设备隐患控制管理制度

设备隐患控制管理制度

设备隐患控制管理制度之相关制度和职责,一、目的为加强重大设备隐患的控制管理,实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理,同时杜绝设备长期带病运行,预防各类设备事故的发生,以便为我厂安全生产提供强有力的保障,特制定此制度,本制度适用...

一、目的

为加强重大设备隐患的控制管理,实现隐患的预防、发现、控制、处理的闭环管理,同时杜绝设备长期带病运行,预防各类设备事故的发生,以便为我厂安全生产提供强有力的保障,特制定此制度,本制度适用所有员工。

二、为促进设备隐患控制管理制度的顺利执行,成立以下管理组织 组长: 副组长: 管理成员:各区、科室负责人及专业点检员

三、管理组织职责

组 长:负责设备隐患分级控制的全面工作,对A、B级设备隐患进行跟踪组织整改、及时上报、跟踪汇报整改情况和劣化趋势;

副组长:协助组长安排设备隐患分级控制组织工作,制定隐患控制相关制度和考核细则,组织专项隐患排查和周期性检查工作,跟踪C、D级隐患上报、整改和消缺工作;

管理成员:负责本单位所属区域设备的隐患分级控制工作,制定详细的隐患排查计划和整改措施,提供现场隐患数据,为隐患排查工作提供基础数据和状态支持;

四、设备隐患的分类

根据隐患严重程度、解决难易,事故隐患分为A、B、C、D四个级别:

A类设备隐患:

潜在危险性大,控制难度大,易引发重大设备事故,一旦恶化必定造成长时间停产,并造成重大经济损失的隐患。

B类设备隐患:

潜在危险性较大,较难控制,能引发一般以上设备事故,一旦恶化必须立即停机紧急处理,造成单条生产线停产的隐患或者损坏后可能造成高价值设备损坏或者报废的隐患。

C类设备隐患:

潜在危险性小,容易控制,一旦恶化会引发设备故障,但不会造成主体生产线直接停产并能够利用定检定修机会处理的隐患。

D类设备隐患:

潜在危险性很小,隐患已经得到有效控制,或需进一步观察劣化趋势,隐患劣化后不会影响主体设备生产,并具备随时处理的条件。如各类设备的非关键性部件异常。

说明:在备用设备出现故障时,设备隐患等级自动提升一级;设备隐患得到有效控制后,等级相应降低。

五、隐患检查控制与处理

1、隐患检查分为:日常点巡检、计划检修检查、专项检查、公司、厂级检查。

2、隐患检查人员在进行隐患登记和处理过程中,应根据隐患级别,实行分级管理、逐级上报。

3、对检查出的隐患,要按A、B、C、D级标准及时登记建档、及时实施监控整改并及时向上级报告,报告的内容主要有:

（1）隐患的现状及可能产生的原因;

（2）隐患的危险程度及难易程度;

（3）隐患的初步整改方案;

方案的主要内容:a.整改内容;b.采取的措施和方法;c.备件的落实情况;d.负责单位和责任人,e.时间和要求,f.安全措施和标准要求。

4、A类隐患必须立即上报公司并通知主管厂长,由公司级控制,主管厂长按公司要求组织相关人员制定方案;

5、B类隐患由厂级控制,由我厂主管厂长牵头,并联系机动部专业科室科长配合,组织相关人员制定方案;

6、C类隐患由科级控制,由我厂综合科科长牵头,并联系机动部专业工程师配合,组织制

定处理方案并控制处理。

7、D类隐患由车间或班组指定人员控制,及时处理,禁止设备长期带病运行。

六、设备隐患汇报流程及要求

1、A类隐患发现时第一时间由当班调度通知机动部领导并通报相关单位,立即采取特护措施,24小时进行监控,适时通报控制整改情况。

2、B类隐患发现时8小时内由当班调度通知机动部,并由专业工程师到场协助制定特护措施和处理方案,计入开平板厂大型设备隐患治理档案,每日通报控制整改情况。

3、C类隐患发现时由当班调度通知专业工程师,并由其监督我厂的隐患控制处理措施,定期反馈处理结果,落实控制预防措施,每周进行一次统计并报机动部。

4、D类隐患由我厂自主控制处理,每月定期向机动部反馈处理结果。

5、厂内具体上报流程如下:

七、要求与考核

1、设备隐患分级控制管理的主要负责单位是综合科,其要定期组织召开设备隐患事故分析会,分析原因,制定整改措施,提出考核意见,监督检查整改措施的完成情况。

2、对C类及其以上级别的设备隐患整改处理后需立即记入相应设备技术档案,协助主管厂长对相应隐患出具分析报告,制定预防措施报机动部。

3、各科室及生产区域负责人要动员全员参与设备隐患的排查治理,充分调动一线员工的积极性,对A、B类设备隐患及时发现汇报,并妥善处理避免恶性事故发生的班组和个人予以嘉奖100-500元/次。

4、设备管理员每周六向机动部汇报隐患排查治理情况,汇报不及时、不准确的考核50-200元/次,并连带管理人员。

5、发现隐患刻意隐瞒不报的对责任人及其直接领导处以200-2000元/次的考核。

7、对已经发现的隐患,由于控制处理不当引发事故的,按照事故等级加倍考核责任人。

篇2:车间设备管理制度

设备是企业生存发展的物质基础,生产效率的高低是否稳定提高,关键看设备能否正常运转、安全运行,为此必须加强设备管理,建立健全设备管理制度,为搞好车间的设备管理工作,特作如下规定。

1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制,车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故,按照四不放过（事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础,设备状况是否良好,是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行,必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻\"维护为主,检修为辅\"的原则,认真执行设备维护保养制度;

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2.2操作工在运转期内要精心使用和保养,保证安全运转,不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

2.4在用设备实行三级保养制:

①日常保养:由操作工班前班后进行,每班不少于20分钟,对设备进行认真检查,做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养:以操作工为主,维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查,畅通油路,调查设备各部位配合间隙,紧固松动部位。

③三级保养:以维修工为主,操作工参加,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损零件,润滑系统清洁换油,对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转,减少零部件磨损,延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态,润滑要做到\"五定\"（定人、定点、定时、定质、定量）。

2.6设备维护保养要坚持做到:

①清洁:设备无油污、无积尘。做到漆见本色,铁见光,运动面不脱油,场地房所周围无脏物。

②润滑:油枪（杯）齐全,油路畅通、油标清晰,油位适当,油质适用,定期加油,合理润滑。

③整齐:工具、附件、成品堆放整齐。

④检查:紧固调整、防腐防漏,掌握设备技术状况,保证设备安全。

⑤观测:经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定,为检修提供实际资料。

2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查,对观察检查中发现的各种问题,要采取有效措施及时处理,防止扩大,并填写运行检查记录。认真交接班,重大问题及时汇报,日常检查内容:

①各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确程度。③机械磨损件的温升,振动情况。④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。

季节性检查包括以下内容:

检查制度,巡检中将\"看、摸、听、闻、查\"做到位,发现问题应及时（处理）解决,这是设备维护保养主要环节。

3、设备检修

设备的计划检修是保证设备的正常运转,及时消除缺陷,防止设备事故,保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施,因此,必须严格执行设备计划检修制度。

篇3:设备备品备件管理制度

1．目的

本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责,对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

2．适用范围:

本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

3．术语及定义

3.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行,在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

3.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

3.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

3.4工装易损件:在工装使用周期内,需要多次更换的零件或部件。

4．职责与权限

4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门,负责备品备件清单的制作及优化更新。

4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。

4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补,负责对设备备件消耗量的统计,于次月初上交设备维修班。

4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

5．工作程序

5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单

5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》,发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容,《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充,不断持续改进。

5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

5.1.4新设备随机附带备件入库,记手工帐。

5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件,以保证设备可动率,设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

5.2设备备件的采购申报

5.2.1在备品备件库建有库存的,每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》,执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

5.2.2更换周期较长不留备件的,保全员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

5.2.3突发故障损坏的备件由保全员填《急件请购单》交供应科快速采购。

5.3设备备件入库

设备备件到货后,采购员交由保全员检验填写《到货待检及退货单》,合格的库房核对所购设备备件的名称、数量、规格型号按正常手续办理入库。对不符合的备品备件由采购员退货或更换。

5.4设备备件保管

5.4.1各种设备备件分类存放,按规定挂好标识卡片,并注明备品备件名称、规格、在库量、最大、最小库存量。

5.4.2每月底盘点一次,库管员要认真做好盘点工作,保证帐、物、卡一致。

5.4.3备件库要保持清洁、卫生,做好防护避免落地放置,备件码放整齐,取用方便 ,以保证库存设备备件不变形、不锈蚀、不变质,始终处于良好状态。

5.5设备备件的领用

5.5.1设备备件领取由保全人员填写《备件领用单》经设备科长审核后,领取备件。

5.5.2特殊情况（如中夜班时）可先领用,但必须做好领用登记,并在24小时之内（节假日顺延）补清手续。

5.5.3库房应保证先进先出。

5.6 待修件、报废件管理

5.6.1 替换下来的零部件,由保全员及设备科长在一周内作出处置意见。

5.6.2 对于待修件,保全员负责进行修复,维修后的零件经设备维修班技术员检验合格后记入手工帐,库房应以修复件优先出库为原则。

5.6.3凡符合下列条件之一者做报废处理:

（1）备件严重损毁无法修复的;

（2）使用时间较长,外形严重损坏,修理后达不到技术指标的;

（3）更新换代,技术落后,效率低,经济效益差的;

5.6.4由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件,每月25号前设备科填写《废弃物处置单》,报生产部长及主管领导审核,总经理批准后交总经办处理。

5.6.5 库房对待修件、报废件必须定置管理,做好标识,建立清单。

5.7 统计分析与持续改进

5.7.1每月末设备维修班对备件存贮更换情况进行统计,寻求改进机会。改进机会包括库存减少增加,备件质量,采购成本,采购周期等。

5.7.2设备维修班将改进措施更新到《备品备件清单》。

5.7.3设备维修班将备件管理情况纳入设备月报。

篇4:机修工设备管理制度

设备是企业生产的主体,设备在生产运行中的良好状态是企业生存发展的先决条件。

1、设备管理要贯彻\"人人管,层层管\"的方针,使车间设备全部处于良好

的运行的状态。

2、设备进场后,有设备处组织好验收,双方在场开箱验收,按合同核收型号、机类、附件、技术资料等,全部准确无误后签字验收,资料存档。

3、设备的安装、调试、试运行必须按设备性能的规定进行,不得违反规程。

4、在设备试运行的调试阶段,现场的操作人员要做好记录,以便核实设备各性能指标是否达到技术标准。

5、所有设备应定期检查维护,对于备用设备还应定期进行 盘车和却换使用以确保备用设备处于良好的状态。

所有设备要定期检查,擦拭,注油,紧固,保养,必须由班班负责落实和检查。