大体积混凝土施工方案

闽南地区夏季气温较高,对大体积砼施工极为不利,特别是大体

积砼内外温差大造成温度应力导致砼表面开裂的质量问题比较常见，降低砼入仓温度，控制水化热是夏季大体积砼施工的重点，我部从以下几个方面进行质量预控：

一、 原材料要求 1、水泥

（1）水泥采用甲方指定的、经检验合格的、正规厂家生产的水泥。

（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。

（3）严密检测水泥的温度，新出厂水泥必须存放3天以上，温度≤600再予以使用。

2、粗细骨科

（1）河砂、碎石由试验室选定，取样化验合格后进场使用。 （2） 拌和站料场搭建料棚，保证砂石料不被太阳直接照射，降低原材温度。若原材温度较高，可采取洒水冲洗降温。

3、加入外掺料

高性能砼配合比设计时加入了大量的粉煤灰，粉煤灰的掺入代替了部分水泥，一方面使得水泥的水化热减少，另一方面延长了放热时间，避免砼内部温度过高。

4、拌和用水

使用低温度拌和水是降低砼原材温度的有效措施，夏季拌和用水以采用地下深井水为主，如果仍然不能满足，考虑在拌和过程中加入适量的冰块降低砼温度。

二、 混凝土的拌制运输注意事项

（1）混凝土的拌和楼顶设臵遮阳棚，避免太阳直接照射搅拌机和料斗。

（2）尽量缩短砼在罐车中运输中的时间，避免温度过高和。 （3）拌制时自全部材料装入搅拌机开始起，至开始卸料时止，搅拌的最短时间必须达到2分钟。

（4）根据气温的变化情况，调整水温，必要时砼拌和过程中部分加冰代水，以降低原材料温度.

三、 混凝土的浇注

1.浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

2. 混凝土浇注应分层进行，分层厚为25cm左右。 3．混凝土的振捣

桥梁墩台采用插入式振动棒震捣，对机械震捣不到部位要辅以人工震捣。

捣固注意事项：

（1）在一处振搞时间不宜过长（10-20秒），避免离析现象。 （2）插入间隔要小（50-60cm），避免漏捣。

（3）不能将振捣器横臵，避免水泥浆进入振动棒内而增大棒内

磨擦。

（4）不能使用振捣器使混凝土横向流动，否则会使砂浆与碎石分离。

（5）不能使用振捣器弄散堆积的混凝土。 （6）不能振动预埋件、模板、钢筋。

（7）捣固要及时（时间长则混凝土和易性降低）

具体操作：让振动棒自然沉入混凝土中，沉入深度使振动作用长度位于要捣固的混凝土中。一边上下抽动并前后晃动振动棒。一边用脚踩混凝土。另以铁铲（捣固铲）顺模板边插捣。使混凝土内的气泡在短时间内排出。直到混凝土表面泛浆不再下沉且混凝土不再往外冒泡为止。但实际操作中在20秒内振捣，仍有气泡冒出，但不可延长振捣时间。因为这时混凝土中的碎石已被振动棒驱远而集中。砼内部摩擦增大，流动性降低，这一问题可采用重复振动的办法来解决，一次捣固完后，在0.5小时内再进行第二次捣固，这样可使砼内的空隙降低限度。

四、 混凝土拆模

混凝土拆模时间必须保证在48小时以上进行，不得损坏混凝土表面及棱角。

五、 养护措施

高温容易造成刚刚浇筑完成的砼水分大量蒸发，造成收缩裂缝，或缺水，导致水泥粒子不能水化，强度受到影响，所以必须加强养护。

1、砼浇筑完成或拆除模板后及时覆盖，防止水分散失，墩柱包裹塑料薄膜。

2、各个施工点均配备专人做洒水养护工作，并不少于7天。 六、 混凝土外观缺陷修补 1、麻面

麻面是指砼表面呈无数小凹点。产生麻面的原因是由于模板表面粗糙不光滑而且未湿润或湿润不够。在浇筑砼时，与模板接触的水泥浆被吸去大量水分呈干硬状态便形成许多小凹点；或由于模板未刷脱模剂，折模后，水泥浆表面粘附于模板。

麻面修补方法：

凿除麻面处表层砼约1cm厚（凿除按整块模板痕迹）用钢丝刷洗净凿面，消除浮动砼块，选用料径不大于1mm且呈粒状而不呈粉状的砂子来拌砂浆。因为砂子太细，砂浆易收缩；砂子太粗，则砂浆面不易收光。先用与结构同标号同厂家生产的水泥。配合比为水泥：砂子等于1：2或1：2.5。所拌砂浆要呈干硬性，否则抹面以后，容易脱落。

因为砼的收缩已趋稳定，而新拌的砂浆收缩量较大，这样会由于收缩差使砂浆层脱落。充分湿润凿面是为避免砼吸收砂浆水分而使砂浆失水或水化不足、强度降低及砂浆失水而收缩。选用粒状细砂是因为砂子越细，砂浆收缩量越大，干硬性砂浆收缩量小。

使用工具：木抹子、铁抹子各一个、毛刷一把、钢丝刷数把、50cm×1cm×150cm木条一根。

操作：在凿面上先用木抹子找平，然后用砂浆抹面，然后用铁抹子收光。约一个时后再用铁抹子收一次缝，以木条取直抹出模板痕迹。’

另：为加强砂浆层强度，减少其收缩，可在混凝土表面上敷设一层铁丝网。

2、蜂窝

蜂窝就是在砼表面形成象蜜蜂做的窝一样的窟窿，砂浆没有填满粗骨料之间的孔隙就会产生蜂窝。造成蜂窝的原因除振捣不密实或漏捣处，还由于砼配合比选择不当也容易产生蜂窝，砼过干或浆少石多或严重漏浆及和易性不良而造成离析也容易产生蜂窝。

如果砼表面蜂窝呈小而均匀分市，则蜂窝是由于砼和易性不良引起的，应调整混凝土和易性。

如果混凝土表面蜂窝大小不一，分布不匀，则蜂窝是由于捣固不实造成，应改进捣固方法。

3、气泡

气泡的数量与震动设备和震动方法有关，也与配合比、浇筑部位以及其他因素有关，为了减少气泡，应尽量采用表面光滑的模板，脱模剂不可太粘，以免滞留或粘住水和气泡，每层砼不可铺设太厚，震动棒的震动间距应适当减小，震动时间酌情延长，同时靠近模板处应有一排震动捣实，但震动棒不能接触模板，还可以用扁铲在砼与模板之间插捣，上下抽动帮助气泡逸出，或者在震动时用锤轻轻敲击模板，有利于减少气泡数量与尺寸。此外，混凝土含砂率不可太大，含砂量过多的砼气泡很难上升逸出。

4、表面穿裙：

上层新浇筑混凝土砂浆顺着模板间隙下渗，而使下层混凝土表面覆盖一层砂浆的流浆现象。

产生穿裙的主要原因是由于模板刚度不足造成的。因为下层混凝土已失去流动性，而模板在上层新浇筑混凝土作用下向外鼓胀。使得下层混凝土与模板间产生缝隙，砂浆便顺缝隙流下。

解决办法：

（1）换刚度较大的刚楞。 （2）加密拉筋间距或换较粗拉筋。

一般来说在模板设计时刚楞度和拉筋距离已经考虑，造成穿裙的常见原因是由于拉筋未拉紧。所以装模时必须注意每根拉筋必须设一根内撑，并拉紧钢筋，手感拉筋不晃动。

中铁十二局集团第四工程有限 公司龙厦铁路工程项目部 二〇〇八年七月三日