屏柜安装施工方案

1、编写依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准及规范名称 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》 DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分） Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 《施工图纸》海南海口供电设计公司 2、工程概况

⑴变电站占地面积为2366.5 m2，总建筑面积为1320.73 m2，变压器采用户内布置方式，变电站为全户内GIS站。GIS综合楼主体四层，建筑高度为22m，室内外高差150毫米。

⑵主控室建筑面积373.8m2，10千伏配电室面积175.8m2。

⑶主变压器：主变压器按最终为2×50MVA进行设计,本期规模2×50MVA。

⑷出线规模：110千伏进出线规模最终为2回,本期工程2回；10千伏最终出线24回,本期24回出线。

⑸无功就地补偿：远期按2×（4000+4000）kvar电容无功补偿装置预留位置，本期2×（4000+4000）kvar电容器无功补偿装置。

⑹主变、110千伏、10千伏配电装置、二次监控设备采用户内布置方式。

⑺110千伏采用内桥接线，110千伏电源进线2回，110千伏主变出线2回，线路侧PT电压互感器2回，桥路母联1回，全站7回间隔；10千伏单母线分段接线，I段母线：主变进线1回，出线12回，PT和避雷器1回，小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回；II段母线：主变进线1回，出线12回，PT和避雷器1回，小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回。全站共36回间隔。

3、作业准备

3.1施工组织机构

项目经理：李某某技术负责人：王某安全负责人：张某施工负责人：周某某 3.2人员配备 技术负责人 表4-1作业人员配备 质安负责人 施工负责人材料员 工序名称 建议工作人数 8 电气安装班组 12 4 6 2 8 2 2 2 2 2 项目经理 电工 负责人数 资料员 监护人数 开箱检查 屏柜搬运 基础定位 屏柜、端子箱安装 二次盘柜接地 二次接线 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 3.3工器具及仪器仪表配置

2 序号 1 2 3 4 5 名称 手电钻 磨光机 电源线架 电缆剪 手锤 表4-2主要工器具及仪器表配置 规格/编号 单位 数量 台 1 台 2 220V*30M 台 3 SH-250 台 2 6P 把 3 备注 序号 名称 规格/编号 单位 6 绝缘梯 3M 把 7 撬杠 1-1.2M 根 8 电风筒 2000W 台 9 标签机 PT-9500PC 台 10 电烙铁 把 11 电脑胶头打码机 LM-370 台 12 水平尺 5米 把 13 磁力线坠 个 14 电焊机 380V 台 15 摇表 2500V 台 16 二次工具箱 个 注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 数量 1 4 3 1 5 2 3 4 1 1 8 备注 4、作业流程

4.1业（工序）流程图

施工前准备 开箱检查 屏柜搬运 基础定位 屏柜、端子箱安装 二次屏柜接地二次接线 施工记录 图3－1作业流程图

施工结束 5、作业方法

5.1开箱检查

5.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理

单位人员现场见证。

5.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内

设备受损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。

5.1.3开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支

点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。

5.2屏柜搬运

5.2.1控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在

室外。

5.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门

指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。

5.2.3在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监

护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。 5.2.4屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并

告知搬运过程中的路线。

5.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。 5.2.6屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。 5.3基础定位

5.3.1对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油

性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。

5.3.2对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工

好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接， 5．4屏柜、端子箱（检修箱）安装

5.4.1检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于

5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。

5.4.2盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，进入主控室

应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。

5.4.3对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置

位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。

5.4.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间

接缝的允许偏差应符合下表中的规定：

表5-1允许偏差值

项目 垂直度(每米) 水平偏差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 允许偏差(mm) ＜1.5 ＜2 ＜5 柜间偏差 柜间接缝 相邻两柜边 成列柜面 ＜1 ＜5 ＜2 5.4.5经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：

(1) 压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。

(2) 螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，

再拧入螺丝加以固定。

5.4.6端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检

修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。 5.4二次屏柜接地

5.4.1箱体的接地：

1)二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。

2)有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。

5.4.2二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。 5.5屏顶小母线安装

5.5.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求

平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。

5.5.2实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定

端子的接触面进行搪锡。

5.5.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属

体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。 5.5.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。 5.6二次接线

5.6.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，

然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。

5.6.2电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电

缆芯线宜单独成束绑扎。

5.6.3接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电

缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。

5.6.4接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计

图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.

5.6.5对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头

的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。 5.6.6对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、

端子的接线方式及端子螺栓规格相配.

5.6.7对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯

线外护套长度要与接入端子的深度一致。

5.6.8电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最

多接两根线芯且导线截面应一致。

5.6.9引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐,编号清晰、避免交叉、固定牢固，

并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。

5.6.10线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致,，字体大小一致，

线号的内容应包括回路编号和电缆编号。

5.6.11每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单

独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。

5.6.12每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表

检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1M，小母线绝缘电阻不小于10M。

5.6.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。

6.安健环控制措施

6.1控制措施

6.1.1参加施工作业人员须经安全学习，并经安全考试合格后方能上岗作业。

6.1.2在施工前必须对施工人员进行详细的技术、安全技术措施交底。每日开工前施

工负责人必须对所有工作班组成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。 6.1.3工作人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必须戴好防

护工具才允许进行工作。

6.1.4工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对施工人员的安全认真监护，及

时纠正违反安全的动作。

6.1.5施工前应将所有的工机具及安全用具进行检查，严禁不合格的工机具进入现场

使用。要正确使用电工工具，防止伤害自己和他人，使用电动工具时要有防护措施。开工前施工负责人必须制定专人对带入施工现场的工机具必须做好清点并做好记录。

6.1.6电缆敷设后，不允许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采取

保护措施，防止损伤电缆外皮；禁止在电缆上踩踏。

6.1.7屏柜搬运、转运时应配备足够的人员，并有专人指挥，以保证人身和设备的安

全。对容易破损的玻璃门因做好保护措施。

6.1.8主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器，并对可燃物及

早清理干净。

6.1.9开电缆、剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，

换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆，严禁隐瞒不报。

6.1.10使用摇表前应熟悉使用规程。进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员，应暂

停工作，避免测试过程中伤及其它施工人员。

6.1.11夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精力。

6.1.12施工现场严禁吸烟等习惯性违章行为的出现，每个工作人员都必须下定决心跟

“违章，麻痹，不负责任”做斗争，杜绝违章行为的出现。

6.1.13施工中注意对成品加以保护，防止损坏墙面、地面和已安装完毕的设备，工作

时随时对施工现场进行打扫清理。

6.1.14现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作，施工人员退出现场，并把施工

器具，绳索等缚扎牢固，以防大风刮倒，危及带电设备。

3前安全风险辨析及控制措施表

序号 1 2 3 安全风险 施工前未进行安全技术交底 施工人员违规操作 特种人员未持证上岗 预控措施 施工前对施工人员进行安全技术交底 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 作业前检查特种作业人员上岗证件 焊机外壳必须可靠接地。电焊机裸露部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线部分的绝缘必须良好，雨天焊接必须有防雨措施。定期焊接维护检修，保持设备性能良好 绝缘测试前应告诉全体工作人员，停止可能涉及回路上的工作并4 焊接触电 5 绝缘测试触电伤害 做好监护。使用遥表前应熟悉使用规程，使用前应该将设别接地端可靠接地。绝缘测试完成后应对测试回路充分放电，避免触电伤害（注明扶负责人姓名） 6 火灾 作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施 屏柜搬运前必须做好安全技术交底，做好人员分工及告知搬运过程中的行7 屏柜搬运、安装过程中人员伤害及设备坏 进路线。提早清理好行进路线的杂物。搬运过程中应听从指挥，专职监护人员应全程做好监护。屏柜搬运应配备足够的人员。搬运过程中不得戴手套。屏柜搬运时应及时安排休息，避免疲劳工作。屏柜安装过程时搬运应做好防倾倒措施。 二次接线前应检查好剥线钳等工具完好，可正常使用。 开电缆，剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆。 接线前应先熟悉接线图纸。接线时应严格按图接线，如有疑问应及时向技术人员确认。接线完毕后应再次认真检查确认无误。二次接线时应预留一定的弧度。 8 二次接线时线芯损坏，接线错误 7质量控制措施 7.1电气屏柜施工的技术管理要求

7.1.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

7.1.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表下中的规定。

7.1.3模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

表7-1盘、柜安装的允许偏差 项目 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 7.1.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

7.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸露软线与

接地的金属构架可靠地连接。

7.1.6盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。 7.2盘、柜上的电器安装要求

电器的安装应符合下列要求：

（1） 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附

件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

（2） 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 （3） 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用

耐热导线或裸铜线套瓷管。

（4） 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

（5） 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰

及相邻

（6） 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器、其外壳应可靠接地。 （7） 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 端子排的安装应符合下列要求：

（1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 （2） 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 （3） 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔

开或设加强绝缘的隔板。

（4） 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以

一个空端子隔开。

（5） 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端

子。试验端子应接触良好。

（6） 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 7.1.8二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

7.1.9盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，

其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，

字迹应清晰、工整，且不易脱色。

二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表中 7-1的要求。

表7-1允许最小电气间隙及爬电距离（mm） 电气间隙 额定电压（V） ≤60 60＜V≤300 300＜V≤500 额定工作电流 ≤63A 3.0 5.0 8.0 ＞63A 5.0 6.0 10.0 爬电距离 额定工作电流 ≤63A 3.0 6.0 10.0 ＞63A 5.0 8.0 12.0 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 二次回路结线要求

二次回路结线应符合下列要求： （1） 按图施工，接线正确。

（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可

靠。

（3） 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹

清晰且不易脱色。

（5） 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，

不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（7） 二次回路接线应设专用螺栓。

盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

（1） 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，

不得使接的端子排受到机械应力。

（2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并

应将钢带接地。

（3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其

屏蔽层应设计要求的接地方式予接地。

（4） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜

交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

（5） 强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

表7-1质量控制表 序控制点 控制方式 号 1 W 基础检查及● 设备开箱检查 屏柜、子箱● 就位安装 小母线、线● 安装 二次回路开● 箱检查 H S 2 3 4 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点 8.4质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表1.2.7