第9章 质量控制措施
9.1 质量保证体系
一、质量方针和质量目标 1、质量方针
质量方针是:科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。 2、质量目标
严格质量管理,确保工程合格率100%,土建工程优良率85%以上,金属结构安装工程优良率95%以上,杜绝质量事故,消除质量隐患,满足业主和监理单位现场质量管理文件要求,工程竣工验收一次通过,工程总体质量优良。
二、质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构
建立健全质量管理机构,按项目法管理原则,项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理担任组长,为施工质量的第一责任者,对工程内的施工质量全权负责,总工程师和项目副经理任副组长,成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。质量管理组织机构见下图:
项目经理部 质量监察部 工程技术部 班组质量检查员 班组技术员 2、质量管理组织机构主要职责
(1)策划本工程的质量管理,针对本工程的施工阶段的重要性,讨论、决策本工程的重大质量关键问题;
(2)制定本工程的质量管理办法,以及检查、奖罚措施; (3)研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用;
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(4)研究、决策工程施工中可能出现的问题。 3、项目主要领导人员的质量职责 (1)项目经理
1)主持质量管理小组工作,全面负责本工程的质量管理工作的策划,对本工程的最终产品质量负终身责任。
2)建立质量管理机构,组织制订各类人员的《质量责任制》,制定奖罚措施,完善质量管理机制;
3)组织施工中所需资源的配置和管理,正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系,使工程质量始终处于受控状态;
4)定期召开质量领导小组和质量工作会议,针对施工中存在或出现的问题,及时采取纠正和预防措施,确保工程质量受控;
5)贯彻执行工程局的质量方针和质量目标,确保本工程质量目标的实现。
6)为保证质量体系有效运行,有权审批全局性的奖惩条例,确定重大奖惩事项。
7)主持管理评审工作,对质量管理体系的适应性和有效性进行评价,改进和完善质量管理体系做出决策。
(2)项目副经理
1)协助经理负责质量管理工作,建立和完善质量管理机制; 2)对进场建筑材料质量和施工过程质量控制,负主要领导责任; 3)参与质量方针和质量目标的管理,对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责,保证质量体系有效运行。
4)负责分管的工程施工项目质量、工期实施有效控制。
5)针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议,以保证工程质量和进度满足合同和业主要求。
6)为保证产品质量,有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。 7)参加管理评审,报告分管部门质量体系运行效果,提出改进和完善建议。
(3)项目总工
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1)对项目经理负责,领导本工程的技术和计量工作,对工程的技术管理和技术保障负直接责任;对重大技术、质量问题做出决策,保证分管范围内质量体系有效运行。
2)实施本工程经批准的《质量计划》,主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作;
3)编制并审查本工程的施工方案、作业指导书,并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备,定期召开技术研讨会,攻克技术难关;
4)技术文件的控制管理,组织内部质量检查和验收工作,以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。
5)参加管理评审,报告分管部门质量体系运行效果,提出改进和完善建议。
4、主要管理部门和作业队的质量职责 (1)职责规定
各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。对本部门涉及到的质量管理工作负全责。
(2)质量安全部
这是把握施工质量的关键部门。按照工程局的相关程序严格执行,按规定进行检验、测量和试验,确保不合格的工序在纠正前不进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。
(3)工程技术部
执行ISO9001标准,负责本工程质量管理工作,检查指导质量体系运行情况。分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性(符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底(包括技术、质量、安全等措施与要求的交底)的编制。
(5)材料物资部
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这是确保质量的第一关,对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要,并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验,并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作,并对仓库管理工作质量负责。
(6)施工班组
施工班组为施工中基本分子,也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人,对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量6、操作者
施工操作者在上岗前需进行培训并取得合格证,掌握和清楚的知道自己的工
9.2 质量管理保证的措施
一、健全和完善质量保证体系 1、建立本工程质量保证体系的依据
(1)GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》; (2)《质量手册》(SDYJ-A-01); (3)程序文件》(SDYJ-B-01-015); (4)招标文件中所列的规程、规范; (5)与此投标书相关的国家法规; (6)建设单位的相关指示和要求。 2、质量保证体系的组成
工程建设质量保证体系一般是由思想体系、组织体系和工作体系三个子体系组成。
在思想保证子体系中,我们将培养参加大安市引嫩入月三道岗子泵站工程建设的每一位职工牢固树立“质量第一,用户第一”的思想,并掌握全面质量管理的基本思想、基本观念和基本方法。
在组织保证子体系中,我们将管理层设有专职负责质量职能工作的机构和人员;在操作层,设立主兼职或专职的质量检验和控制人员,担负起相应的质量职能活动,以形成工程建设质量管理网络。并在业主和
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监理单位监督、检查和指导下,确保组织的落实和正常活动的开展。
工作保证子体系是质量保证体系中的重要部分,施工过程将直接影响到工程形成的质量。在这个子体系中,我单位将从“质量把关——质量检验”和“质量预防——工序管理”两方面进行控制。质量检验通过:(1)原材料、原数据检验;(2)工序质量检验;(3)成品移交检验等方面进行质量把关。工序管理通过:(1)建立工序管理点,明确重点,加强工序管理;(2)进行工序分析,细化工序文件,严格工艺纪律,管好影响工序质量因素中的主导因素,提高工序能力;(3)开展群众性质量管理活动,如通过TQC小组活动,层层开展目标管理,以不良品统计管理来提高工序能力等三方面来做好质量预防工作。
3、质量保证体系的内容
(1)参与工程建设的所有职工,要牢固树立“质量第一、为用户服务”的思想,特别是要加强各部门的各级领导的质量意识尤其重要。
(2)在整个工程建设中建立符合本工程实际的质量奋斗目标,并且横向展开到各个部门;纵向分解到每个班组和每个职工,做到纵向衔接,横向协调。
(3)实行质量管理业务标准化,管理流程程序化。明确规定各部门和各环节的质量管理职能、职责和权限,并把每个各部门之间的关系在整个施工范围内连接起来。
(4)建立起一套高灵敏、高效的质量信息管理系统。规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式,保证整个工程质量信息全面、及时、准确。
(5)整个工程在建立专职的质量管理机构,以组织、计划、协调各部门的管理活6、开展群众性的全面质量管理小组活动,使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。
二、加强工程质量基础管理
质量是企业发展之本,是开拓市场的“通行证”。我们已经通过质量体系认证。在本次工程施工过程中,继续健全和完善质量保证体系,加强质量管理,在施工过程中,实行程序化操作、规范化控制、标准化
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管理,坚持十四字技术质量管理方针。
1、工程准备阶段应做好 (1)审——审查设计图纸;
(2)学——学习设计图纸和施工组织设计方案; (3)试——材料和构件试验; (3)交——技术交底。 2、施工阶段应做好
(1)复——检查复核轴线、标高;
(2)验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收; (3)检——质量(安全)检查; (4)记——施工日记;
(5)报——质量(安全)事故报告。 3、施工结束阶段应做好 (1)评——工程质量评定; (2)结——施工技术总结; (3)会——组织施工经验交流会等。 4、交付使用阶段应做好
(1)期——按合同工期交付使用,树立信誉第一的思想; (2)访——工程保修期内,定期回访,负责保修,收集质量情报。 三、提高工程质量的制度和措施
认真贯彻和落实招标文件和施工规范要求,在进一步推进质量管理办法、混凝土拌制管理规定、混凝土浇筑许可证、施工日记等规则基础上,健全“技术交底”制度、“隐蔽工程验收”制度、“混凝土浇筑许可证”制度、“质量奖罚”制度和“质量保证资料管理”制度。同时还要落实两项质量管理的重要措施:协调措施和相关措施。
1、 健全“技术交底”制度
(1)技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底,由项目总工程师负责组织;各施工部位的日常技术交底由工程技术部向各部位施工负责人和技术负责进行
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技术交底。
(2)技术交底必须包括保证质量和保证安全的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项(如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等)。
(3)交底人采用书面加口头方式,在技术交底后双方必须签字确认,双方各执一份。
2、健全“隐蔽工程验收”制度
(1)凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的,都必须组织隐蔽工程验收。
(2)隐蔽工程的验收工作,各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”,质量管理部门在验收前24小时将申请表送到监理部门,并办理签收手续,组织验收。
(3)隐蔽工程验收在进行内部初检,合格后进行正式验收申请,由施工方会同监理组织进行。验收记录由质检员如实填写,若验收合格各方参加人员签字,最后由监理部门人员签字为生效。
3、健全“混凝土浇筑许可证”(以下简称“许可证”)制度 许可证必须由各施工部位技术负责人根据工程进度提前填写“混凝土浇筑申请单”报送质量管理部门,质量管理部门根据模板、钢筋工程质量进行检验评定,如不合格向申请人发出整改通知书,质量管理部门在全部检验项目合格后方能签字。
4、健全“质量奖罚”制度
在施工过程中,我们还将推行质量奖惩制度,对施工项目实行层层承包责任制,并对施工主要负责人实行施工质量抵押金制度,按完成项目质量如何进行经济奖励或惩罚,对不能满足施工质量的,将免去施工负责人和技术负责人职务,重新进行质量意识培训,仍达不到要求的,停止任用。
5、健全“质量保证资料管理”制度
(1)质量保证资料是工程施工质量全过程的真实记录,所以做好施工质量全过程质量凭证的质量保证资料的管理是尤其重要的。
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(2)质量保证资料的基本要求是真实、齐全、准确。核对工程质量保证资料是否达到要求。我们将按国家标准、规范和建设单位的有关资料管理规定进行管理。
(3)质量保证资料包括材料出厂合格证、检验报告、质保书及复检报告;水泥砂浆、混凝土试验报告;土方试验报告及各种施工记录等。
4、实施创优的措施
(1)建立质量责任制。建立项目经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员,施工负责人员等有关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门,具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度,组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段,针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、检质有标准的质量保证体系有效运行。
(2)精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式,事前编制好作业指导书,由工程技术部负责进行技术交底,由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策,要求混凝土质量处于受控和稳定状态,制定监控措施。
(3)严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证;二是要有质量证明书和试验报告;三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检,根据使用部位及时转抄材质证明资料,便于追查。这是一项重要工作,必须常抓不懈,贯穿工程施工的全过程。
(4)坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种操作员应该进行自检,班组内部成员之间应进行互检;上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交接检查。这样能及时发现问题,及时纠正,将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中,保证分项工程质量达到优良,从而以分项工程优良来保证总体工程质量优良。
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(5)狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病,结构部分要治“粗”治“裂”;平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏;“包”就是进行包裹防污染;“盖”就是表面覆盖防损伤;“封”就是局部封闭防损坏。 9.3 主要施工项目质量控制要点
一、土方开挖
1、严格按施工图纸的开挖尺寸进行开挖施工。
2、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行,并做排水措施。
3、将可利用渣料和弃渣分类堆放。
4、在开挖边坡的上部,按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟,以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水。对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽,设置足够的排水设备,将水排走。
5、土方明挖应从上而下分层依次进行,并随时作成一定坡度,以利排水。
6、夏季,采用洒水车对道路进行消尘,以保证驾驶员视线清晰,降低对环境的影响。
二、土方回填
在现场配有质量检查员,进行跟踪检查,主要控制土石料粒径、填筑厚度、级配、洒水量、夯实遍数和压实度等。对不符合要求的回填料严禁填筑。填料可采用环刀法进行干容重控制,以检查其碾压质量。每层经监理人检查验收合格再进行上一层的填筑。
1)开工前,进行施工测量,准确确定渠线中桩、边桩的位置和高程,同时准确确定各跌水的边界及高程控制线,填方渠道每填筑2-3层时重新放出渠线中桩,保证填筑宽度。
2)渠道开挖或回填时,对于上部熟土尽量先行挖除后,另存地方,最后尽量将其推放在渠两侧边坡表面。
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3)渠道填筑施工前,取代表性土样,按现行试验规范对填料进行各项试验,求得土场土样的最大干密度和最佳含水量,并选择路段进行压实试验,确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度,用以指导土方施工时的压实施工。
4)严格坚持分层回填压实检验制度。按堤平行线分层控制填土标高。 5)严格控制每层松铺厚度不大于规范要求,同时不大于试验路段确定的松铺厚度的90%,并派试验工程师现场监督,超过厚度不予检验认可。
6)监控填料含水量,符合规范要求后再进行碾压。
7)通过检测密实度、平整度等项目判定质量,合格后再进行上一层填土作业。
在填方路段,认真进行基底处理,清除表层杂物,并做填前压实处理,压实度满足规范要求。 8)对于大型机具难以压实的地方,采用小型振动夯分层夯实或碾压,试验人员全过程旁站监督。
三、混凝土原材料的质量控制 1、水泥
(1)水泥要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告,我单位将对以上内容进行检查验收,当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3个月时,进行复查试验,并按试验结果使用。
(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂,对所有进场水泥均必须进行标识。
(3)对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验,合格方可使用, (4)骨料按品种、规格分别堆放,不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(5)混凝土拌合用水须经检验,只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。
(6)各种外加剂必须有试验报告,使用时按有关试验部门提供的参数以适宜的状态掺入。
2、钢筋制安
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(1)钢筋加工前,检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用,钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。
(2)保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。 (3)工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时,其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋弯钩弯折值加工符合规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放,作好防雨防潮措施。必要时搭设防雨棚。钢筋安装时,其接头采用现场绑扎与焊接两种形式,钢筋直径在25mm以下者可采用绑扎接头。接头应分散布置;配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合规范规定。
接头绑扎最小搭接长度符合下表9-1规定。
表9-1 接头绑扎最小搭接长度表
受力情况 受拉 受压力 I级 30d 20d II级 35d 25d III级别 40d 30d 5号钢 30d 20d 注:受拉区的光面圆钢应加弯钩; 钢筋搭接焊接长度最小值要求符合表9-2规定。
表9-2 钢筋搭接焊接长度表
焊接类型 双面焊 单面焊 I级 4d 8d II、III级及5号钢 5d 10d (4)钢筋进场必须“三证”齐全,未经抽样试验合格者不得使用。 (5)钢筋加工下料必须准确,形状规则,符合设计和规范要求。 (6)钢筋与模板间设同强度混凝土垫块,确保保护层厚度达到设计要求。
3、模板制安
(1)定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计,并报监理工程师批准后,加工厂制作成型。所有木模板均裁口压光。
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(2)模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作,其模板制作允许偏差见表8-3。
(3)模板支立保证支撑牢靠,架立稳定,具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
(4)模板支立前,先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点,并做明显标记,施工人员严格按测量放点支立模板,模板支立偏差应满足下表模板制作允许偏差规定。模板支立完,由质检及测量人员检查验收合格后,方可进行下道工序施工。 表9-3 模板制作允许偏差
项 次 一.木模 1 2 小型模板:长和宽 大型模板(长、宽大于3m) 面板平整度(未刨光) 3 相邻面板高差 局部不平(用2m直尺检查) 4 二.钢模 5 6 7 模板长、宽 模板局部不平(用2 m直尺检查) 连接配件的孔眼位置 面板缝隙 偏 差 名 称 允许偏差(mm) ±3 ±5 1 5 2 ±2 2 ±1 (5)模板每次使用完,清洗干净、修整,并刷脱模剂。 (6)模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
(7)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
(8)模板拼缝应平整严密,不得漏浆,模内表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。
(9)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。 三、混凝土搅拌质量控制
1、拌制前对原材料质量进行检查。
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2、混凝土材料配合比必须采用重量法计量,严禁采用体积法。 3、水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。
4、混凝土搅拌时间不允许过短或过长,搅拌时间以规范标准为基础,使用所有骨料表面都涂满水泥浆,使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
四、混凝土浇筑的质量控制
1、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查,并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板、岩石,清除淤泥和杂物,用水湿润。 3、混凝土的自由倾落高度采用措施予以控制。
4、根据工程需要和气候特点,准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
5、混凝土浇筑施工确保连续进行,混凝土浇筑一次完成,当必须间歇时,尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完成。
6、采用振捣器捣实混凝土时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
7、采用先进的施工工艺,如采用脱水模板施工以保证混凝土表面的光洁度。
8、运输应尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。
9、加大测量力度现场跟踪控制,保证混凝土基线、尺寸准确。
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