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最新扣件式钢管相关要求整理

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扣件式钢管相关要求

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3.1 钢管

3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

3.1.2 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。

3.2 扣件

3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。

3.3 脚手板

3.3.1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的的质量不宜大于30kg。

3.3.2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

3.3.3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005)中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

3.3.4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。

3.4 可调托撑

3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm,走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分:基本尺寸》GB/T5796.3的规定

3.4.2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。

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3.4.3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。

3.5 悬挑脚手架用型钢

3.5.1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3.5.2 用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分:热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢

7.3 搭设

7.3.1 单、双排脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;如果超过相邻连墙件以上两步,无法设置连墙件时,应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

7.3.2 每搭完一步脚手架后,应按本规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

7.3.3 底座安放应符合下列规定: 1 底座、垫板均应准确地放在定位线上;

2 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。

7.3.4 立杆搭设应符合下列规定:

1 相邻立杆的对接连接应符合本规范第6.3.6条的规定;

2 脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

3 当架体搭设至有连墙件的主节点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

7.3.5 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定:

1 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设,并应采用直角扣件与立杆固定; 2 纵向水平杆的搭设应符合本规范第6.2.1条的规定;

3 在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈设置,并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

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7.3.6 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定: 1 搭设横向水平杆应符合本规范第6.2.2条的构造规定; 2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm;

3 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位: 1)设计上不允许留脚手眼的部位;

2)过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内;

3)宽度小于1m的窗间墙;

4)梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内;

5)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;

6)墙体厚度小于或等于180mm;

7)独立或附墙砖柱,空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体; 8)砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。

7.3.7 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2条、第6.3.3条的规定。

7.3.8 脚手架连墙件安装应符合下列规定:

1 连墙件的安装应随脚手架搭设国步进行,不得滞后安装;

2 当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时,应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施,直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

7.3.9 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装。

7.3.10 脚手架门洞搭设应符合本规范第6.5节的造规定。 7.3.11 扣件安装应符合下列规定: 1 扣件规格必须与钢管外径相同;

2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;

3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

4 对接扣件开口应朝上或朝内;

5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

7.3.12 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(图7.3.12):

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1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧; 2 上栏杆上皮高度应为1.2m; 3 挡脚板高度不应小于180mm; 4 中栏杆应居中设置。

图7.3.12 栏杆与挡脚板构造

7.3.13 脚手板的铺设应符合下列规定:

1―上栏杆;2―外立杆;3―挡脚板;4―中栏杆

1 脚手架应铺满、铺稳,离墙面的距离不应大于150mm;

2 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.4条的规定;脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上;

3 在拐角、斜道平台口处的脚手板,应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上,防止滑动。

8 检查与验收

8.1 构配件检查与验收

8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定; 1 应有产品质量合格证;

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2 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定,其质量应符合本规范第3.1.1条的规定;

3 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合本规范表8.1.8的规定; 5 钢管应涂有防锈漆。

8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:

1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;

(2) 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。 8.1.3 扣件验收应符合下列规定:

1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测;

2 新、旧扣件均应进行防锈处理。

3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。

8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

8.1.5 脚手板的检查应符合下列规定: 1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;

2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯;

3)新、旧脚手板均应涂防锈漆; 4)应有防滑措施。

2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定:

1)木脚手板的质量应符合本规范第3.3.3条的规定,宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定;不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板;

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2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。 8.1.6 悬挑脚手架用型钢的质量应符合本规范第3.5.1条的规定,并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

8.1.7 可调托撑的检查在符合下列规定:

1 应有产品质量合格证,其质量应符合本规范第3.4节的规定; 2 应有质量检验报告,可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7条的规定;

3 可调托撑支托板厚不应小于5mm,变形不应大于1mm; 4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

8.1.8 构配件的偏差应符合表8.1.8的规定。

表8.1.8 构配件的允许偏差

允许偏差 序号 项 目 焊接钢管尺寸1 (mm) 外径48.3 壁厚3.6 2° 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、 Δ 钢管外表面锈蚀深度 Δ 拐角尺 ±0.5 ±0.36 游标卡尺 Δ (mm) 示 意 图 检查工具 3 ≤0.18 游标卡尺 钢管弯曲 4 ①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m ≤5 Δ l 钢板尺 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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②立杆钢管弯曲 3m<l≤4m 4m<l≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m 冲压钢脚手板 ①板面挠曲 5 l≤4m l>4m ②板面扭曲 (任一角翘起) ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 ≤12 ≤20 l Δ 钢板尺 6 可调托撑支托变形 1.0 钢板尺 Δ

塞尺 8.2 脚手架检查与验收

8.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1 基础完工后及脚手架搭设前; 2 作业层上施加荷载前; 3 每搭设完6m~8m高度后; 4 达到设计高度后;

5 遇有六级强风及以上风或大雨后;冻结地区解冻后; 6 停用超过一个月。

8.2.2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收: 1 本规范第8.2.3~8.2.5条的规定; 2 专项施工方案及变更文件; 3 技术交底文件;

4 构配件质量检查表(本规范附录D表D)。 8.2.3 脚手架使用中,应定期检查下列要求内容:

1 杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求;

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2 地基应无积水,底座应无松动,立杆应无悬空; 3 扣件螺栓应无松动;

4 高度在24m以上的双排、满堂脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、2的规定;高度在20m以上的满堂支撑架,其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4项次1、3的规定;

5 安全防护措施应符合本规范要求; 6 应无超载使用。

8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表8.2.4的规定。

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表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 允许偏项次 项 目 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 -10 Δ H Δ 观察 差 Δ (mm) 表面 1 地基 基础 排水 垫板 底座 最后验收立杆垂直度 (20单、双排与满2 堂脚手架立杆垂直度 ~50)m 下列脚手架允许水平偏差(mm) 搭设中检查偏差的高度(m) H=2 H=10 H=20 H=30 50m ±7 ±20 ±40 ±60 总高度 40m ±7 ±25 ±50 ±75 20m ±7 ±50 ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 - ±100 示 意 图 检查方法与工具 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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H=40 H=50 最后验收垂直度30m - ±80 ±100 ±100 中间档次用插入法 ±90 下列满堂支撑架允许水平偏差(mm) 满堂支3 撑架立杆垂直度 搭设中检查偏差的高度 (m) H=2 H=10 H=20 H=30 中间档次用插入法 单双4 排、满堂脚手架间距 满堂支5 撑架间距 步距 纵距 横距 步距 纵距 横距 - - - - - - ±20 ±50 ±20 ±20 ±30 钢板尺 钢板尺 总高度 30m ±7 ±30 ±60 ±90 用经纬仪或吊线和卷尺 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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续表8.2.4 允许偏项次 项 目 技术要求 差 Δ(mm) 一根杆的两端 纵向6 水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 7 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 45°-60° a=(130-150)对接 脚手8 板外伸长度 搭接 mm l≤300mm a≥100mm l≥200mm l≥200 a a l≤300 Δ 检查方示 意 图 法与工具 Δ lla lla la l水平仪或水平尺 ±20 ±10 角尺 卷尺 卷进尺 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 9 扣件 安装 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 (40-65) N.m a≤la/3 a a≤500mm 3 1 4 a a 2 钢板尺 2 h 1 a a 1 2 3 钢卷尺 a≤h/3 1 2 la 钢卷尺 扭力扳手 注:图中1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆4-剪刀撑。

8.2.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。

表8.2.5 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量 (个) 抽查数量 (个) 允许的不合格数量 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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(个) 51~90 连接立杆与纵(横)向水平1 杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 11~150 151~280 2851~500 501~1200 1201~3200 51~90 11~150 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处) 151~280 2851~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10 9 安全管理

9.0.1 扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

9.0.2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9.0.3 脚手架的构配件质量与搭设质量,应按本规范第8章的规定进行检查验收,并应确认合格后使用。

9.0.4 钢管上严禁打孔。

9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

9.0.6 满堂支撑架在使用过程中,应设有专人监护施工,当出现异常情况时,应停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后,查明原因、做出判断和处理。

9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

9.0.8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

9.0.9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

9.0.10 脚手架的安全检查与维护,应按本规范第8.2节的规定进行。

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9.0.11 脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。

9.0.12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体结扎牢固。

9.0.13 在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1 主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆; 2 连墙件。

9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。

9.0.15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中,应采取防倾覆的临时固定措施。

9.0.16 临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 9.0.17 在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。 9.0.18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。

9.0.19 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并应派专人看守,严禁非操作人员入内。

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附录D 构配件质量检查表

表D 构配件质量检查表

项 目 要 求 应有产品质量合格证、质量检验报告 钢管 钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷;严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆 钢管外径及壁厚 外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm 《钢管脚手架应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告 扣件 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理 扣件螺栓拧扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,紧扭力矩 且不应大于65 N·m 按8.2.5条 全数 目测 扣件》GB15831规定 检查资料 3% 游标卡尺测量 全数 目测 抽检数量 750根为一批,每批抽取1根 检查资料 检查方法 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,应有产品质量合格证、质量检验报告 可调托撑螺杆外径不应小于36mm,可调可调托撑 托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm,支托板厚不小于5mm,变形不大于1mm,螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm 支托板、螺母有裂缝的严禁使用 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm(l≤4m)或≤16mm(l>4m);板面扭曲≤5mm(任一角翅起) 不得有裂纹、开焊与硬弯;新、旧脚手板均应涂防锈漆 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定,扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得脚手板 使用 木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;板厚允许偏差-2mm 竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm,螺栓间距宜为500mm-600mm,螺栓离板端宜为200mm-250mm,板宽250mm,板长2000mm、2500mm、3000mm

3% 钢板尺 3% 全数 钢板尺 目测 全数 目测 全数 目测 3% 钢板尺 全数 目测 检查资料 3% 游标卡尺 钢板尺 测量 3% 检查资料 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12

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