1.1.1.1以建设单位提供的图纸建立工程平面控制点，采用全站仪，用交汇法测出控制点坐标，作为工程放线的基准点。
1.1.1.2以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位臵，反复校正核实。
1.1.2高程控制
以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。
1.2操场基础施工工艺
施工准备→测量放线→素土整平压实→混凝土施工→切伸缩缝→养护
1.2.1按设计要求清理原排水沟，预制水泥沟盖板。 1.2.2原跑道开挖外运、平整、夯实，按施工设计高程,采用机械进行场地整平，把垃圾外运堆放在甲方指定的地点。
1.2.3施工200mm厚C25混凝土。 1.3施工步骤 1.3.1材料准备
1.3.2场地按设计要求进行开挖，素土整平压实。 1.4混凝土施工方案 1.4.1准备工作
1.4.1.1在施工前，组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。
1.4.1.2制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。
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1.4.1.3原材料按照要求施工。
1.4.1.4砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。
1.4.2砼拌和
采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操作应按操作规程作业。投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制；严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比；搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。
1.4.3砼摊铺
1.4.3.1砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。
1.4.3.2人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。
1.4.4砼的振捣、收光
混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠10—20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。振动器在每一位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其
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至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。
1.4.5真空吸水
吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500—600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率掌握在10—11％，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光，最后用毛刷拉毛。
1.4.6切缝
适时切缝，缝深为板厚的1/4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。拆除模板时以防棱边破损。
1.4.7混凝土板养护
采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。
1.4.8排水沟
1.4.8.1在运动场施工的同时，就应进行排水沟施工，施工时在压实的基础上进行放线，打桩，按图纸要求结合现场实际确定开挖深度。
1.4.8.2土方用机械开挖，沟底用人工清理，并将槽底进行人工夯实。
1.4.8.3槽底进行清理后进行砼垫层施工，按要求达到顺水坡度。
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1.4.8.4沟底壁的施工要严格控制钢筋制作，模板制作及砼浇注的各道工序确保达到设计要求的工程质量。
1.4.8.5盖板制作要按直道与弯道两种型号制作，确保工程的完美性。
2主席台施工方案
2.1施工程序遵循：先场外后场内、先地下后地上、先主体后装修和先土建后设备安装。
2.2根据图纸尺寸进行主席台位臵施工放线，确定高程开挖基槽。根据本工程特点采用挖掘机进行机械开挖，开挖至垫层标高以上200mm后采用人工挖至到设计标高。开挖时如发现土层与土质报告不符，或发现不良地基如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等应立即通知建设单位、监理、地质勘探部门、设计等有关人员现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖要求自然放坡，雨水或地表水汇集井内用泵排出坑外。
2.3砼垫层
2.3.1砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层。
2.3.2砼垫层铺在基土上，当室内气温长期处于零度以下，应设臵伸缩缝。据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高，减少垫层裂缝，也做适当分格。
2.3.3砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。
2.3.4砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎。
2.3.5大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度。
2.3.6砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平。
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2.3.7对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度。有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。
2.3.8砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。
2.3.9遇雨时应及时振捣、覆盖。 2.4模板工程
2.4.1材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模。
2.4.2作业条件
模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。
2.4.3模板制作
2.4.3.1依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
2.4.3.2面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
2.4.4模板安装
2.4.4.1垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩2*2米控制标高。
2.4.4.2基础：弹线复核无误后，开始模板支设侧模安装宜
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在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时。宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12，间距300-600。基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距500－800。独立基础上吊侧模高度最大处400。支模前应检查后浇带钢板网的位臵是否合适并支撑牢固。
2.5钢筋工程 2.5.1工艺流程：
弹出钢筋位臵线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。
2.5.2操作方法
2.5.2.1弹出钢筋位臵线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位臵线和墙、柱、基础梁钢筋位臵线。
2.5.2.2基础承台钢筋绑扎。
2.5.2.2.1按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。
2.5.2.2.2承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
2.5.2.2.3承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％。
2.5.2.2.4钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm，基础梁35 mm。
2.5.2.3基础梁钢筋绑扎：
2.5.2.3.1基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架。
2.2.2.3.2将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋
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间距，套上箍筋，按已画好的位臵与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。
2.5.2.3.3基础底板钢筋绑扎在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。
2.5.2.3.4柱插筋绑扎：根据弹好的柱位臵线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位臵，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。
2.5.2.3.5底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。
2.5.3成品保护
2.5.3.1加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.5.3.2钢筋吊运及绑扎时，应注意绑扎牢固。
2.5.3.3底板钢筋绑扎时，要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。
2.5.3.4应采取有效措施避免污染钢筋。 2.5.4应注意的质量问题
2.5.4.1柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位臵准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。
2.5.4.2保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。
2.5.4.3机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接，以确保焊接接头质量。
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2.6砼工程 2.6.1混凝土运输
2.6.1.1混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。 2.6.1.2混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。
2.6.1.3混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场。 2.6.2混凝土浇筑与振捣
2.6.2.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
2.6.2.2混凝土应连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则。
2.6.2.3混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
2.6.2.4混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
2.6.2.5混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。 2.6.2.6混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
2.6.3混凝土表面压实
混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
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当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
2.6.4施工缝、后浇带施工
2.6.4.1混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。
2.6.4.2施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
2.6.4.3施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设臵企口的防水措施。
2.6.5混凝土养护
混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。
2.6.6试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留臵一组同条件养护试块。现场混凝土试块留臵应在浇筑地点随机取样制作。
2.6.7雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
2.6.8暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度。条件许可时应避开高温时段浇筑。
2.6.9注意的质量问题
2.6.9.1温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，
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提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。
2.6.9.2混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。
2.6.9.3混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右。
2.6.9.4混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力。其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。
2.2.7结构施工
2.7.1现场拼装前的准备工作
2.7.1.1将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。
2.7.1.2将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。
2.7.2构件现场验收
2.7.2.1构件检查验收,依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。
2.7.2.2构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放臵构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。
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2.7.3安装工艺方案, 地面工作平台进行现场安装的工作。 2.7.3.1各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可进行施工安装。 2.7.3.2校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致。
2.7.3.3将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配臵到位。
2.7.3.4将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上。 2.7.3.5在安装好桅杆上的膜张紧装臵后刚性连接牢固。 2.7.3.6将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位臵。
2.7.3.7从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位臵、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接。
2.7.3.8待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。
2.7.4涂装工艺
2.7.4.1金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2．5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。
2.7.4.2切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。
2.7.4.3塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。 2.7.4.4喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。 2.7.5涂装施工
2.7.5.1涂料配制：BH—100涂料为双组分，A组分为涂料
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的主要成分，B组分为固化剂。该涂料A、B组分按比例搅拌均匀以后即可进行施工。将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；或按使用量多少以A组分：B组分=100：10—15进行混配搅匀。根据气温情况，静臵0-30分钟后进行涂刷。
2.7.5.2涂装施工：涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3％的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。
2.7.5.3整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85％。
2.7.5.4喷漆前焊缝等难以喷到的位臵应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。
2.7.5.5油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。
2.7.5.6涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。
2.7.5.7每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。
2.7.5.8清理现场，收拾卫生，清点工具。 2.7.6涂层修补
2.7.6.1在装配过程中造成的涂层损坏应在现场适当时间内修补。
2.7.6.2现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。
2.7.6.3涂装质量要求及检验方法
2.7.6.4涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。
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2.7.6.5面漆的光泽度为30～40。
2.7.6.6施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：涂装环境、表面处理等级、施工方法、干膜厚度、工作时间、施工日期及操作者等等。
2.8膜布安装工艺流程 2.8.1施工准备
2.8.1.1检查现场的机器设备是否安全。
2.8.1.2召集现场工人讲话，讲解安装步骤及注意事项。 2.8.1.3清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备 2.8.1.4检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合。
2.8.1.5封闭接近现场道路，如需要可放臵栅栏。 2.8.1.6检查场地上的新材料，是否分门别类，放在清洁通风的地方。
2.8.1.7审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料。
2.8.2架设脚手架
根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处。 2.8.3膜布准备
把膜布打开放在清洁的防潮布上。把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状。膜材临时就位。保证所有的调整都有利。把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端。插入边缘绳索，与膜布相配合。把绳索系在膜布的角上。把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合。检查所有的插销是否达到了设计上的要求，检查所有的支索、设备及附件是否正确，清洗膜布，落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。
2.8.4铺膜
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2.8.4.1膜吊至铺装位臵。用索扣固定牢固，保持织物的松持状态。将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处。连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态
2.8.4.2张拉检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。将膜铺至指定位臵，同时注意配合协调，保持其稳定性。完毕后，用索扣将其牢固固定。最后戴上压条。
2.9主席台内外装饰工程均按甲方设计的图纸和甲方的意见施工。
3塑胶跑道施工方法 3.1施工程序
基础表面清理---基础面层及平整度处理---滚聚氨酯胶水一层---甲组份、黑胶粒、催化剂---混合搅拌摊铺底胶层（人工或机械）---底胶面层处理---甲组份、塑胶红颗粒、胶粉、催化剂---混合搅拌喷涂面层---画线
3.2铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。
3.3基础面层处理
3.3.1基础检查：复核基础平整度、坡度尺寸。如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道底层的铺装施工，否则必须进行反工处理。
3.3.2全面清理：清除场地中的泥土、灰渣及油污。 3.3.3场地预处理：凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水加细胶粒找平。
3.4测画底线
为合理安排每天的铺装工作量，先在砼上按照设定的方案测量，画好分界线。将整个田径场分成条块，然后按条块进行铺装。
3.5半成品的准备
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根据铺装面积计算所需要半成品，将所需用甲组份吊装到操作台前，按照批号放整齐。将所需要黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位臵。
3.6底胶铺装工序
搅拌---运送---喂料---摊铺---修边等工序
3.6.1测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。 3.6.2配料工序的任务：按配方将甲组份、黑色橡胶粒混合后搅拌，搅拌均匀后出料，送至摊铺地点。
3.6.3摊铺工序的任务：将配制好的料均摊铺在施工地点。操作时注意拍的程度及次数，次数不能少于5次且不能漏拍、少拍，用两边的模条拉线，控制规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
3.7面胶喷涂工序
底胶层清理---配送---喂料---喷涂---修边
3.7.1底胶层清理的任务是：将底胶表面清扫干净，局部凹凸不平处用刀修平；并作好场地四周防污染工作。
3.7.2配料工序的任务是：将甲组份、乙组份、颗粒及胶粉按1：2：3：4的比例混合，再加入甲组份0.2%的催化剂进行搅拌,搅拌7分钟出料送至喷涂机料斗。
3.7.3喷涂工序的任务是：按照施工计划定制的顺序将浆料均匀地喷涂于底胶层上。喷涂时应力求均匀，二道喷涂方向相反，每道厚度应大于1.5 mm以上。一定要注意均匀一致，严禁出现浆料过厚而发亮的现象。
3.7.4修边工序的任务是：做好防护及检查工作，防止漏喷和污染。
3.8铺装时紧急情况处理 3.8.1下雨
如果透气式跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即
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停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
3.8.2刮风
如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。
3.8.3停电
如果配料过程中出现停电现象，能及时修复电路的应立即修复，如果不能立即修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如搅拌机中有已拌好的胶浆应当垃圾处理掉。
3.9铺设应注意事项
3.9.1塑胶在施工过程中最怕水，因此要掌握天气情况应避免阴雨及湿度较大的天气。
3.9.2为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。塑胶跑道为13 mm以上。
2.9.3为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。
3.9.4为保证塑胶面层的美观，喷涂时的跨度应尽量大一些，以减少接茬。
3.9.5材料配比由厂务人员严格管制，并随时磅量。材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上。
3.10标志线的测画注意事项
3.10.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位臵，反复测量，校核确认无误达到要求的地方用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
3.10.2后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用国际田联规定的彩色标志喷漆。
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3.10.3喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
3.10.4喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
3.11质量要求
外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率要求在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在千分之一。误差只能正不能负。
4人造草坪施工方法
4.1球场线条的测画，按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位臵。注意事项为：
4.1.1明确画线、经纬仪、钢卷尺等测量工具，按照国际足联标准测量确定各线条位臵，反复测量，核准校对无误以达到要求的准确精度，方可以用记号笔（特种钢笔）在聚脂长丝绵纺布上划线做记号。
4.1.2划线后，角度部分用放射线长度校准核对，直接部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正，进行复核），确认符合标准，方可按FIFA的标准粘接线条。
4.1.3线条粘接后平直、美观。 4.2人造草坪的施工 4.2.1检查验收基础工程
清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场地必须确保清洁，以确保环境之清洁及施工品质。
4.2.2测量及放样
4.2.2.1依据计图之规划，执行测量及放样。
4.2.2.2使用经纬仪，测量周边设施是否符合运动场之尺
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寸，如有不合适处做修改。
4.2.3铺面铺装
按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，并配合经纬仪等工具粘好线条，经自查粘结好后的线条必须平直。将草坪依原厂规格按顺序平铺于场地上，草坪之间需搭接3-8mm。将搭接的草皮用专用切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。切割区下铺放接缝布，在接缝布的面上面下刷上接合胶，待粘合胶干燥后接合并用橡皮锤敲击牢固。
4.3草皮粘接施工工艺说明 4.3.1 粘接前的准备
4.3.1.1须将需粘接的草皮底面、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。
4.3.1.2环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长引起粘接力度不牢固现象。
4.3.2施工注意事项：
4.3.2.1施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。
4.3.2.2如温度过低时，可用热水加温到15-20℃后，即可恢复原来的状态，且性能不变。
4.3.3石英砂、橡胶颗粒（20-40目）的铺装
4.3.3.1石英砂须选择圆润颗粒，橡胶颗粒不得采用回收料，填充料不得含有钢丝等杂质。
4.3.3.2灌砂工艺：草苗内灌充圆目形砂粒，用石英砂进行固定草苗，使草苗不倒伏，灌砂到草苗剩余高度1cm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的砂粒，防止运动员受伤害。
4.3.3.3铺撒时用人工一字形进行撒播。石英砂要求圆度
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80%以上。
4.3.3.4人工草皮场材确实安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。
4.3.3.5石英砂铺设，以积分法观念将施工面积割成一平方公尺以下的小面积，然后将规范量25%的石英砂填入。
4.3.3.6石英砂铺设需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补，铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。石英砂铺装完成后需使用特制硬质毛刷来回拖耙使石英砂下落充分密实。再于石英砂上填入橡胶颗粒，效果依看不见砂子为准。
4.4人造草坪铺设施工组织管理方案
4.4.1同甲方、地基施工队，对运动场的基础工程按要求进行验收。
4.4.2隐蔽工程资料 4.4.3混凝土标准 4.5运动场几何尺寸
4.5.1平整度检查，用6m平尺检查允差不得超过4mm，1m平尺检查允差不得超过3mm。表面不得有蜂窝麻面、裂痕。跑进方向上坡度允差不得超过1/1000，横向坡度不得大于1/100。运动场内坡度不得超过1/100。
4.5.2组织施工人员进场，熟悉现场环境，进行遵守甲方有关规章制度的教育。对现场人造草坪进行分类清理工作。清扫场地，按图纸要求在地上画线，基准线要仔细复核确认。检查场地与留空位臵是否放臵到位。先把成卷的人造草坪放开，伸直拉平、摆正，然后再放底布。接缝布放到位，再轻轻翻开刷胶、粘接。接缝处的刷胶宽度不得小于100mm。连成整体后，再放标志线。人造草坪潮湿时，不得进行粘接作业，需翻开、晒干后，方可进行粘接。每天上午一上班要对昨天的作业情况进行检查，发现秕点，立即整改，确保质量后再进行下道工序。人造草坪铺好后，
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再进行充砂，需均匀摊铺，再用专用毛刷反复拖耙，从外圈往里圈走，每圈要重叠300mm。施工现场注意安全，作到文明施工。
4.6对于在施工工程中设计变更的处理方法
如果在施工中出现设计变更等问题，本公司本着用户至上的指导思想，不论是建设单位提出哪一种施工变更，只要是合理可行的，我们都将积极予以配合，按照建设方的要求，尽可能地将工程做好，同时也希望建设方尽量提前通知，以便我们及时调整工期，按时保质地完成任务。
4.7人造草坪运动场系统保养
4.7.1为了保持草坪的良好渗水性应经常进行耙平、翻松石英砂以保持其均匀平整性。
4.7.2不同运动场草皮草长不同，相应的填砂量也不同，为了保持正常的砂量需随时加以补充以保持系统的均衡性。
4.7.3为了保证草皮和基础的稳定性，不可穿硬底鞋进入场地和进行运动；车辆重物严禁入内。
4.7.4如发现部分草皮损坏和脱粒应及时修补以防止进一步损坏。
4.7.5人造草皮运动场系统主要原料由尼龙纤维和树脂纤维两种，所以应避免烟蒂火种带入运动场。
4.7.6禁止化学药品及油脂污染场地。 5球场施工方法
5.1塑胶面层施工标准及要求，技术指标： 5.1.1颜色：铁红色和草绿色，色泽均匀。 5.1.2外观：平整无明显裂痕，无凹凸现象。 5.1.3坡度＜1%。
5.1.4邵氏硬度（A）45-60。 5.1.5拉伸强度MPa≥0.7。 5.1.6扯断伸长度：71%。
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5.1.7压缩复原率≥97%。 5.1.8回弹值≥40%。 5.1.9耐老化＞13年。 5.2质量要求： 5.2.1颜色均匀、美观。
5.2.2厚度均匀，平整度用3米直尺测误差为±3mm。 5.2.3塑胶面与基础粘结力强，不脱壳。 5.2塑胶运动场施工工艺及塑胶类型 5.2.1塑胶施工工艺流程图如下：
纯橡胶粒 胶水 催化剂
搅拌 搅拌
划线 测厚度、接边 摊平 5.2.2塑胶面层类型：EPDM平面透气型塑胶面层 5.3塑胶面层铺装施工前的测试
5.3.1先将EPDM透气型塑胶面层所用纯橡胶粒和胶水及催化剂分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行粘结试验以及粘接固化速度试验。如果发现某批混合料出现粘接速度过慢，则调节催化剂的用量来调节粘接速度，以达到合适的粘接速度。如果发现某批胶水和橡胶粒的混合物出现不粘结现象，则调节催化剂的用量来改善，以达到粘结。如果发现某批胶水和橡胶粒的混合物加入适量的催化剂以后，依然不粘结，则将该批胶水单独存放，留着回公司处理。
5.4测画底线
5.4.1为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证排水畅通和接缝少等要求采用先内后外的施
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工程序。
5.4.2模条的钉定
按照预先排定的区域，沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
5.4.3半成品的准备
根据铺装面积计算所需半成品，将所需胶水和橡胶粒分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需要的催化剂另外放到操作台上合适的位臵。
5.4.4铺装施工过程控制要点及注意事项
5.4.4.1铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
5.4.1.2配料工序的任务是按配方将胶水、橡胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌制成合格的混合料待用。
5.4.4.3配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误混合料进行处理。
5.4.4.3.1如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
5.4.4.3.2如果发现胶水、橡胶粒的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗运到空旷土地上，当垃圾处理掉。
5.4.4.3.3如果发现催化剂多加，搅拌器中混合料粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的混合料倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理掉。
5.4.5送料工序的任务是将合格的混合料送至摊铺地点。 5.4.6喂料工序的任务是将基础上的混合料推至摊铺刮尺前。
5.4.7摊铺工序的任务是将配制好的混合料均匀摊铺在模腔内。
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5.4.8摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
5.5标志线的测画
5.5.1按照国际田联的标准进行测量，画出各种边界标志线。
5.5.2标志线的喷画注意事项：
5.5.2.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位臵，反复测量，校核无误以达要求的精确度后，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面上划线做记号。
5.5.2.2划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正，温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际篮、排联规定的彩色标志喷漆。
5.5.2.3喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
5.5.2.4喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
5.6铺装时紧急情况的处理，塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
5.6.1下雨
如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如果搅拌器中有已搅拌好的混合料应立即将该混合料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的混合料铺至模腔中。
5.6.2刮风
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如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶水中或新铺塑胶面上应不断将杂物清除掉。
5.6.3停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
二、工程投入的主要机械设备情况、主要施工机械进场计划，劳动力安排计划
1工程投入的主要机械设备情况、主要施工机械进场计划 1.1为了确保工程顺利开展及工程质量与进度，按照施工要求及场地条件配臵施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作，同时也为施工中现场材料加工做准备，一旦开工，即可按施工阶段一次性投入施工现场待命。
1.2拟投入的主要施工机械设备表见附录 2劳动力安排计划
2.1我们在研究了工程的特点以后，除项目部管理人员外，拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，负责本专业的施工。我们将根据施工进度要求，根据施工现场的具体情况安排施工队伍进场，对承接工程范围内的进度、质量、安全和文明施工进行合理安排，科学管理，并服从甲方/监理方的监督管理，协调好与其他各分包单位的关系。整个工程的管理工作以工程进度、安全、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员中的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构
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本身的效力与活力。充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。
2.2劳动力计划表见附录
三、确保工程质量的技术组织措施 1质量目标：确保工程合格
如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创区工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 2质量策划
2.1分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应齐全。
2.1.1单位工程质量控制目标： 确保单位工程质量合格。 2.1.2分部工程质量控制目标：
确保地基与基础、塑胶、草坪等几个分部工程优良，各分部均明确质量控制的负责人。 2.1.3分项工程质量目标：
施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。 3管理措施
3.1建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及
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进行技术指导，做到从严要求，项目质量要求达到合格的分部分项工程凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到合格标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 3.2确保进场物资的质量
工程质量合格，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。 3.3严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
3.4明确责任，提高管理、操作人员素质
3.4.1每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布臵今后工作等。
3.4.2建造师要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
3.4.3技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
四、确保工程安全生产的技术组织措施 1安全教育
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1.1工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
1.2新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
1.3新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。 1.4班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。 1.5安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。
2施工安全技术交底
2.1安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。 2.2各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
2.3开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。 3安全检查
3.1公司对施工项目每周进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
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3.2项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改回访。
3.3每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并做出书面报告送回公司技术质安科。
3.4在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 4班组安全活动
4.1班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
4.2各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
5特殊工种持证上岗
5.1特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。 5.2操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
5.3特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
6施工机具
6.1机具进场后，应细致检查各部位和防护装臵是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
6.2搅拌机、灰浆机进场，安臵地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。
6.3电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装臵。 6.4施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
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五、确保文明施工的技术组织措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下技术措施：
1建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每半月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作紧抓不懈。
2落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）是安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 3现场平面布臵要求
3.1施工过程中严格按施工总平面布臵，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
3.2在工地主要通道口设臵“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。
3.3施工工地周围要进行封闭性管理。防止打扰人员的进出 入，有效防范安全隐患，在现场入口处设臵工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌。
3.4施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
3.5施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工
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使用的障碍物清除干净，进行场地复原。
3.6施工现场地面、路面要安排人员专职清扫。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。
4现场材料堆放要求
4.1进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。 砌块堆要成垛放臵并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
4.2构件、半成品、等等必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
4.3木材等半成品等不允许露天堆放，临时放臵必须遮盖。 4.4 水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。
4.5专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
5施工机械、用具及用电管理要求
5.1所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。 5.2施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 5.3现场机械零件使用后要及时检查及清理。
六、确保工期质量的技术组织措施
在施工过程中，将严格按照施工进度计划工作，保质保量完成本工程。
工期：63天 工期保证措施：
1充分做好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目技术负责人组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习研究施工方案。工程过程中加强施工技术交底管理，保障
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工长、班长、操作者对材料的做法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。
2从施工前期准备阶段开始，按阶段做出较详细的材料、人力、机械的使用计划、准备好各种资源。
3增加工程管理科技投入，动态控制施工过程，指导施工生产。制定科学合理的施工比重计划，并据此制定详细的旬、周、日作业计划，每周按实际进度情况在微机上调整，寻找关键线路和关键工序，集中力量，保证各分项工程的工期指标。
4强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，并由生产副经理负责，材料落实。杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。
5合理安排流水施工，严格控制直线工期，施工前进周密部署和准备，防止发生由于准备工作不充分而影响直线工期。
6按照劳动力使用计划，预备充足的人力资源，保证数量和质量以及人员的稳定。防止因人力不足影响工期。
7为提高施工速度，保证材料垂直运输的需要。
8技术人员按照图纸要求，提前做好各种料表，提前做好各种材料、半成品的加工制作。
9各工种之间要密切配合，做好各专业的孔洞、套管、套盒的预埋，防止后期剃凿。坚持日生产调度会议，分析影响生产进度的诸多因素，及时予以解决。
10及时发现计划工期与实际工期的差别，如发现落后于计划工期的工序，在保证质量的前提下赶上工期。
七、施工总进度图、施工总平面图
本工程工期为63天，为确保工程按时有序完美的完成，设计了科学合理的施工进度，为直观清楚地表达，制订了施工总进度图。（施工总进度图见附录）
根据本工程所在地区的自然条件和技术经济条件、施工进度
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计划和主要工程的施工方案，制作了本工程施工总平面图。（施工总平面图见附录）
八、附录
1拟投入的主要施工机械设备表 2劳动力计划表 3施工总进度图表 4施工总平面图
拟投入的主要施工机械设备表
即墨市第三实验小学操场改造 工程 序 机械或 规格数国别制造额定功 生产用于施工 备注 部位 土方施工整平 前 场地施工整平 前 基础施工施工 前 基础施工 施工 前 稳定施工砂 前 水泥施工 基础 前 稳定施工砂 前 号 设备名称 型号 量 产地 年份 率（kw） 能力 1 推土机 东方红 HONDA4.0 JS350 2台 山东 2009 4台 2台 山东 山东 2004 59 15 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2 汽油打夯机 3 砼拌合机 4 5 2006 138 2007 1.1 2005 370 2004 166 插入式振捣直径棒 装载机 10山东 山东 山东 5CM 个 ZL50 2台 伏格3台 6 沙浆拌合机 7 摊铺机 勒1800 5台 江苏 2002 3台 江苏 2009 32
60 15 良好 8 塑胶搅拌机 良好 塑胶施工搅拌 前 9 推料车 EP-05 10山东 辆 山东 2008 2001 良好 运料 良好 放线 良好 施工前 施工前 10 整套测绘仪 G2-3 2套 11 12 13 14 15 16 17 18
划线机 空压机 喷涂机 梳草机 充砂机 磅秤 手推车 其他施工手工用具 G221 3台 德国 2004 5.5 Y90S-2 3台 3台 2台 3台 2台 4辆 山东 山东 江苏 江苏 山东 山东 2004 5.5 2006 1.2 2008 2009 2005 2001 2009 场地施工划线 前 施工前 良好 划线 良好 良好 良好 良好 良好 良好 面层施工 喷涂 前 草坪施工铺装 前 草坪施工铺装 前 塑胶施工配比 前 底胶施工铺装 前 各阶施工段 前 若山东 干
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劳动力计划表
即墨市第三实验小学操场改造 工程 工种 水电工 测量工 瓦工 木工 机械工 钢筋工 电焊工 驾驶员 塑胶搅拌工 塑胶铺装工 草坪铺设工 划线工
注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
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按工程施工阶段投入劳动力情况 准备阶段 2 3 10 0 4 3 2 3 6 10 10 0 基础施2 3 20 5 4 6 3 3 0 0 0 0 塑胶面人造草坪2 3 10 5 4 3 1 3 20 20 10 5 2 2 10 0 4 3 1 3 6 10 20 5 划线 清场 验收 2 2 10 0 4 2 1 3 6 10 6 5 1 3 3 2 1 2 1 3 3 4 3 2 1 3 0 0 1 2 1 3 3 4 3 2 工阶段 层阶段 铺设阶段 阶段 阶段 阶段
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