模板安装混凝土浇筑验收标准

模板安装混凝土浇筑验收标准

模板安装工程验收标准

一、模板安装

1、模板安装的尺寸偏差

（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（2）墙、梁、柱尺寸偏差±5mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱子模板垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板表面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm，尺寸偏差（10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在同一直线上，允许偏差在±5mm。

2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须清理干净，然后才

能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋绑扎。

4、模板的支撑、加固、校正

（1）模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并处刷隔离剂。

（2）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\\1000-3\\1000。（3）合模前要检查构件竖向接合面层混凝土是否已经凿毛。

（4）对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正规定，拉通长线校正中间各柱模板。

（5）柱子的加固箍间距500mm-1000mm一道箍。

（6）挑檐模板必须掌牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

（7）墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

（8）剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪力撑，且斜撑的间距为1m左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除

1、模板拆除过程中，若有发现严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组说明情况，以便及时提出解决方案或者处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是减少相关的经济损失。

2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意不等因拆模而影响工程质量。

3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须达到强度的100%才能拆除，依据同条件试件的强度来确定。

4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不收损失，在不掺入任何物质（减水剂、缓凝剂等）的情况下，一般24个小时

方可拆除。

5、模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并再规定的时间内完成所有材料的清运。

6、卸料平台的搭设应是先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。

7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆得过高、过多，应边拆、边清、边运，按规定堆码或者清运到相应的地点。

8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身

平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，避免扎脚。

混凝土浇筑验收标准

一、工艺流程

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑、振捣→养护二、混凝土浇筑、振捣：

（1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜现铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。

（2）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱根底部，使其震动在灌入混凝土应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不大于2m，如能确保振捣密实，亦可每层一次浇筑。（3）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝

土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用Φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构件，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、位移；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（5）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（6）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

三、质量标准

1、保证项目

（1）水泥、砂、石、外加剂必须符合施工现场规范及有关标准的规定，有出场合格证、试验报告。

（2）混凝土配合比、搅拌、养护符合规范的规定。

（3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密室，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹缝。

3、允许偏差项目

四、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。