目录
1、设备及系统概述
2、编制依据
3、调试范围
4、试运组织与分工
5、调试程序与工艺
6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准
7、调试项目记录内容及使用的测量表计
8、职业健康安全和环境管理
1 .设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制
系统进行系统组态、逻辑控制、顺序控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。通辽发电厂三期1×600WM空冷机组重要的辅助车间控制室内设有就地监控上位机，这其中包括补给水处理系统、除灰系统、除渣系统、空压机系统、燃油系统、暖通系统及辅助系统集中监控等系统。其他小的控制设备也采用PLC实现其功能，如：空予器间隙调整。程控设备均采用选用美国AB公司的系列PLC。 2.编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号
2.2 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装臵篇)》
2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.4 《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》 2.5《电力基本建设工程整套试运后质量监督检查典型大纲 2.6 《热工仪表及控制装臵检修运行规程》
2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.8 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制篇）》
2.9 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.10 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.11 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号 2.12、《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部 2.13、《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司 2.14《东北电力科学研究院质量管理标准》
2.15设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料
2.16 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要 3、调试范围
3.1 硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。
3.2 用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。
3.3 一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进行远方操作试验检查；对由顺控系统发出的热工报警信号进行确认试验。 3.4 对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验。 3.5 静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。
3.6 动态试验及投入。随着各个辅机程控系统的投入逐步投入程控系统，在投入过程中，根据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。 4、试运组织与分工
4.1所有参加热工调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作。
4.2 学徒工和实习人员必须经过安全知识教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。 4.3 对外单位派来的或借来的调试人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。
4.4 热控系统联锁保护试验应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量
信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操作的具体执行者和试验结果的验收者，整个试验工作应在工程、质检和监理的监督指导进行。 4.5 投入任何热工控制系统或处理任何设备缺陷或进行大型试验时，均应请示试运指挥部或当班运行值长。不得未经请示，擅自做主。
4.6 临时投入或切除任何热工保护条件时，应听从项目调试总负责的指挥，其他方面的意见只能作为参考，并认真做好更改纪录。 5、调试程序与工艺
5.1 调试前期准备工作
5.1.1 收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配臵说明书、AB产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。
5.1.2 参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。 5.1.3 参加控制设备出厂调试。
5.1.4 到现场熟悉热控设备和热力系统。 5.1.5 准备调试用仪器设备。
5.2 电力法规及标准对调试的具体要求 5.2.1 查线正确率：100%。
5.2.2 接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。
5.2.3 电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。
5.2.4 220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%。
5.2.5 I/O通道正确率：100%。
5.2.6 静态试验结果正确，动态试验动作正确。
5.2.7 辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。 5.3 PLC程控系统试验目的
5.3.1 保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈正确。 5.3.2 保证顺序启动功能全部投入。
5.3.3 保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动。 5.4 PLC程控系统调试的基本条件
5.4.1 程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件。
5.4.2 就地一次测量元件安装完毕，接线完成。 5.4.3 就地执行元件安装完毕，接线完成。 5.4.4 辅助车间和电子设备间内照明良好。 5.4.5 该PLC系统所控设备单体调试完毕。 5.5 PLC
顺控系统调试试验程序 5.5.1 电源电缆检查
检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位臵应正确，电源接入位臵正确，电缆两端有明显的标志和名称。检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。 5.5.2 机柜送电
首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）臵于“断开“位臵，关断所有进入机柜的电源。检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电。在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、
以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。 5.5.3 各个模块送电
依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。
5.5.4 程控系统I/O通道完好性检查
在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统的输入和输出通道进行完好性检查。
5.5.4.1电压电流型模拟量输入通道检查
用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。 5.5.4.2开关量输入通道检查
用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。 5.5.4.3开关量输出通道检查
对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。
5.5.5检查电缆接线用通灯和万用表等工具对接入顺序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接线。
5.5.6一次测量元件检查检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。
5.5.7一次执行元件的检查 一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。 5.5.7.1电磁阀的检查。首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1MΩ。对于直流220V线圈，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，
用500 V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。
5.5.7.2 电动阀门的检查。首先用万用表测试电机线圈的直流电阻。对于角型接法的三相电机，应检查其各相间阻值应一致；对于星型接法的三相电机，不但要保证各相间阻值一致，同时要保证各相对地间阻值也应一致。在上述检查过程中，如发现有阻值不一致现象，则不允许对电机进行送电。其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。其三，配电装臵检查。主要检查如下内容：
各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；热继电器整定值正确，应为1.1IN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装臵内部接线正确。其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手动摇到50%位臵左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想的方向动作。对于具有中停功能的电动门，还应该分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮的功能。其五，力矩开关的调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。如果不能够保证阀门的严密性，则应该对力矩开关按照厂家说明书进行微量的调整。其六，行
程开关的调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。其七，恢复远方控制回路及自保持回路，在控制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开门和关门时间符合设计要求。
5.5.7.3 气动阀门的检查。首先进行阀门气源管路的吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，吹扫时间不得低于10分钟。其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接是否正确，有无松动和损坏现象。其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行程开关的回路绝缘电阻，其值应不小于1 MΩ。其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家说明书规定。其五，按下开或关的按钮，使阀门动作。检查阀门动作应该平滑、无跳动，阀门全行程时间符合设计要求。对于快速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能快速动作，反应灵活，必要时应测试阀门快速动作时间。其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位臵能够动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查是否所有的开关接点在极限位臵都能动作。最后，将所有紧固螺丝全部紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关的松动。
5.5.7.4一次执行设备远方操作试验在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责”的原则进行，禁止在上位机上进行任何操作。并且要求所有参加试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验完成，以防止出现意外事故。其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断①远方操作应有效；②操作方向应正确；③反馈信号应一致。
5.5.8 用户软件检查和修改
5.5.8.1 控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。6.8.2定值修改。与机务专业共同对顺控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。 5.5.9 静态试验
静态试验包括三个内容，第一是联锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用
一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查。第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查。第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。
5.5.10 动态试验
PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的问题进行技术分析，合理地修改控制逻辑、延迟时间和动态参数。其二，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施。
6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准
见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及质量检验评定表：3-5-1、5-5-1、6-5-1。 7、调试项目记录内容及使用的测量表计 7.1调试项目记录内容 7.1.1硬件设备检查。对PLC控制系统涉及的电缆进行接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。
对PLC的输入/输出通道进行完好性检查。
7.1.2用户软件检查。对最终控制软件进行正确性检查。
7.1.3一次设备检查。对执行元件进行远方操作试验检查，对PLC控制系统发出的热工报警信号进行确认试验。
7.1.4静态试验。PLC控制系统的分项试验和联动试验。
7.1.5动态模拟试验及投入。就地模拟一次测量参数变化进行动态模拟试验。在机组整套启动时投入PLC控制系统。 7.2测量表计
7.2.1 四位半万用表 7.2.2过程信号校验仪 8、职业健康安全和环境管理
8.1 在各模件的拔插的过程中，应当轻拿轻放。
8.2 插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。
8.3 在进行设备启动操作时，应与机务专业讨论后进行，严禁随意操作阀门、泵与风机，以免发生意外。
8.4 各个PLC程控系统试验应严格按设计的试验步骤进行。
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