设施设备管理制度

时间：二O二一年七月二十九日 1.目的及适用范围：

目的：为保证全公司设备处于平安的技术状态,加强备品备件的管理,协调好水、电、汽等能源供应,以稳定提高产物质量,降低消耗,对其进行有效的控制,保证生产的顺利进行,特制订本法子.

范围：适用全公司所有设备、备品备件、能源供应的控制. 2.设施、设备管理制度：

2.1生产部负责全公司设施设备管理工作,并对全公司设备的使用、维修、调养及水、电、汽等生产能源的供应、协调及备品备件的管理负全面责任.

2.2生产部应建立设备台帐,列出公司设备一览表,设备按期维修调养、一览表,对全公司设施、设备的维修建立维修档案,并负责备品备件的管理.

2.3设备把持人员要严格按把持规程把持设备,严禁违反把持规程把持设备.

2.4各专业设备,如机械、电器、仪表和计量设备应有各专业人员进行维修调养.凡进行维修,调养,各专业人员应作详细记录.

2.5单机设备的更新改造,生产部应及时进行设备技术资料的备案,主要部件的更新改造须由总经理同意后方可进行.

2.6严格执行设备使用交接班制度,双方要共同检查设备,介绍设备运行情况,并填写运行记录.

2.7严格执行三级调养制度,即例行调养、一级调养和二级调

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养,对所调养的设备要做好检修调养记录.

2.8建立设备润滑制度,定人、定点、按期、定质、定量搞好设备润滑工作,各润滑点加注润滑油,由专人负责进行,并做好记录. 2.9公司应按期对生产、维修人员进行爱惜设备的宣布道育,教育生产、维修人员牢固树立爱惜设备的意识,同时要利用多种形式学习技术活动.

2.10严禁敲打任何设备,各岗位把持人员要严格执行卫生制度,使设备经常处在清洁状态.

3.设备的维修调养及故障处置制度

3.1设备是搞好生产的物质技术基础.搞好设备管理是提高产物质量,降低物质消耗,节约能源、平安生产、增加企业经济效益和实现生产现代化的重要条件,把持人员必需严格遵守设备把持规程,并对设备做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维修调养、会排除故障）,重要设备和精密仪器岗位上要有简明的“把持要点”牌.

3.2设备维护调养必需按岗位实行包机负责制,做到每台设备、每块仪表、每个阀门、每条管线都有专人维护调养.为做好各项工作,各部份应建立设备台帐,力求做到准确无误.

3.3每台设备都要有铭牌,并要求写明设备名称、代号、规格、能力、出厂日期、调养人姓名等.

3.4新工人要先进行技术培训,经厂统一考试合格、持证才华上岗自力把持,精密仪器、锅炉、电工、电焊工等把持人员要相对坚持稳定.

3.5把持人员上岗把持时,特别要做到以下各项工作,其完成

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情况同生产任务完成情况一同列入经济责任制考核内容.

3.5.1传动设备启动前,必需认真检查紧固螺栓是否齐全牢固,传动体上无异物,确认能转动；检查平装置置是否完整,灵敏好用,设备运转时,要仔细观察,做好记录,发现异常及时处置.停机后或下班前做好清理,清扫工作,并将设备状况与接班工人交待清楚.

3.5.2严格执行把持规程,严禁超温、超压、超重、超负荷运行,把持人员有及时处置和反映设备缺陷的责任,有对危险及平安或可能造成严重损失的设备停止使用的权利,但必需迅速向有关人员反映.

3.5.3精心维护,经常巡视,运用“五字”把持法（听、摸、擦、看、比）

对设备进行检查,及时排除故障,坚持设备完好无缺陷,正常运行.

3.5.4搞好设备（包括备用和在岗的停用设备）的环境卫生,做到沟见底、轴见光、设备见赋性、门窗玻璃净.物料、器具要堆放整齐,做到文明生产.

3.5.5认真填写设备的运行记录和缺陷记录,掌握设备的故障规律及其预防,判断紧急处置办法,确保平安和生产.

3.6对闲置(停用半年以上）,封存（停用一年以上）和备用的设备,安插专人调养维护,如车间不再使用或拆下和未装置的设备应通知设备科集中建帐保管,重新启用时,到设备科规画启用、借用或领用、调拨手续.

3.7设备的润滑要严格执行“设备润滑管理规定”实行的“五定,三过滤”原则,经常检查润滑的润滑条件,及时处置不正常情况.

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3.8把持人员必需认真把设备运行故障、隐患等情况写在交接班记录本上,并与接班交接清楚,接班人员有以下权利：

3.8.1对设备运行状况不清不接；

3.8.2对岗位工作、器具不全的原因不清楚不接； 3.8.3对设备故障及隐患记录不清不接；

3.8.4对岗位、设备环境卫生欠好不接；3.8.5对卫生的设备事故原因不明不接,但必需主意向当班车间领导汇报.

4.设备档案管理

4.1凡本公司确定的主要设备均应建立档案.

4.2设备档案的建立,保管与设备有关的技术资料的收集,均由公司设备科指定专人进行管理.

4.3设备档案的内容如下：

4.3.1设备生产厂家、型号、规格、生产能力、出厂日期、购买日期.

4.3.2装置使用说明书、制造合格证、压力容器设备应有压力容器质量证明书,调试记录等.

4.3.3设备图纸、易损件、附件等清单.

4.3.4设备履历卡片、设备编号、主要规格、装置地址、附属设备名称规程、主要把持运行条件、设备变更记录等.

4.3.5检修、维护、调养的内容、周期和记录. 4.4技术鉴定及技术台帐的内容 4.4.1主要设备的验证资料.

4.4.2主要设备技术革新功效汇总表. 4.4.3设备技术状况汇总表.

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4.4.4设备检修状况汇总表（主要指检修项目）.

4.4.5设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）. 4.4.6设备备品备件,资料消耗总表. 5.设备润滑管理制度

5.1设备润滑工作的“五定”：5.1.1定点：确定设备的润滑部位、润滑点,明确规定加油方法,把持工和润滑工均须熟悉各润滑部位.

5.1.2定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂,油料要有检验合格证,如系掺配代用油料,必需符合有关规定.

5.1.3定量：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期,同时根据设备实际运行情况及油质情况,合理地调整加油周期,保证正常润滑.

5.1.4按期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔周期,同时根据设备实际运行情况及油质情况合理地调整加油周期,保证设备正常润滑.

5.1.5定人：确定设备各润滑部位,润滑点分别由谁负责加（换）油,明确责任,按期换油应做好记录.

5.2润滑人员把持职责

5.2.1熟悉所管设备的润滑情况及其所需的油料和需要量. 5.2.2严格执行设备润滑的“五定”管理制度,认真执行油料“三过滤”规定.

5.2.3经常检查设备油箱的油位,协助把持工添加润滑油,保证油箱的规定油位.

5.2.4协助把持工按润滑用表对设备进行润滑.

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5.2.5经常检查各润滑部位的润滑情况和有无漏油现象,及时添加新油,保证设备的正常运行.

6.备品备件管理制度

6.1按期编制、季度备品、备件计划,自制计划外购的技术资料,做到知道资料的购货点、合理库存.

6.2统一机型备品,备件种类,便于备品、备件加工.

6.3主要设备的备品备件应有图纸,由专人测绘和管理.6.4所有标准件和外购件的提供应保证质量.

6.5开展修旧利废工作,采纳焊、补、配、改等方法,尽量做到有旧的不用新的,节约开支,降低费用.

6.6严格执行备品备件领用手续,过剩的备件应退回统一保管,以免备品备件流失.

7.设备本体和工具管理制度

7.1各岗位把持人员必需熟悉各岗位的设备机械性能、使用方法、勤检查、勤上油,做到“三好,四会”,三好是：管好,用好,修理好；四会是：会用、会调养、会检查、会排除故障.

7.2各种设备防护罩、开关箱不得任何装配,以保证平安运转,防止发生故障造成事故.

7.3机器运转前应仔细检查,不能将工具放在机器上,主修人员如违反规定造成的事故,应担当全部责任.

7.4带机电的设备应装有地线,否则不能使用,主修人员违反此规定,发生事故应负全部责任.

7.5发现设备漏电,应立即关闸,修好后方能使用.

7.6发现设备有异常声音、气味、烟雾等现象,应立即停车并上报车间主任,查明原因方可使用,否则,发生事故由把持工负责.

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7.7对设备的任何改造必需经厂部批准后,方可进行. 7.8坚持设备卫生,做到每天擦,保证无灰尘,无油污. 7.9工具必需建卡上账,专人保管,收旧换新,无故损坏应照价赔偿.

7.10根据工具的性能使用,不得小件年夜用,如造成损失照价赔偿.

7.11维修工对设备长期不进行调养的,应进行批评教育,情节严重的进行经济惩罚,并调离岗位.

7.12每批次生产结束后,进行一次设备检查,并全力检修. 8、机械设备完好标准

8.1精度、性能能满足生产工艺要求,精密设备的主要精度性能到达出厂标准.

8.2各传动系统运转正常. 8.3各把持系统举措灵敏可靠.

8.4润滑系统装置齐全,油路疏通,油标醒目.

8.5电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠. 8.6设备内外清洁,无锈蚀,无油垢,油渍符合要求. 8.7无跑冒滴漏现象,噪音不超越国家标准. 8.8零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善. 8.9每批次生产时设备完好率到达95%.

总运行台时—因故停车台时

总运行台时 ×100%

设备完好率=

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