 装配性 ★高温贮存 ---- 高温箱 RoHS测试仪 B AQL=0.4 Ⅱ 5 ★RoHS测试 每家供应商的每种型号的物料一月抽测一次 检验要求及注意事项： 1.“★”为IQC型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。 更改文件号 签 字 日 期 编制/日期 侯奕佳、张华林、吴小雷 2007/05/29 会签/日期 郑祖乐、毛宏建、曾志军、鄢永兰 2007/05/29 审核/日期 刘后平2007/05/29 审批/日期 严玲 2007/05/29 标记 处数
电热电器制造有限公司
共2页，第1页 附页1 欧式项目组电子元器件评价检验标准
物料名称 光电耦合器 文件号 S.QC.ORT-03-038-2007 注意事项 检验项目 测试电路说明 关键检验仪器说明 详细测试方法说明 备注 输入正向电压（VF） E1：直流电源 A：电流表 V：电压表 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流IF时，用万用表测量输入端发光二极管两端的正向电压VF 集电极－发射极饱和电压（VCE(sat)） E1、E2：直流电源 A：电流表 V：电压表 环境温度为25℃下测试 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流，（有基极引线光耦：输出端光敏晶体管基极开路），且光敏晶体管集电极通过规定的正向直流电流，测量光敏晶体管集电极－发射极电压 电流传输比（CTR） E1、E2：直流电源 A：电流表 V：电压表 输入端发光二极管通过规定的正向输入直流电流，（有基极引线光耦：输出端光敏晶体管基极开路），且光敏晶体管集电极－发射极施加规定的正向直流电压，串联万用表测量光敏晶体管集电极电流，计算CTR等于光敏晶体管集电极电流与发光二极管正向输入直流电流之比 CTRICx100% IF
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共2页，第2页 附页2 欧式项目组电子元器件评价检验标准
物料名称 光敏晶体管输出型光电耦合器 文件号 S.QC.ORT-03-038-2007 检验项目 测试电路说明 关键检验仪器说明 注意事项 详细测试方法说明 备注 时间测试 任意波形发生器 直流电源 示波器 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压或光敏晶体管集电极－发射极电压、集电极电流、负载电阻，测量光耦上升时间（tr），开通时间（ton）.
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