印务公司程控切纸机作业指导书

1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。

2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次，确认设备运转正常。

4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。

5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。

7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。

8 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误；

（2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM； （3） 个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。 （4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。

（5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90°，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。

（6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。 （7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。 断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标

识和附带注意事项要醒目易识。

（8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。

（9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。 （10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm.

9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。

11 裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。

12 关闭机器电源及照明电源。