安装工程施工方案与技术措施

第一节 编制说明及依据

一、编制说明及依据

1、国内贸易工程设计研究院设计的太古冷链物流成都项目安装工程水施、电施、通风空调等施工图设计文件。

2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。

3、我公司质量、环境、职业健康管理体系程序文件。 4、太古冷链成都物流中心工程 招标文件。 二、编制范围及编制内容

本安装施工组织设计是按照设计要求及相关规范编制。为了能作好该工程的安装施工任务，公司在人员、机械、材料供应、资源调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一进行了部署。

为了能做好该工程，我们公司领导高度重视，组织相关的技术人员，有关负责人针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有响应性、针对性和可操作性。

针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，同时保证周边和施工现场有良好环境。”

1、本次安装工程主要包括：电气工程、给排水工程、消防工程、暖通制冷工程等。

2、施工组织设计的编制内容： （1）给排水安装工程 （2）电气安装工程 （3）消防管道系统工程 （4）暖通系统工程 （5）制冷系统

三、安装工程采用施工技术规范规程及标准 1、《建筑给水排水设计规范》

2、《建筑设计防火规范》 3、《通用用电设备配电设计规范》 4、《建筑物防雷设计规范》 5、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 6、《建筑灭火器配置设计规范》 7、《建筑照明设计标准》 8、《入侵报警系统工程设计规范》

9、《民用建筑电气设计规范》 10、《民用建筑节水设计标准》 11、《室外排水设计规范》

12、《室外给水设计规范》 13、《电气火灾监控系统设计施工及验收规范》

14、《电力工程电缆设计规范》

15、《供配电系统设计规范》 16、《低压配电设计规范》

17、《室外装配冷库设计规范》 18、《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》 19、《冷库设计规范》 20、《自动喷水灭火系统设计规范》

21、《火灾自动报警系统设计规范》 22、《通用用电设备配电设计规范》 23、《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》 24、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》

25、《工业金属管道设计规范》 26、《公共建筑节能设计标准》

27、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 28、《压缩空气站设计规范》 29、《交流电气装置的接地设计规范》 30、《消防给水及消火栓系统技术规范 》 31、《给水排水管道工程施工及验收规范》 32、《安全防范工程技术规范》 33、《建筑给排水制图标准》

34、《四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定》 35、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》

36、《 建筑电气工程施工质量验收规范》 37、《通风与空调工程施工质量验收规范》 38、《成都市供水管理条例》 39、《成都市市政工程管理条例》

40、《成都市城市排水设施管理设施办法》 41、《四川省城市排水管理条例》 42、《成都市绿色建筑设计技术导则》

第二节 安装工程概况

本工程为太古冷链物流（成都）有限公司建设的太古冷链物流成都项目工程 ，该工程位于四川省成都市金华镇宝峰村5组新津物流园区兴物5路\\兴物11路南侧地块。

1#冷库、2#冷库主体冷藏间为地上一层，钢结构，建筑檐口高度为18.365m；穿堂为地上一层，局部二层（设备夹层），钢框架结构，建筑檐口高度为13.8m；1#连廊为地上一层，建筑檐口高度为12.245m。

干货仓库为地上四层，设置局部电缆夹层，局部机房、水箱间地上五层，钢筋混泥土框架结构，建筑高度23.9m。

办公管理用房为地上三层，局部机房地上四层，局部水泵房地下一层，钢筋混泥土框架结构，建筑高度为13.9m。

1.给排水系统：

1）本工程施工范围包括冷库、附属办公区、发电机房、水泵房及其配套设备用房的室内给水、排水。厂区水源为市政自来水，水压不低于0.2Mpa。

2）室内给水：采用给水钢塑复合管，丝扣或法兰连接，管道承压能力为1.0 Mpa。

3）室外给水: 管径>DN40采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，给水管道工作压力为0.35 Mpa；管径≦DN40采用PE管，电热熔连接，给水管道工作压力为0.35 Mpa。

4）阀门选用: 生产、生活给水管DN＞50mm时，采用铸钢蝶阀；当管径DN≦50mm时，采用铜质球阀，承压能力为1.6 Mpa。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0 Mpa。水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，压力排水管上的止回阀采用球型污水专用止回阀。消防给水管道：水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0 Mpa；其余部位采用双向型铸钢蝶阀，承压能力为1.6 Mpa。

5）本工程采用生产生活污、废水与雨水分流制排水的管道系统。冷库封闭穿堂地面排水设有地漏，由排水管道连接排入室外检查井，最后排入市政污水管网。办公区卫生间污水，由排水管道连接排入室外化粪池，经室外检查井，最后排入市政污水管网。

6）室外污、废水管道采用HDPE通用增强型网状结构壁管（环刚度≥8KN/mm ²），热收缩带连接；室内生活污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，粘性接口；制冷机房为铸铁排水管，选用RC型法兰承插式柔性接口；紧急泄氨排水管道采用焊接钢管，焊接。与潜水排污泵连接的压力排水管道采用焊接钢管，法兰连接；融霜水采用内外热镀锌钢管，卡箍连接。

7）屋面雨水经管道收集，经弃流、复合流过滤器后，进入雨水蓄水池，经雨水处理系统处理后，用于厂区室外绿化；厂区内雨水与建筑总平面结合尽可能就地入渗；道路雨水经雨水口收集，最后排入市政雨水管网。

8）卫生间地漏箅子为不锈钢制品。冷库穿堂采用网框式地漏。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，卫生器具选型符合《节水型生活用水器具》CJ1-2002标准的规定。卫生洁具给水给排水五金配件应采用与卫生

洁具配套的节水型，不得采用淘汰产品。当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。严禁采用钟罩（碗扣）式地漏。

2.消火栓系统

1）本工程室外消防用水量为45 L／s(按一二级耐火等级，丙类仓库，V＞50000m ³)；室内消防用水量为25 L／s(按丙类仓库，H﹤24m，V＞5000m ³)，由厂区水泵房加压供给；设消防水罐两座（总有效容积为950 m³,分两格设置），在1#冷库干仓屋顶设置有效容积为18 m³消防水箱一个。

2）本项目消火栓给水管网竖向不分区，室内消火栓全部接入厂区消防给水环网。水泵房内设消火栓泵两台，一用一备。

3）消火栓箱布置保证室内任何一处均有2股水柱同时到达。消火栓箱体采用钢铝合金材质，箱内配置SN65消火栓、DN65 L25m麻质衬胶水带和φ19mm直流水。

4）室外消防消火栓管采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，管道工作压力为0.35 Mpa；室内消防管(≦DN200)采用内外热镀锌钢管,卡箍连接,管道工作压力为1.0 Mpa；室内消防管(＞DN200)无缝钢管,焊接,管道工作压力为1.0 Mpa。

3.自动喷水灭火系统：

1）设置范围：本工程在冷库内设置干式自动喷水灭火系统。 2）自动喷淋用水量及压力：自动喷淋用水量：120 L/S，喷淋系统压力不小于0.8 Mpa。厂区同一时间火灾次数按一次计，火灾延续时间为1.5h，消防用水量为8m ³。

3）喷淋系统蓄水池与消火栓系统合建，水泵房内设置三台喷淋泵（两用一备）。

4）每个防火分区设信号阀和水流指示器。

5）发生火灾时由给水加压泵从水池取水加压供水，为保证系统安全可靠，每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置。

6）自喷系统平时由冷库屋顶消防水箱设增压稳压设备一套，出水管接到报警阀前的供水管，以保证系统压力。

4.照明、电力系统：

本次设计包括变配电系统,动力,照明,防雷,接地，火灾自动报警与消防联动控制系统

1）变配电:

A．负荷等级:冷库的制冷设备、消防用电设备（消防控制室、消防水泵等）、安全防范系统、应急照明及疏散指示等的用电负荷为二级负荷；空调及一般照明等用电负荷为三级负荷。

B．供电电源及电压:本工程由市电引来一路10KV电源，负担本工程全部用电负荷。

C．备用电源: 采用一组常用功率为1500kw柴油发电机组作为备用电源。在停电时，首先保证消防设备用电，在无消防用电情况下，保证维持冷库温度的设备用电及办公用电（1400kw其中大型氨压缩机组均采用变频启动），当10kv市电停电、缺相、电压或频率超出范围，或同一变配电所两台变压器同时故障时，从低压配电柜主电源开关前端取柴油发电机的延时启动信号至柴油发电机房控制柜，信号延时0~10s（可调）自动启动发电机组，柴油发电机组15s内达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行，当市电恢复30~60s（可

调）后，由ATS自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。

D．本工程变配电间设置2台1250KVA干式变压器。选用5台高压开关柜，分别作为进线PT、计量、出线。选用21台低压配电屏，分别作为进线、联络、互投、馈电及无功功率补偿。

2）继电保护及信号装置：

A． 10KV断路器采用真空断路器，在10KV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器的操作过电压保护。真空断路器选用弹簧储能操作机构，采用直流380V/65Ah铅酸免维护电池作为操作、继电保护及信号的电源。

B．继电保护方式及信号装置的设置，进线采用过流、速断、零序；联络采用过流、速断；出线采用过流、速断、零序；变压器设置高温报警、超温跳闸。

C．计量：采用高压集中计量，在10KV电源进线处设置专用计量装置，低压出线柜的每条回路装设智能仪表可获得I、U、kwh等数据。

D．功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电间低压侧设功率因素自动补偿装置，要求补偿后的变压器侧功率因素在0.9以上。

3）设备选型及安装:

A． 变压器采用环氧树脂真空浇注节能型干式变压器，设强制风冷系统。

B．高压配电柜采用KYN28A-12KV型，直流操作。 C．低压配电柜采用GHK型抽屉柜，落地式安装。 D．本工程ZSC管均为热镀锌厚壁钢管。

E．穿堂内的配电箱体、控制箱体及电气设备防护等级IP55，并采用下进下出的进出线方式。

4）工程配电：

A． 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。

B． 对消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、消防控制室等消防负荷采用两路电源供电，用ZBN-YJV-1KV电缆敷设至配电点，并在末端互投。

C． 消火栓泵、喷淋泵等设备的控制柜应具有自动巡检的功能。 D．潜水泵的启停由液位器控制。 5）线路选型：

A．高压电缆选用ZC-YJV-8.7/15kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。

B．冷库等低温场所采用ZRYGC-0.6/1kV硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆。

C．消防设备配电电缆采用ZBN-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯耐火电力电缆。

D． 低压电缆采用ZC-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。

E．应急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV导线。 6）照明系统：

A．光源：冷库、穿堂采用LED灯，办公室及变配电间等一般场所采用荧光灯或节能型光源；室外照明采用太阳能路灯LED光源。

B．本工程照度标准及主要场所照明功率密度值按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2013、《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009执行。

C．主要场所照度标准应满足以下要求：

D．变配电间、消防控制室、（消防）水泵房、穿堂、楼梯间、走廊等场所设置备用照明。变配电间、消防控制室、（消防）水泵房备用照明灯的持续时间不小于180min，其余场所持续时间不小于30min。

E．在走廊、安全出口、楼梯间及前室、穿堂主要出入口等场所设置疏散指示。

F．在道路两侧适当位置设太阳能路灯，路灯带太阳能板、蓄电池、LED光源及控制器。蓄电池可保证每天工作8小时及连续工作3个阴雨天。太阳能LED路灯自带市电转化器，当蓄电池不满足LED路灯的用电要求时，自动转为市电供电。

G．照明控制：办公区域采用智能控制系统，可与定时器、探测器等联动，自动实现照明开关状态的切换，对每一个照明区域都可以在工程值班显示照明状态，同时也可以对其进行远距离控制。冷库照明灯具实行控制。

H．建筑内疏散照明的地面最低水平照度应符合下列规定： a）对于疏散走道，不应低于1.0 lx。

b）对于人员密集场所、避难层（间），不应低于3.0 lx。

c）对于楼梯间、前室或合用前室、避难走道，不应低于5.0 lx。 5、防雷保护、安全措施及接地系统： 1）防雷保护：

a） 本工程冷库按第二类防雷措施设防；

b） 在冷库屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带，分别利用金属钢柱，-40*4热镀锌扁钢，结构柱内两根Φ＞16主筋作为引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体；

c） 为防雷电波侵入 ，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。

2）安全措施：

a) 本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统；

b) 其中性线和保护地线（PE）在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；

c) 防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用同一的接地装置；

d) 在变配电间、制冷机房、水泵房、淋浴间等处设等电位联结； e) 本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结；

f ) 电信引入端、监控系统设过电压保护装置； g) 在配电系统设过电压保护装置。 3）接地系统

a) 强弱电共用联合基地装置，要求接地电阻应小于1欧姆； b） 消防控制室等弱电设备用房设置引下线。 6.火灾自动报警与消防联动控制系统：

本工程包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防专用电话系统、消防系统接地。

1） 消防控制室

消防控制室设在门卫内，室内设有火灾报警控制器、消防联动控制台、电脑、CRT显示器（显示内容全部汉化）、打印机、消防专用电话总机、UPS电源设备等，室内设有直接报警的外线电话。

2） 火灾自动报警系统：

本工程为集中报警系统，对冷库的火灾信号和消防设备进行监视及控制。

A．在办公室、楼梯间、走廊等场所设置感烟探测器。 B．在冷藏间内采用吸气式感烟火灾预警系统，其探测系统所带的继电器可实现与火灾自动报警控制器及消防联动控制设施的联动控制，也可通过开放协议的接口设备与传统报警系统连接。

a．本项目中，吸气式感烟火灾探测系统主要保护区域为：冷藏间，直接安装在保护区内。

b．ASD535系列吸气式感烟火灾探测器工作环境温度为-30º至70º。

c．安装在保护区现场的吸气式感烟探测报警主机均能够就地显示预警、报警、故障显示等功能。

d．根据冷藏间使用环境情况，采用孔是否会结冰，确定是否需要加装加热装置。由于冷藏间温差变化易产生冷凝水，须加装滤水器装置。

e．本系统中每台吸气式感烟火灾探测器能够提供故障、预警、行动、火警1、火警2，通过输入模块接入火灾自动报警控制器，接入三路信号：故障、预警、火警。

C．在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置手动报警按钮、消防对讲电话接口。

D．火灾自动报警控制器可接收感烟、吸气式感烟探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、干式报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。

E．在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员通道上适当位置设置火灾声光报警器，并在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光报警器。

F．每个报警区域内均设置火灾报警器，其声压级不应小于60dB；在环境噪音大于60dB的场所，其声压级应高于背景噪音15dB。

2）消防联动控制：

消防控制室内设联动控制台，其控制方式分为自动/手动控制、手动硬线直接控制。通过联动控制台，可实现对消火栓系统、干式喷淋系统、防排烟系统、防火卷帘门等监视及控制。火灾发生时可自动/手动切断空调、通风机及其他非消防电源。

3）消防专用电话系统：

在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外，在消防水泵房、变配电间等场所还设有消防专用电话分机；消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为的消防通信系统。 4）消防系统电源及接地：

A．消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。火灾报警控制器配备UPS作为备用电源，备用电源应至少保证设备工作8h，本工程部分低压出线回路断路器设有分励脱扣器，当消防控制室确认火灾后消防联动控制器应具有切断火灾区域及相关区域的非消防电源的功能，当需要切断正常照明时，宜在自动喷淋系统、消火栓系统动作前切断。

B． 消防系统接地利用建筑物综合接地装置作为其接地极，设引下线。要求综合接地电阻不大于1欧姆。消防控制室地面须铺设防静电（防火）型地板，架空高度为300mm。火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。

7.空调系统：

1）配套办公区设计舒适性空调 ，空调系统采用多联机系统（变冷媒流量多联系统）。冷库办公区空调系统的冷源采用2台室外机放置在屋面。办公区设计新风系统，空调房间的新风系统采用直流式空气系统，新风机组配有初效过滤段。空调末端选用卡式四出风型风机盘管或普通型风机盘管。办公区内空调房间的风机盘管为吊顶内暗装，其他无吊顶的房间均为梁槽内安装。

2）单体内需空调的房间均设置分体式空调器，新风由门窗自动渗透。

8.通风及排烟系统：

1）制冷机房设置的机械通风系统，以保证平时通风及事故通风，风机选用防爆风机。机房内设置漏氨检测仪，与事故通风风机联动。并分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。

2）厕所及浴室安装排气扇，以排除室内气味，换气次数按每小时15次计算。

3）叉车充电间设置的机械通风系统，以保证平时通风及废气及时排除，风机选用防爆风机。换气次数按每小时12次计算。

4） 变配电间设置机械通风系统 ，换气次数按每小时15次计算。 5）发电机房设置机械通风系统，换气次数按每小时10次计算。风机选用防爆风机。

6） 干仓设置防排烟系统，每层干仓划分为4个防烟分区，屋面设置一台消防排烟风机。

9.压缩空气系统：

本工程设置两台空气压缩机LXV22-7和V22-8VSD，总排气量为7m³/min，工作压力为0.4Mpa。

10.制冷系统： 1）设计参数

2）制冷系统控制程度：

A.冷库温度自动控制，自动降温，控制压缩机开停。冷间温度采

用自动巡回遥测，并配备显示打印设备。

B.冷藏间每台冷风机分别自动控制：制冷时冷风机自动开启， 达到设定温度自动停止。

C.高温库冷藏间冷风机回气采用压力调节阀控制，以保证对冷间温度的调节。

D.低压循环储液桶设有液位自动控制，同时还设有液位超高、低报警装置，并能停止该系统正在运行的压缩机。氨泵设有压差保护，压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高、油压差及电机过载保护等。高压贮液桶、低压循环贮液桶装有压力传感器，显示系统压力并参与系统控制。

E.压缩机、蒸发式冷凝器风机可实现变频启动及运行。 F.制冷系统设有自动放空气器与放空气电磁阀，程序控制自动放空气。

G.制冷系统自动或 手指令融霜。

第三节 劳动力安排计划表

本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要组织劳动力。

劳动力计划表

管工 电工 通风工 焊工 其他 合计 施工准备阶段 主干线施工阶段 设备安装阶段 末端施工阶段 竣工收尾阶段 5 3 5 2 5 20 20 10 10 2 10 52 20 10 10 2 20 62 20 10 10 2 10 52 5 3 5 2 5 20

第四节 安装工程主要机械设备配备

一、施工机具配备计划

本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器。根据本标段安装工程的特点和土建施工进度的实施。

机具设备表

序号 1 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机具名称 电动套丝机 手电钻 电锤 手动套丝机 压力钳及案子 砂轮切割机 台钻 电动打压泵 手动打压泵 倒链 链条管钳 压力计 手动工具 气焊设备 规格 Φ6-Φ12 Φ8-Φ25 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 块 套 套 数量 3 15 15 4 10 5 2 10 5 10 10 40 若干 2 进场时间 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 二、施工机具设备的使用、保养与维护

1、实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

2、持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

3、严格执行机械设备操作规程和机械设备维修保养制度，按照进行设备维护保养。情况，本项目部及时与分公司有关职能部门联系，合理组织安装施工机械设备的进出场，在保证施工要求的前提下，合理的周转，以降低成本。

4、填写电动设备运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带运转作业。

5、机具设备要杜绝“三围”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机具设备按规程和使用说明书要求作业。

第五节 主要施工方案及技术措施

一 给排水工程技术要求 (一)、给水排水管道安装基本作法

1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。

3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。

4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。

5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。 层 高（m） 每根立管每层安设支、吊架 层高小于或等于5m 1 层高大于5m 不少于2个 注：支架安设位置为距地1.5～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。

7、室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。 公称直径DN 钢管支、吊架2.5 最大间距(m) 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 8、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。

管径(mm) 间距(m) 50 1.2 75 1.5 100 2.0 150 2.0 200 2.0 注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。

9、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。 管径(mm) 间距(m) 50 0.5 75 0.75 100 1.1 150 1.6 200 2.1 注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。

(二)、室内给水管道安装

本工程室内生活、生产给水管道采用钢塑复合管。 1、管道连接

（1）配管与连接步骤：

按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管；

熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配； （2）切断与压槽

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

压槽尺寸表：

规格 距端面距离 压槽深度 槽形R DN15~20 15±0.5 0．3 0．8 DN25~32 16±0.5 0．5 1．0 DN40~50 16．5±0.5 0．8 1．25 DN65~100 28±1 1．25 1．75 DN125~150 37±1 1．5 2．5 （3）套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板

套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

（4）装管

a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。

c:卡箍连接, 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。

e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2、水压试验

（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；

（2）水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。

（3）水压试验步骤：

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接

头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。

(三)、室外给水管道安装

本工程室外给水管管径＞DN40时采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，管径≦DN40时采用PE管。

1、（钢丝网骨架增强聚乙烯管）管道施工方法

1）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮。

3）准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。

4）查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。

5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。

6）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。 7）清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

8）将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

9）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。 10）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 11）将扶正器的两个卡环调到适当的位置。

12）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

13）拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

14）在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。

15）检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

16）将输入端插头插入电熔接头插孔。 17）保持焊点与安装点的安全距离。 18）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。

19）注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施。

20）冷却可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。

21）当温度降至常温时方可拆扶正器。

2、（钢丝网骨架增强聚乙烯管）安装流程（图例）

1

）对电熔接口

进行打磨 2）用拉紧器固定两管并拉紧

接极，电

3）电通

3、（PE管）安装的一般规定

1）管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2） 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3）采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4）管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5）在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6）管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7）管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 4、（PE管）电熔连接的程序（过程）

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却

4）调整

1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线， 从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

(四)、室内污水（PVC-U管）管道安装

1、排水塑料立管管径大于等于DN100穿楼板处设阻火圈。排水立管按设计要求设置阻火圈。

2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。

4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

5、排水管道的坡度应按图纸要求。 6、排水塑料管的配管，按下列规定执行： （1）锯管及坡口

a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。 b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

c、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。

（2）粘合面的清理

管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

（3）管端插入承口深度

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。

（4）胶粘剂涂刷

刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

（5）承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。

（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。

（7）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 (五)、室外污水（HDPE管）管道安装： 1、管道安装

1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

2、HDPE管材的接口处理方法

1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

电熔接通电时间表

管径DN(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 通电时间(s) 700 800 900 900 1000 900 900 1000 通电电压(v) 15 18 20 23 24 32 38 39 1100 1200 1400 1500 1100 1200 1300 1800 41 43 48 48 4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

(六)、压力排水及泄氨（焊接钢管）管道安装：

1、管道安装方式选择 ：本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式。

2、管道安装具体要求： A、预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

B、焊接连接：

焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定

接头名称 管子对接 V型坡口 对口型式 apc接头尺寸（㎜） 壁厚δ 5～8 8～12 间隙c 1.5～2.5 2～3 钝边p 1～1.5 1～1.5 坡口角度a 60～70 60～65 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：

厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

C、法兰连接:

法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。

D、试压

压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。

(七)、制冷机房排水管（铸铁管）管道安装

本工程根据设计要求，制冷机房排水管采用铸铁管道。 1、施工顺序的安排

排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低

到高，由里到外的原则进行。

铸铁排水管施工工艺流程： 安装准预制加排水管支、吊架安装 排水立管安排水支管安排水配件安

通球试验

排水干管安

灌水试 2、预制加工

根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。

管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。

根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。

3、支、吊架安装

管道保

建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。

管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。

对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。

吊架用钢吊杆直径表

管道公称直径DN ≤100mm 125～200mm 250～300mm 吊杆直径 ≤10mm ≥12mm ≥16mm 排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊

架的设置间距不大于12m。 横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。

膨胀螺栓M10×95角钢钢板钢板膨胀螺栓M10×95U型管卡H≤1300角钢U型管卡B(DN100～DN250)40(DN50～DN75)125 250 L50×50×5 110×80×8 150 280 200 330 排水横管固定吊架图

排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）

公称直径DN B 角钢规格 钢板 A×B×δ 50 — 75 — 100 220 250 380 L40×40×4 100×70×8 L63×63×6 130×100×10 排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。

支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。

4、管道连接

本工程排水管采用RC型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。

螺栓螺母橡胶密封圈承口插口法兰压盖承插式柔性接口安装图

管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。

5、排水干管安装

排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间的地方必须保证下表中的最小坡度。

柔性排水铸铁管的安装坡度

公称直径DN 标准坡度‰ 最小坡度‰ 50 35 25 75 25 15 100 20 12 125 15 10 150 10 7 200 8 5 250 7 4.5 300 6 4 排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。

室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。

排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）

公称直径DN 50 75 100 125 150 200 250 300 预留方洞 B×B 120×120 150×150 180×180 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 预留圆洞 φ 120 150 180 200 250 300 350 400 穿墙钢套管 DN1 100 125 150 200 200 250 300 350 穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。

排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。

排水立管排水立管排水立管清扫口排水横干管起点清扫口与其端部相垂直墙面的距离≮0.15m防晃支架或防晃吊架Y型三通或45°弯头管卡45°弯头管卡Y型三通管卡检查口Y型三通45°弯头45°弯头管卡45°弯头(Y型三通时用)Y型三通或TY型三通400～500400～500直线管段支(吊)架间距≤1200直线管段支(吊)架间距≤1200400～500400～500400～500用法兰盲板代替清扫口时，其与墙面的距离应≮0.4m立管支架300～500AB法兰承插式接口排水横干管安装示意图 排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。

排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）

检查口A 公称直径DN 生活废水 50～75 100～150 15 20 生活污水 12 15 生活废水 10 15 生活污水 8 10 检查口B 按设计要求200～300 25 20 25 20

(八)、管道系统试压、通水和清洗作法

1、暗设或埋地的给水管和热水管在隐蔽前（保温前）进行试压。各系统安装完毕后需进行试压。

2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa，热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10Mpa。在系统顶点的试验压力不小于0.32Mpa，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,其余各种管道按用途、材质，根据相关规范要求进行试压。

3、给水和热水系统试压合格后应用清洁水对其冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

4、排水管道通水措施:

排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。

以上各种管道(除污水管外)试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。

(九)、管道消毒作法

给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。

(十)、操作工艺 1、安装准备

（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，

及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 （3）检查预埋件和预留洞是否准确。

（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

2、管道安装

（1）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

（2）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。

二 电气工程技术要求 (一)、配管、穿线安装

1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。

3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入管内。

4、线管过变形缝的措施：

5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。 11、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。

12、在管线敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计管线走向进行改动，必须事先征得同意。改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。

(二)、电缆桥架安装

1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。

2、电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。

3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。

4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。

5、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。

6、桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m～3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆应按规范、图集选用；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。

7、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。 8、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。 9、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。

10、为保证观感质量，从桥架引出的配管根据现场实际情况在桥架的对应位置处开孔后，采用金属软管连接至结构板内对应回路。

11、桥架外侧或内侧应设置一根-25X4的热镀锌扁钢作接地用，扁钢每1~2m设φ8接地孔，作接地用。桥架内导线不允许接头，若需分支，应在桥架外侧加装分线盒。在桥架内敷设的导线均应按回路绑扎成束。

(三)、电缆敷设安装

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查： (1)电缆型号、电压、规格应符合设计。 (2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。

(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合

(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。 3、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 矿物质电缆 注：表中D为电缆外径。 多芯 10D 10D 15D 20D 单芯 4、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。

(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。 6、垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。

7、桥架内电缆敷设完后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。

8、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

(四)、配电箱、柜安装

1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔需根据配管情况现场开孔，孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。

2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。 4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。 (五)、灯具、开关、插座安装

1、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。 4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，同一室内高度一致。

5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，安装后进行通电试验。

6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。 7、各类灯具的通电试验时间不小于24小时。 (六)、防雷接地安装

1、在冷库屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带。

2、分别利用金属钢柱，-40*4热镀锌扁钢，结构柱内两根Φ＞16主筋作为引下线。

3、利用结构基础内钢筋网作接地体。

4、为防雷电波侵入 ，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。

5、凡≤∅12的钢筋,均为搭接焊，双面焊≥6d，单面焊≥100mm，凡不能直接焊接处，均应采用∅12钢筋搭接焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，凡焊接处均刷防锈漆2道。

6、强弱电共用联合基地装置，要求接地电阻应小于1欧姆。 7、消防控制室等弱电设备用房设置引下线。 三 消防管道系统施工技术措施

本工程室外消防消火栓管采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，管道工作压力为0.35 Mpa；室内消防管(≦DN200)采用内外热镀锌钢管,卡箍连接,管道工作压力为1.0 Mpa；室内消防管(＞DN200)无缝钢管,焊接,管道工作压力为1.0 Mpa。

1、施工工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）

→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调

2、钢丝网骨架增强聚乙烯管安装 施工工艺同P22室外给水管道施工工艺。 3、内外热镀锌钢管安装

1）螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时,不得损坏镀锌层,镀锌层受损处应进行防腐处理;螺纹应清洁、整齐, 断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%;螺纹管道连接应牢固,外露油麻等缺陷。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100 可采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接。

3）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

4）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

5）弯管的椭圆率，管径小于或等于150mm不得大于8%，管径小于或等于200mm，不得大于6%，管壁减薄率不得超过原壁厚的15%，折皱不平度：管径小于或等于125mm时不得超过3mm，管径小于或等于200mm时不得超过4mm。

6）管道穿越建筑物的变形缝时,应设置柔性软管,穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面

50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

7）消防管道，按设计要求做好色标。

8）管道的纵横方向水平度，立管垂直度均应符合施工验收规范要求。

4、无缝钢管的安装

1)根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。

2)管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。

3) 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。 4)液体管道不得向上装成“凸”形。

5)液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm。

6 )管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm。

6.1)管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。

6.2)管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。

7) 管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。 7.1)管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。

7.2)钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%，且不得超过3mm。（见图5）

△图5 管子切口端面倾斜偏差 7.3)钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。

7.4)管口翻边后应同心，且有良好的密封面。

8）碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。

9）管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按下表型式进行。

管道坡口形式及尺寸 坡序口号 名称 ≤8 1 ＞8 0.5 2.5±1±0.5 60±5 V型 坡口尺寸 坡口形式 间隙C 钝边P （mm） （mm） 1.5±0.5 1±0.5 65±5 坡口角度 αβ° 注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。 10）如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.图例形式如（图5）所表示式。 11）管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。 12）依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。

13）对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。 14）法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。 15）装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。 ⑴T2-T1≤10mm(2)T2-T1＞10mm(a)内壁尺寸不相等1.5T1⑴T2-T1≤10mm(2)T2-T1＞10mm(b)外壁尺寸不相等1.5T1≤5(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸均不相等的削薄注:用于管件且受长度条件时,图(a)(1)、((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角 焊件坡口型式

16）法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度α。当DN≤300时，为1mm，DN＞300时，为2mm。 α 法兰面允许偏度 17）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

18）法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。

19）法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差（a-b）不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。 ab 法兰直平行度偏差 d 5、安装要求

1）消火栓管道支吊架必须固定在承重构件上，支吊架安装按照管道支吊架标准图集施工，支架间距按施工验收规范执行。

2）沟槽连接管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

3）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；e.管道夹箍式\"机械三通\"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比\"机械三通\"的\"定向器\"安装环稍大一点；\"机械三通\"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装\"定向器\"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使\"机械三通\"与管道紧密、均匀地结合，保证\"机械三通\"的接口部位的严密性、刚度与强度。

4）安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距离地面为1.1m,阀门距箱侧面为140mm, 距箱后内表面为100mm。

5）水龙带与水和快速接头绑捆好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带上。

6）管道试压应分段进行，待系统构成后即进行整体试压，并且要求及时填写好试压记录。水压试验指标为：严格按设计要求和规范进行。

四 火灾自动报警及消防联动系统 1、工艺流程

图纸会审 预留预埋 施工准备 编制施工方案 电管敷设 施工技术交底 线槽桥架安装 线缆敷设 探测器、报警按钮、模块等安装 机房报警设备控制设备等安装 系统调试 联动调试 消防检测出具检测合格报告 文档整理 2、导线敷设

1）应清除管内积水、污物，保证管内畅通。穿线应严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层。导线敷设应顺直，不得挤压、背扣、扭结和受损；导线敷设时管口必须上好护口圈，接头不得在线管内。

2）消防报警系统接线应正确，不同回路线路，宜选择不同颜色绝缘导线，报警回路中“＋”应为红色线，“－”应为蓝色线，其它种类导线颜色再根据需要选择，但同一用途导线颜色应一致，接线端子应有标号。

3）不同系统、不同电压类别线路，不应穿于同一根管内（或同一线槽内）。

4）报警线连接应在端子箱或分支盒内进行，导线连接必须可靠压接或焊接(锡焊)。导线接头处须用绝缘带作包封处理。

3、点型探测器安装要求见《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92) 2.3.1。

4、 手动火灾报警按钮和模块安装

1）手动火灾报警按钮应安装在距地1.5m高度处，安装应牢固，不得倾斜。

2）应避免损坏报警按钮上玻璃。

3）手动火灾报警按钮外接导线，宜留不小于10cm余量。 4）模块安装位置应便于检查和维修，有天棚处宜安装于天棚下，无天棚处安装高度宜为2m-2.2m。

5）模块底盒宜直接安装在预埋接线盒上，安装应牢固，不应倾斜。

6）模块外接导线，宜留不小于10cm余量。

5、消火栓报警(启泵)按钮宜安在面对消火栓箱右侧15cm-20cm，距地面1.5m高度处，如消火栓箱右侧无安装位置，宜将消火栓按钮安装在消火栓箱内，但接线盒不宜设在消火栓箱后面。

6、报警控制设备安装

1）火灾报警控制器落地安装，其机柜基础宜高出地面0.1-0.2m。 2）报警控制器、联动控制柜(台)排列、安装应按设计图要求进行，应用螺栓在基础(槽、角钢)上进行固定。控制柜(台)前距离应≧1.5m，柜后距离≧1.0 m，如控制柜排列长度大于4 m，控制柜(台)两端应留≧1.0m的通道。

3）控制柜(台)上开关和按键应坚固耐用，并在其上(或靠近的位置傍)标明出开关(或按键)功能作用。

4）报警控制器主电源引入线，应直接与消防电源相连接。禁止使用插头连接，主电源应有明显标志。

5）报警设备安装完毕，应对火灾自动报警控制器进行编程，并作汉化图形显示调试。

7、报警控制设备(盘/柜)接线

1）校线正确、摇测绝缘合格并认真记录，按图纸要求编号后进行压接，接线应符合系统图及产品回路原理图。

2）每一接线端子标注编号或符号都应清晰、准确，不易褪色，符合设计图纸系统回路的用途。

3）每个接线端子上的接线为1根，不得超过两根，接线压接要牢固紧密，排线应整齐美观，应按电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束，固定牢固，芯线无损伤且受力正确。

8、控制中心电源柜安装

1）电源柜安装详低压配电柜安装要求。 2）控制器主电源应有明显标志，并不易被抹去。 3）电源正极连接导线应为红色，负极为黑色或蓝色。 五 暖通空调系统施工技术措施 (一)、风管安装

1.机械通风系统中风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作与安装按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定执行。排烟系统风管厚度不小于1.2mm。

2.风机采用防腐风机，室外风口均设置不锈钢防虫网和不锈钢防雨罩，防止雨水回流。

3.空调风管需做保温，保温材料采用30mm厚的柔性泡沫塑料。材料的燃烧性能应符合难燃B1级的规定。

4.风管上的检查门及尺寸，风量和风温测孔位置均由施工单位及调试人员决定，做法参照国标08k132。

5.风管与设备连接的软管采用不燃硅酸钛金单层软风管制作。 6.风管、金属支架等在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。 7.管道的安装和支、吊架的固定必须牢固、安全，具体做法详见国家有关标准图，并密切配合土建单位施工。

(二)、管道安装

1.空调冷凝水管采用热镀锌钢管。管径小于等于DN100镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，压缩空气管道采用无缝钢管。

2.空调冷凝水管的坡度应按排水方向做0.005的下行坡度。 3.系统中最低处，应配置DN20泄水管，并配置相同管径的闸阀。在最高处，应配置DN20的自动排气阀，自动排气阀前设DN20闸阀。

4.管道穿过墙壁处均设钢套管，其两端应于饰面相平。穿过楼板处应设钢制套管，一般均高出地面20mm，套管底部应于楼板相平；但对卫生间、厕所，套管应高出地面50mm。详细做法按照施工质量验收规范的相关要求执行。

5.管道等穿沉降缝、变形缝，应采取预防由于建筑物下沉而损坏管道的措施。

6.管道穿墙、穿顶板、穿屋顶均应设套管，做法按照施工质量验收规范相关要求执行。

7.管道、支架等除锈后均涂防锈底漆两道。明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道。

8.管道的安装和支、吊架的固定必须平整牢固、安全，并安装经防腐处理过的硬木托，避免“冷桥”和“热桥”的产生。具体做法详见国家相关标准图，并密切配合土建单位施工。

9.水系统管道的阀门应选密封好、质量高、不泄露的产品，阀门的工作压力均按不小于1MPa选定。阀门安装部位应便于启闭操作。

10.管路系统清洗时不要接入设备，其设备处用管道连接，注入自来水后，启动循环水泵1小时左右，然后放净，清洗过滤器依此重复清洗，直到排放的水清澈干净为止。

11.管道压力分级及试压

压缩空气管道系统设计压力0.8MPa，介质温度常温，压力管道级别GC3，管道采用无缝钢管（GB/T8163-2008）。管道压力试验：试验介质空气，试压压力1MPa。

(三)、管道支吊架

1.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，根据现场实际情况设置。

2.所有水平和垂直的风管均应设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场实际情况选定设置，详见国标《金属、非金属风管支吊架》08K132。

3.与运转设备相连接处的风管均应设置的减振支吊架，并保证其管道的重量不应加载于设备上。

4.设置于风管上的防火阀及消声器应单独设支、吊架。 5.吊装式轴流风机应单独设吊架，并采用减振吊架。

6.支吊托架应避开在法兰、风口、阀门等零部件处设置，当吊杆过长时应设置固定杆。

(四)、设备安装

1.所有设备到货后必须核对相关参数和尺寸，确定与设计无误时方可安装。施工时应详细阅读产品说明书及安装文件，按照要求施工，并全面检查设备性能。

2.管道与阀门或其他设备、附件连接时，可采用螺纹或法兰连接。吊装设备的安装应确保安全，可靠运行。

3.落地设备的基础，应于设备的相关尺寸核对无误后方可施工。 (五)、隔振减噪

1.设备进、出口与管道连接处均设软接头。

2.设备与基础连接处加垫橡胶减震垫，沿设备底座平铺两层。 3.吊装设备的吊架设避振簧 (六)、管道防腐与隔热

1.金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各两遍，调和漆颜色为灰色。

2.油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷漆。

(九)、其他

1.说明中未详之处应按《通风与空调工程施工质量验收规范》中有关条文执行。

2.系统安装完毕后应认真进行调试和水压试验，试压压力及要求按施工质量验收规范相关部分执行。

3.土建施工时要密切注意预埋吊点位置，若发现不符时应及时纠正。

4.施工中应于各专业密切配合。

第六节 安装工程与土建工程的配合施工技术措施

一 、 施工准备阶段

施工图纸下发以后，各专业的工长和技术管理人员都要认真的审核，包括建筑的结构形式、楼层的高度、楼板的厚度、装修的做法。结合本专业的图纸重点审核管线的走向是否合理，各种设备及灯具的设置是否符合规范要求，各专业之间各专业与土建之间的交叉是否有影响设备功能和土建结构质量的情况。

对墙体的结构、宽度、厚度、门开的方向、窗户的规格、高度以及墙面做法层的材料和厚度都要深入的了解，以确定本专业在墙体上的管线和设备的安装方式。特别是核对墙体的厚度和材料是否能满足设备的安装要求。

对地面的结构层、装修做法层、面层也要深入了解，以确定电气专业的配管方式、水暖专业的留洞和在施工前消除影响地面标高的因素。

对吊顶的部位、吊顶的高度、吊顶的材料做法核对，以确定电气专业的敷管、设备和水暖专业的管线有无交叉、冲突。

对施工用电、水、现场交通及场地使用，在土建统一协调下解决，以达互创条件，满足各方使用为目的。

二、地下室、基础及主体施工阶段的配合施工措施 （一）给排水工程和通风与排烟工程配合施工措施

1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸

的要求进行。

2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。

3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。在套管端口所对应的模板内侧处涂刷红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

4、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

5、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。

6、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

7、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，将套管内的填塞物取出。

（二）强电、弱电预留预埋工程配合施工措施 1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施

（1）在浇注地下层地坪前埋好总等电位板和从总电位板处分别向卫生间和消防控制室连线。

（2）配合土建做好屋顶避雷带支架及避雷网的预埋。 （3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。

（4）随着主体的上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。 2、钢管敷设的配合施工措施

（1）先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。

（2）进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形，穿过地下室的保护管应做防水处理，预埋防水套管，保护管需做好防腐措施。

（3）保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。

（4）保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。

（5）保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。 （6）预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。 （7）保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。

（8）暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。

（9）电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。

（10）现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。

（11）电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。

（12）电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。

（13）建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。

3、埋设在砼墙的钢套管，其两端于墙最后装饰面相平。埋设在板内的钢套管与土建楼板钢筋连接牢，所在位置的混凝土待套管安装完毕后浇灌。

三、地下室防水工程施工阶段的配合施工措施 （一）给排水工程和通风与排烟工程配合施工措施

1、在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道均应安装完毕。以免今后安装时造成破坏防水层的现象发生。

2、在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道套管，在管道安装后，应迅速用石棉水泥和油麻填塞打紧套管中的空隙。以免今后填塞打紧造成破坏防水层的现象发生。

3、在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道应固定牢。以免防水施工人员交叉施工时碰坏管道，造成安装重新返工而破坏防水层。

（二）强、弱电工程配合施工措施

1、在地下室防水层施工前，预埋完毕电缆穿外墙的预埋件及钢管。

2、进户线保护钢管的两端管口应用防水材料暂时封堵。 3、利用基础钢筋作接地装置，应在防水施工前施工完毕。 四、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）给排水工程和通风与排烟工程配合施工措施

1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。

2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .

3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。

4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。

5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水和通风空调设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。

（二）强、弱电工程配合施工措施 1、将避雷网格敷设在屋面刚性保护层下。 2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。 3、屋面的避雷网应与柱内主筋配合施工。 四、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施 （一）给排水工程和通风与排烟工程配合施工措施

1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。

2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。 3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装时封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。

4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。

5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。

6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。

7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。 （二）强、弱电工程配合施工措施

1、安装配电箱、灯具、开关板插座和摄像机等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。

2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。

3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。

4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。

5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。

6、安装灯具、插座、摄像机等设施应保护土建装饰面清洁。 7、做好安装成品的保护、交接和管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。

五、安装与甲方、监理单位配合

1、密切与甲方、监理的联系，及时技术资料。积极配合甲方、监理做好原材料的检查、验收工作。

2、在施工过程中及时联系业主对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压等。

3、按不同施工阶段，适时请甲方、监理对施工质量进行检查，对提出及时整改。隐蔽工作须经甲方、监理检查、认可，及时办理隐蔽资料。样板间（层）经甲方、监理认可后，方进行大面积安装。积极配合甲方、监理搞好预结算工作。积极配合甲方、监理搞好交工验收工作。

4、联系业主，确保业主供应的材料设备按进度计划及时进场。 5、为保证施工配合时预留、预埋的准确性，督促业主对有关材料、设备、器具在施工前选型和认价。

6、及时向甲方提供竣工图及资料。积极做好工程质量的回访工作。

六、电气专业的配合重点

1、±0.000以下工程中施工电气专业应配合土建作好基础中的防雷接地、地下室垫层中管路、各种出外墙管线的施工（电力进户线及出线，电讯系统，室外、庭院、照明及动力的出墙管线，各种接地体的出外墙引线。）

2、现浇钢筋砼工程配合施工措施

1）对线管、托架的走向与其它安装分部配合协调，先保证给水管道，然后是电力管线。配管尽量避免交叉重叠。

2）本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留埋工作。

3）预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。

4）钢筋砼墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动砼时移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。

5）管路、箱盒洞及穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止错误、遗漏和坐标错位，并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。

6）设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。

7）砼模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。

8）浇灌砼时，安装人员应在现场配合值守，发现有问题时要随时采取补救措施。

3、二次结构施工与装修工程时配合措施

1）组织技术人员和现场施工人员，按施工图纸对所有在一次结构施工过程中敷设的电线管和接线盒进行检查。如果发现问题要及时处理解决。

2）组织现场施工人员扫管，清理电线管内的杂物，处理被堵塞的电线管。保证在二次结构和装修工程施工前所有电线管路通畅。管内预留好穿线用的铅丝。

3）同土建专业的技术人员落实隔墙的位置和布局是否有调整和变化。落实各个部位的装修细部做法，包括包墙的厚度、墙体、地面、吊顶、面层的材质和规格模数，以便安排施工配合。

4）了解地面实际标高是否高于设计标高，以便按地面实际标高安装各种接线盒。

5）掌握和了解吊顶的标高、形式、主次龙骨所占用的空间，面层材质的厚度。根据吊顶做法顶板平面图和分格图，确定在面层上设备的具体位置，根据位置配管、稳装接线盒。

6）了解大型灯具的固定和安装工艺，嵌入式灯具所占用吊顶内安装高度和空间，配合土建专业在吊顶面层上开好安装灯具的孔洞或预埋吊卡。了解和掌握吊顶内其它专业管路的布情况。

7） 配合土建做好防雷均压环。如果沿室内墙壁体敷设扁钢则必须在土建抹灰之前敷设好，避免日后剔凿。

8）灯具，烟温感接线盒安装与吊顶安装的配合，灯具、烟温感接线盒不应在龙骨上固定，烟温探头在吊顶完工后安装其布局要与二次装饰协调。

9）喷淋系统与吊顶配合施工，喷淋系统干管应在吊顶龙骨施工前安装支管，安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔由二装配合开孔，封面完工后再装喷头。吊顶内需要检修处，由安装定位装饰留检修孔。

（四）给排水专业的配合

1、±0.000以下工程施工中给排水专业应配合土建作好地下室垫层中管路、各种出外墙管线的防水套管施工。

2、土建回填土时，给排水专业现场配合人员要值守，不能让打夯机将铺好的上下水干管支管震裂。

3、与现浇钢筋砼工作配合施工措施

1) 现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。现浇钢筋混凝土的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防止混凝土灌入引起套管堵塞。

2) 现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

3) 在套管、预埋铁及其它预埋件安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

4) 混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

5) 砼模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

4、卫生间的配合

土建应提供准确的地面标高和地面流水坡度的最低点，提供卫生间各个部位包墙的做法和厚度以便确定设备和卫生洁具的准确位置。

公共厕所便器与便器之间的隔板及隔板门的轴线要先放好线以便据此轴线安排便器下水口甩口位置，避免便器安装完成后。便器距两侧隔距离不均。

隐藏安装的水管，隐蔽前应对管线做好打压、试水等工作，合格后才能隐蔽。

卫生间找平层和防水层的施工，必须要等各种设备和卫生洁具的规格型号确定以后，专业按已定型的各种设备安装或敷设好管路及甩口以后才能开始。