整体性耐磨地坪
施工方案
随着市场经济的发展和完善,质量问题也同时被人们所重视。耐磨材料选用彩色矿物骨料干撒式地面硬化剂,该材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪搌弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用。在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
1、耐磨材料
材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以 上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色彩等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。
2、施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。 (1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的∮150钢管,长度大于地模宽度500㎜以上,两端设可转动拉环。
(3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
3、施工组织
以2000㎡/d为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,4~5台抹光机及配备相应的人员,可完成2000㎡/d。
4、施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏(3)根据规范要求,按纵横轴线分仓格缝。
(4)混凝土所用碎石最大料径≤30㎜,水灰比和坍落度应尽可能小,厚度≥50㎜
(5)混凝土标号不低于25号,现场坍落度在75—100毫米之间。
差处用楔性块调整。
5、工艺流程
工艺流程如图所示。(建议找平层施工之前做一层砂浆结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)
耐磨地坪施工工艺流程图
抹光面放样
混凝土浇筑刮平 耐磨材料拌合
抹平面拍浆
第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
表面墁光机整体抹光 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
表面修饰养护、切割 6、操作要点
6.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50㎝线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3—5㎜以内。
6.2第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩
其上,约下沉5㎜时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即可以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.3第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 6.4表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5—6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
6.5施工建议(浇筑方完成)
(1)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。 (2)完工5—7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6—8m(一般根据现场柱距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,使用密封胶密封成型。
赣州索森源建筑材料有限公司
二零一零年七月二十六日
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