目 录
第一章 工程概况……………………………………………………26 第二章 施工围堰及降、排水工程…………………………………27 第三章 施工质量保证措施…………………………………………29 第四章 安全文明施工措施…………………………………………37 第一节 安全施工措施…………………………………………………37 第二节 文明施工措施…………………………………………………42 第五章 人员管理制度和工作制度…………………………………44 第六章 施工方案……………………………………………………49 第一节 施工准备………………………………………………………49 第二节 施工组织………………………………………………………52 第三节 施工总平面布置………………………………………………54 第四节 主体工程施工技术方案………………………………………57 第五节 外观质量保证措施……………………………………………88 第六节 施工总进度及工期保证………………………………………93 第七节 施工机具及周转性材料………………………………………96 第八节 主要管理人员及劳动力人员安排……………………………98 第九节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺………………99 附表………………………………………………………………………103
第一章 工程概况
*＊＊＊***＊修桥工程位于*＊*＊＊＊＊＊内，＊＊＊**＊*＊1组（木匠沟门）。工程规格为1孔8米，桥宽5米,河床距桥地面2米,含耳背墙、桥栏、引桥等。
该工程工期要求:两个月。 施工质量要求:符合国家标准。
施工期间要采取必要的措施，保证村民的基本通行要求。 对所产生的垃圾全部负责外运。施工范围内进行整体保洁。
质保期为5年，质保期内免费负责维修. 工程施工条件： 一、交通运输条件
本工程所在地有乡村道路,交通十分便利,能够满足机械和材料进场的要求。 二、水、电源情况
利用村的河流中的自然水源,用水罐车拉水至工地，在工地安装水罐两个，一个用作生产用水，一个用作生活用水，以解决施工及生活用水问题。
施工和生活用电拟采用当地电网,另配备1台30kw发电机组，以备停电时使用。 三、施工通讯
项目部管理人员配备手机,确保施工期间的通讯。
第二章 施工围堰及降、排水工程
一、施工围堰
围堰筑打位置宜让开建筑物开挖界外20～30m,以便布置排水设施、交通运输道路、堆放材料和模板等。在桥的左右两侧分别打设一道围堰，围堰顶宽2米,有临时便道的为4米，边坡为自然坡，顶高为河道水位以上0.5米。围堰筑打采用挖掘机配合推土机组合施工，边填筑边碾压。
二、围堰维护方案和应急措施
(1）、在上、下游围堰的迎水坡采用彩条布覆盖,以增强围堰的抗渗能力，提高围堰的稳定性。
（2）、在施工期间派设专人看守，日夜巡逻，发现问题及时处理，确保围堰在施工期间的安全性。
（3）、储备充足的抢险加固物质。保证围堰在正常维护和应急处理时，抢险加固物质能及时到位.
（4)、组建一个专门的围堰加固应急处理队伍，正常情况下该队伍从事工程施工，当险情出现时能有条不紊地迅速地到达现场进行除险加固工作。避免临时组建队伍出现无从下手的混乱局面，以至于延误了抢险时机,造成巨大的损失.
(5）、配备围堰加固应急处理专用机械，确保围堰的安全性. 三、围堰拆除：
拟采用1.25m3挖掘机挖除。
四、施工降排水
根据招标文件和招标图提供的地质资料和现场考察经分析，基坑排水系统主要有集水坑与超深龙沟组成；在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深入而同步深入，当挖到基坑保护层土方上面时,将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处，每个集水井中安设一台QS4。5—25-5.5型潜水电泵,用来排除现场及基坑内的明水与渗水;坡面排水：利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，统一将水排至堰外。
五、降、排水工程措施
①降水必须在土方开挖前7天开始进行,务必保证基坑土方开挖在干地进行。 ②超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井,集水井安设QS4.5—25—5。5型潜水泵，随时排除明水、渗水，保证土方开挖在干地施工.
③超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤,坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出,造成坑底土扰动及塌方现象。
④降、排水工作必须组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。
⑤降、排水工程施工时，必须配备一台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的连续进行.
⑥基坑底部明水及渗水排除,有超深龙沟和集水坑组成排水系统，并用潜水泵抽至堰外。
⑦施工现场积水及生活污水排除。在施工现场有组织的挖设排水沟系，该沟系尺寸及深度以不影响施工为原则.
⑧控制降、排水的速度，以免影响临近建筑物的稳定性。 六、降、排水工程所需设备 序 号 1、 2、 机 械 名 称 潜 水 泵 发 电 机 型 号 QS4。5—25-5。5 30KW 数 量 1台套 1台套 第三章 质保体系、质量保证措施
一、质量目标与保证体系
“百年大计，质量第一\"这是我单位历年来的一贯宗旨,无论行业内外，大小工程，我们均把质量工作摆在首位,把质量作为企业的生长发展的源泉，积极响应“以质量求生存，以质量促发展”的口号，切实把它们贯彻到施工中去,赢得了社会各界的赞誉。 1、质量目标
我单位承诺，在合同实施的整个过程中,时刻将质量控制放在各项工作的首位,本工程质量目标为：单位工程一次交验合格率100％，工程优良率不小于95%，保证整体工程质量达到工程质量“合格”等级. 2、质量保证体系
成立以了项目经理、技术负责人、质检员及各工种负责人为成员的质量领导小组严把质量关.按质量控制程序与质量检查程序进行本工程的质量控制与质量自检。确保工程质量达“合格\"标准。质量领导小组框图、质量控制程序框图、质量检查程序框图如下所示:
质量保证体系框图
各工种负责人 质 检 员 技术员 项目总工 项目经理 监理人 质量控制程序框图
桥梁工程 质量检测 工序质量控制 质量检查程序框图
审核图纸 二、组织保证 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理任副组长，小组成员包括质量、技术、试验、安全、施工、物资、机械等各部门，由工程质量承包 技术、质量交底 原材料进场检查 阅读规范 质检部门具体执行质量管理领导小组的各项职责.质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、质保小组成员 分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题,研究改工班现场规范施工 进入工班 进措施,保证施工过程中的各项质量管理工作落实。 测量换手复测 三、施工过程中的质量管理制度 工班自检 1、技术交底制度 对质检员检查 重要工序队质检员跟班指导 每分项工程开工前,由项目经理向全体施工人员下达工期计划、安全措施及应注项目部工程师检查 意的问题,由技术总工进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他部位的关系、施工方法和注意事项等。每个工填报资料、报请驻地监理工序开工前技术员向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工. 2、工序“三检”制度 实施下道工序施工 程师检查签证 工序三检即初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由技术员组织进行；终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定。“三检”合格，报监理工程师验收。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的施工质量。
3、质量计划制度
每单项工程开工前，各施工班组均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题,经技术负责人批准后实施.
4、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,先由班组、质检部门逐级进行检验，合格后，会同监理工程
师进行隐蔽验收，检查结果填入隐蔽工程检查验收及质量评定表格,由双方签字认可.
5、“跟踪检测”制度
跟踪检测由项目部质检部门进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行.
6、原材料、成品和半成品进场验收、管理制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。检查进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
7、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全.
产品现场质量检查完毕,填写检查验收记录并取样送检。验收合格，分类分批堆放管理，做好标记,对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作.质量检查记录和试验报告保存备查。严禁不合格的原材料、成品和半成品进场。对已进场的不合格地材，要从料场中清除、另行堆放并立牌标识禁止使用。
8、原材料采购制度
由生产部门按照施工总进度计划、单项工程施工进度、施工图纸和技术要求制定材料需求计划。采购人员按照材料需求计划实施材料采购行为。对工程中所需的由施工单位采购的设备及特殊材料，我们将提前作出进货计划,主动会同建设单位、监理单位进行实地考察，择优定货，以保证工程施工质量。
9、文件档案管理制度
工程质量检验记录及其它工程来往文件均由专人整理归档，工程结束由质检部门将全部工程文件资料汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我方保留其复印件归档备查.
10、实行施工质量奖惩制度,奖励先进，督促后进。 四、施工过程质量控制程序
质量管理部门应根据质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，并按规定经监理工程师及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点,包括必要的技术措施和技术标准要求,所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。
工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料的供应和鉴定,施工阶段各单项工程质量检查和鉴定,混凝土及其组成材料的各项试验和检查，不合格品的鉴定和处理等，均应编制控制程序.
五、进场材料及半成品管理措施 1、水泥的进场验收与保管：
(1)存放：入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并设立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应密闭干燥.水泥存放时，垫起离地约30cm,离墙亦应在30cm以上。堆放高度不超过10袋。临时露天暂存水泥更应采取防雨篷面盖严，底板要垫高,并采取防潮措施，四周挖好排水沟，垛底铺设防潮层。
（2)复检:水泥进场应对其品种、标号、袋装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按规定进行取样送实验室,对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，进行复验，并按复验结果使用.
抽检数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,按规定的检验批量，每批抽样不少于一次.
水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10％—20%；存放六个月，强度将降低15%-30％。为此,水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级.过期水泥在关键部位不得使用,一般部位使用时，应由试验室出具试验资料，确定代换用量。
2、中砂的进场验收与保管： (1）目测验收
砂子进场前，须经工地收料员进行目测,严格控制含泥量，对粒径不符合类别、含泥量超标及其他不合格的坚决拘收.对目测合格的，在卸料时也要进行中途抽查.对已进场的不合格料物要清除出场。
（2）进场堆放
经目测合格的砂子进场后应堆放在硬化场地上，场地外边及不同料物的交界处，采取砌砖围挡，防止与其他材料混合,也避免尘土污染。
(3）取样试验
砂子进场后，要按规范及时取样送指定实验室进行实验。每批应送试验室至少应进行颗粒级配、含泥量、细度模数、筛余量等项目的检、试验。对目测不合格的砂子拒绝进场.
3、碎石的进场验收与保管:
（1)验收：收货前先对碎石进行目测,检查其规格、石质、杂质含量等,对目测不合格的拒绝进场。
（2）碎石堆放
经目测合格的碎石应卸在硬化场地上，并按不同规格分别堆放.堆料高度不超过3m ，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可增加到5m。周围进行围挡隔离防止混杂和污染。
(3)取样试验：每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量检验及筛余量检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验.
4、设备进场验收及保管
（1）进场验收:设备进场后，应组织建设单、位监理单位及有关人员进行验收，检查设备是否符合设计标准及定货合同。工地保管员应对照随货清单对各种设备及附件进行清点。
（2)保管：进场设备应放置在经平整的场地上。对怕雨怕潮的机电设备等，应设置防雨防潮设施.晴天要使其通风干燥，雨天能预防淋雨潮湿。
5、混凝土质量控制
（1)拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加剂必须符合规范规定或有实验室合格报告。
（2）混凝土配合比在混凝土浇筑前必须在实验室做出，并由监理人员签字，如果应急工程来不及时可由监理人员签字同意,借用相近配合比。
(3)混凝土浇筑前要对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物应清洗干净,模板若有缝隙应填塞严密。
(4)混凝土拌合应亮牌施工,采用机械拌合,按重量比配料，拌合时间必须符合规范规定。
(5）混凝土运输时间必须符合规范规定，浇筑前混凝土发生离析,严重泌水和坍落度不合要求者,应二次搅拌,二次搅拌不合格者不得使用。
(6）混凝土浇筑入仓、振捣、浇筑过程、表面整修及养护等，应符合规范规定和设计要求。
(7）混凝土浇筑过程中，要现场取样做好混凝土试块，作好部位、标号、制作日期等标记,养护到期及时送具备资质的指定试验室作混凝土抗压强度试验。
（8）混凝土成品拆模后,要求混凝土表面平整、密实、美观，尽量不出现蜂窝麻面现象；对出现的少量缺陷应按规范和设计要求修补处理。
（9)混凝土检查依据各分部分项工程质量检验标准进行. 六、资料管理
工程资料要准确、及时、细致、完整，并分类标注存放,施工日志要及时填写,做到工程完成，资料齐全,及时整理装订，为工程竣工验收作好准备工作。
1、在工程施工过程中,将对执行和质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制,做到一切质量活动均有文件记录.
2、控制文件内容
控制文件主要包括：施工图纸、施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则,质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录,与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
3、文件编制、审验和批准
文件由各职能部门编制，负责人审批并报请主管领导批准,写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间等。
4、文件的发布和分发
文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件及时递达与该文件有关的部门和人员所掌握。
5、文件变更
文件变更仍有原编、审、批、发放程序进行,并及时发放，发放变更文件时,文件接收应在相对应的原文件加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。
6、文件分类归档
项目经理部各职能部门需建立收发收文文簿，专人负责，对发出文件和接收文件登记签字。行政文件由经理办负责整理归档，工程技术档案资料、质量记录由工程技术部设专人负责及时收集、整理和归档。
第四章 安全文明施工措施
第一节 安全施工措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，提高安全意识,狠抓安全基础工作,我们的安全生产目标是杜绝一般事故发生。
一、安全生产制度
建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段.由于安全问题贯穿于生产的全过程,凡是与生产全过程有关的部门和
人员,都对保证生产安全负有与其参与情况和工作要求相应的责任。因此,安全生产责任制是工程岗位责任制的重要组成部分，是“管生产、必须管安全”的重要原则。
1、安全生产责任制
在明确项目经理对安全负责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任,奖罚标准，并逐级签定安全包保责任状，确保安全生产贯穿于施工全过程。
2、安全培训制度
所有参加工程施工的人员均应在施工前进行安全培训,合格者方能上岗作业。所有特殊工作岗位的操作人员必须经过有关专业部门或机构的培训,获得合法的操作证书方能上岗。
3、安全技术交底制度
分项分部工程在开工前必须由项目技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施,并对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。
4、安全检查制度
开展对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电进行检查，对防洪的安全检查即对重点部位和危险物品进行检查等.
5、安全会议制度
定期召开工地安全会议,及时针对工地的施工安全情况做出决策、决定和建议。 6、安全设施及其管理制度
要定期进行安全设备和设施的检查测试和保养,及时清除及替换不合标准或难以修理的设备,并做好资料记载.
7、安全报告制度
定期按有关要求编制会议启示及施工安全报告,一旦发生安全事故,除按照事先制定的事故报告处理办法规定的程序迅速处理外,还必须于事件和事故发生后及时
向业主提交书面报告。
8、安全奖惩制度
在施工过程中，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队和施工人员进行奖励，对在有些方面有违反和忽视行为的施工队和施工人员进行惩罚。
二、安全生产管理措施 （一)安全管理措施
1、建立健全安全生产制度，编制切实、可行、完整的安全生产计划，将安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防汛、救护、警报、治安等的安全措施表述清楚.
2、现场人员入场前结合村庄的现实环境，进行“三级安全教育”，编印安全防护手册，工人上岗前进行安全操作的考试和考核.合格者方可上岗。班前进行安全技术交底，特殊工种要持证上岗。
3、加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构,配备专职的安检人员,坚持“五同时”、“三不放过\"制度，严格安全管理.
4、合理使用“三保\定期发给现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
5、在施工区的危险地带设置足够的安全警示牌。夜间施工，有足够的照明强度.在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施,潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。
6、现场用电实行三级用电两级保护,各种电器元件灵敏有效，并做好用电设施的接地接零。现场用电线路严禁使用裸导线及拖地布设,用黑胶皮线架设在有绝缘子的临时线杆上。用电设备上的脏物、水、油和其它物质彻底清除干净.凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期检查.
7、油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，远离施工现场和生活区，并遵守国家有关安全规程的规定.
8、在仓库生活区醒目位置设置足够的灭火器具，确保消防水源充足和供水系统
工作正常，灭火器具经常检查和保养，同时培训足够的消防人员。
9、重视水情和天气预报,做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现可能危及工程和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施,确保工程和人员财产的安全。
10、在施工区内设置一切必需的信号装置，并负责维修和保护,按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置,信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。
11、若万一发生重大安全事故,立即通知发包人,并在事发后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。
（二）安全管理规定
安全就是效益,安全就是财富，安全就是幸福。安全生产是对社会最大的贡献,同时也是对全体职工极大的负责任。为建立健全各项安全管理措施,提高安全意识，防止事故发生,特制定本规定：
1、对安全生产要时时讲、处处讲.项目经理部成立安全检查小组，由项目经理任组长,并设专职安全员.每天收工前对施工现场进行检查，每一次检查对参加检查人员、检查地点、检查情况、对违章的整改、处罚都由专职安全员详细记录.
2、每星期召开一次全体人员安全教育会议,并做好记录.安全小组进行监督、检查,发现不按安全生产规定执行，对相关责任人处以50元罚款，各班组兼职安全员要积极抓好安全工作，对不履行职责的要进行同样处罚。
3、工程施工期间建立夜间值班巡查制度，由项目经理部成员和各工种负责人轮流值班，随时处理夜间人员外出登记,并到工地现场进行检查，发现问题及时解决并向领导作好汇报.
4、工地工作人员除正常参加生产外，外出必须请假，并填写外出人员登记表。无故不按时返回休息者，每次罚款20元，发生意外事故,由本人承担。
5、所有员工因个人私自外出、喝酒、游泳、聚众打架、马路散步及远离工地等，发生的重大责任事故及经济损失均由个人负责.
7、对工地雇佣来的机辆,入场前检查手续是否齐全，车况是否完好，驾驶人员是否证件齐全，并对其进行安全教育。
8、项目经理部与农民工签订安全合同并进行安全教育，提高全体施工人员的安全思想意识.
9、对新招收的职工进行三级安全教育（即入场教育、各生产单位安全教育和班组教育)和岗前技能培训，考核合格后方准上岗操作，要有详细记录并存档,并进行全员监督,对不能胜任其工作、安全意识差者坚决辞退，对未进行岗前安全教育上岗现象,罚负责人100 -200元。
10、坚持安全生产,不能只重生产而不顾安全。在生产中发现有不安全因素而不进行整改,继续生产者，发现一次罚当事人30 —50元,并令其停止生产进行整改，直至安全隐患彻底消除为止。
三、安全生产保证措施
1、建立健全安全生产责任制,层层签订安全生产包保责任状，落实安全措施和责任，做到分工明确、责任清楚、措施具体、管理到位.
2、在全体施工人员中,开展安全思想教育，强化教育意识。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“安全为了生产，生产必须安全”的意识,把有关安全知识的学习落实到实处，在工地形成人人重视安全，搞好安全的风尚。深化安全教育，施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨,安全员持证上岗。
3、经常对操作人员进行安全教育，遵守机械、车辆操作规程,避免出现伤亡事故。编制安全和防护手册发给全体职工,工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
4、设置安全机构,配备专职安全人员，制定防火、防毒、防噪、救护、治安等安全措施。
5、加强对施工人员的管理,施工前由主管工程师进行全面技术安全交底，明确安全注意事项，按规定设置好防护。
6、结合本工程特点制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容:用电安全须知及电路架设养护作业制度，各种机械的操作规则及注意事项,有关劳动保护法规的执行措施,各种安全标志的协调规则及维护措施。
7、在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其他事故的发生.
8、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放,各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊.
9、项目部要认真贯彻落实《建筑安装工人安全操作规程》，结合工地实际情况制定安全生产实施细则，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故隐患,对劳动者提供有效的安全保证，保障施工的顺利进行，圆满完成施工任务。
10、严格执行安全操作规程，认真实施标准化作业，严格安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
11、大力推进安全标准工地建设，以施工现场作业控制为重点，严格按规范、程序、标准施工，消灭违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象,不断提高职工素质，最大限度地减少事故的发生。
12、主动与有关部门联系，纳入其联防联控范围，把施工安全置于安全监督体系之中，重点部位请专业安全监察人员跟班监督，保证教育全体人员接受安全监察人员的监督检查。
13、制定安全考核奖罚制度.安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到职责明确，奖罚分明。实施安全风险抵押金制度，对全体职工按工资比例扣留安全风险抵押金,未发生安全责任者,除全额返还押金外，还按“安全奖惩制度\"的有关规定进行奖励,未达标者不再返还,并根据事故的轻重给予罚款.
14、认真开展安全检查.安全检查是发现不安全状态的重要途径。 四、安全技术管理制度
1、所有建筑工程的施工组织设计（施工方案)都必须有安全技术措施,外排脚手架、高支模、施工临时用电等大型特殊工种，都要编制单项安全技术方案,否则不得开工。
2、采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。 3、安全技术必须要有针对性和具体化。要针对不同工程的结构特点和不同的施工方法,针对施工场地及场地周边环境等，从防治上、技术上和管理上提出相应的安全措施，所有安全技术措施都必须明确具体，能指导施工。
4、施工项目技术负责人对施工生产的安全负技术责任.
5、编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。 6、经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行,否则,发生人员伤亡事故，要追究责任,如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任.
7、根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。
8、工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。
9、两个以上施工队或工种配合施工时,施工队长、工长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
10、班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境交底。
第二节 文明施工措施
我单位以规范操作,文明施工为目标，努力创建文明施工工地.为加强施工现场管理,促进现场文明施工，搞好施工现场综合考评,提高效益,减少浪费，结合我工地实际情况，制定相应的文明施工措施.
一、目标：创文明施工建设工地
二、组织：完成创建文明建设工地领导小组，项目经理为组长，办公室主任、
各作业队的队长为组员.
三、计划与措施
1、项目经理组织各科室、各施工队人员积极进行政治学习，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，认真落实好党委关于政治学习的安排意见,时刻关心国家大事，处处摆正自我位置,努力加强思想建设，促进创建活动的健康发展。
2、时刻培养职工的职业道德.使职工遵纪守法，立足本职岗位，热爱本职工作,有较强的敬业和精业精神，发扬艰苦奋斗、顽强拼搏、无私奉献的精神。
3、大力开展岗位练兵活动，通过传、帮、带，积极培养和造就一批岗位技术能手；在机械操作手之间开展操作评比活动，培养机手的故障判断和维修能力。
4、在施工工地悬挂横幅,张贴标语和施工铭牌。在施工区内制作两幅企业资信说明：我们服务的宗旨是让地方满意、让业主放心。
5、在项目部和施工处办公场所等地,张贴规章制度、施工形象进度和有关晴雨表等。
6、所有员工衣帽整齐,机具设备运行正常、洁净卫生,在指定位置停放整齐。 7、生产油污和生活污水经处理后排出。所有参与施工的机械设备，对消音器要全面检查，防止大噪音机械参与施工。降低噪音对环境的影响。
8、积极搞好监理单位、设计单位、村、镇政府及当地群众的关系，做到利民不扰民。
9、车辆要统一管理，在指定的位置停放。
10、当施工中挖出文物、古迹时，及时报监理工程师、公安部门和文物管理部门并暂停施工，积极保护现场，带有关部门处理完毕后，再恢复施工。
第五章 人员管理制度及工作制度
我公司注重日常管理,强调细节化,在施工前严格制定系列管理及工作制度,使管理规范化、制度化。
一、施工现场考勤制度施工现场管理制度
1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。因工程进度需要加班时，所有工
作人员必须服从.
2、项目组人员外出执行任务需要向项目经理请示，施工队长外出执行任务需要向分管项目经理请示填获准后方可外出。
3、施工项目经理外出需向项目副经理通报。 4、病假需出示病假证明书。
5、事假要向项目经理申请，填写请假条。 6、无故旷工三次或连续三天者除名处理。 二、施工现场例会制度
1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头例会.
2、每日例会由施工项目经理召集，项目组管理人员、施工队长参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档.施工项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。
3、施工中发现的问题必须提交例会讨论,重要事项报公司总经理.例会中做出的决定必须坚决执行。
4、各施工队、班组间需协调的问题提交每日例会解决。例会中及时传达有关上级指示精神、作业要求、安全状况及最新工程动态。
5、每周例会由公司总经理召集，由施工项目经理、项目组人员参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档。公司总经理可根据具体情况扩大参加人员范围。
6、公司部门间的协调问题、甲乙双方等的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。
三、施工现场档案管理制度 1、档案管理由项目组专人负责。
2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录、临时现场会议记录等。 3、现场工作人员登记造册.施工班组人员身份证复印件整理归档。
4、工程中签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程检查资料、采购资料、合同等的整理归档。
5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。
6、各类档案资料分类保管，做好备份,不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅.
7、项目组人员借阅档案资料需办理借阅手续.填写工程资料借阅表,并及时归还.
四、施工现场仓库管理制度
1、材料、外购件入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，采购员必须及时办理退货手续。
2、保管员对任何材料、外购件必须清点后方可入库，登记进帐.填写材料、外购件入库单.有条件应录入电子文档备查。
3、材料、外购件帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。 4、仓库内材料、外购件应分类存入，堆放整齐、有序并做好标识管理.留有足够的通道，便于搬运。
5、油漆、稀释剂等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材，不得使用明火。
6、大宗材料、外购件不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒,避免造成损失.
7、仓库存放的材料、外购件必须做好防火、防潮工作.仓库重地严禁闲杂人员入内.
8、材料、外购件出库必须填写领料单,由施工项目经理签字批准，领料人签名. 9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库.实行谁领用谁保管谁赔偿的原则.
五、施工现场文明施工制度 1、施工作业时不准抽烟.
2、施工现场大小便必须到指定厕所.厕所使用后要随时清洗. 3、材料、外购件等物品分类码放整齐.不沿途遗洒并及时清扫维护。 4、施工中产生的垃圾必须及时整理成堆，及时清运。做到工完料清。 5、现场施工人员的着装必须保持统一、规范、整洁。
6、工作场地必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾、生产废物及时清除。 7、团结同志，关心他人，坚决杜绝酒后上岗、酗酒闹事、打架斗殴、拉帮结伙、恶语伤人等情况。
8、对施工机械等噪声采取严格控制,最大限度减少躁噪声扰民。
六、施工现场安全生产管理制度
1、新工人入场必须接受“安全生产三级教育\"。
2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品，如安全带等。 2、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。
3、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。
4、使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险.切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。
5、高空作业时,要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动. 6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。
7、危险部位的边沿，坑口要严加栏护,封盖及设置必要的安全标记。 8、按规定设置足够的通行道路和安全梯。
9、装卸堆放料具、设备及施工车辆与坑槽保持安全距离。 10、大中型施工机械指派专职人员指挥。
11、小型及电动工具由专职人员操作和使用.注意用电安全.
12、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。
13、施工现场地挂贴安全施工标牌。 14、严禁违章指挥和违章操作. 七、施工现场临时用电管理制度
1、工地所有临时用电由专业电工(持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。 2、施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱.
3、临时用电执行三相五线制和二级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。 4、所有临时线路必须使用橡胶护套线。线必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。
5、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚. 6、所有插头及插座应保持完好.电气开关不能一只多用。 7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。 8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。
9、接驳电源应先切断电源.若带电作业,必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作.
八、施工现场看护保卫管理制度
1、施工现场必须设置看护保卫人员（24小时,一班不得少于两人)。看护保卫人员必须忠于职守、坚守岗位、昼夜巡视。保护施工现场财产不受损失。
2、施工项目经理应根据现场的实际情况，设置符合标准的挡栏,围栏等.尽可能实行封闭施工。
3、施工项目经理应对露天的原材料、成品、半成品进行安全检查,必要时增设安全防护设施，或派专人看守.
4、所有施工人员必须佩戴号牌,外来人员无施工项目经理许可，不得进入施工现场。
5、夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。
6、保卫人员现场巡视时,密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时汇报。
7、施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记，登记清单由项目组保管。以备有关人员查阅。
8、施工班组离场时，携带的工具、设备出场,必须有项目经理部的批条方可。 九、施工现场消防管理制度
1、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材.
2、项目组人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。 3、消防器材安放处必须有明显的标记。
4、消防器材的设置地点以方便使用为原则,不得随意变更消防器材的放置地点。 5、工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
6、漆类等易燃品存放在危险品仓库.油漆工施工时要避开火源、热源. 7、施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。 8、保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告.
9、临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。
第六章 施工方案
第一节 施工准备
施工准备工作是确保施工质量及进度的充要条件之一，只有做好了施工准备工作，才能在施工中有计划、有步骤、有组织地展开工程施工，减少因施工准备不充分而引起的施工顺序混乱及停顿现象，为均衡生产创造条件.
施工准备工作主要包括：技术准备、物质准备、劳动组合准备、施工现场准备和施工场外准备。
一、技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此，必须认真的做好技术准备工作.其主要内容如下：
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
熟悉、审查施工图纸的依据:建设单位和设计单位提供的初步设计、施工图设计、建筑总平面图等文件，此前收集的原始资料及设计、施工、验收规范和有关的技术规定。熟悉审查设计图纸的内容.
2、熟悉审查设计图纸的程序.分三个阶段:设计图纸的自审阶段、设计图纸的会审阶段和设计图纸的现场签证阶段。
3、原始资料的调查分析
自然条件的调查分析:水文地质、地震、地下水位的高低变化及含水层的厚度、土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况.
4、技术经济条件的调查分析:施工现场动迁情况、可利用的地方材料状况、交通运输状况、劳动力状况、地方消防和治安状况等。
5、编制中标后的施工组织设计
中标后的施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，是正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修,以及它们在空间布置、时间排列之间的关系的依据。
二、物质准备
材料、构件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物质的准备工作必须在工程开工之前完成。
1、物质准备工作的内容
物质准备工作主要包括：材料的准备、预制构件的加工准备、机具安装的准备和生产工艺设备的准备.
2、材料准备：编制材料需用量计划，确定材料来源并组织备料,同时做好材料检验工作。
3、预制构件的加工准备：确定预制加工场地，并及时组织模板、制作底模。 4、机具安装准备:按照拟建工程生产工艺流程,提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量。
三、劳动组织准备：（详见“本章第八节施工组织”部分的内容) 四、施工现场准备:
施工现场是施工全体参加者为实现目标而有节奏、均衡连续地进行建设活动的空间，主要包括：施工测量、材料检验、人员配备、机械配备、施工便道铺设、施工围堰及降水井、水、电设施安装，场地布置、现场工艺试验及砼配合比试验等。
1、施工测量
在规定的时间内根据监理人员提供并有双方共同校核无误后的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料与数据按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设施工控制网,并埋设牢靠的砼标墩与照准标志.复核无误整理成书面资料,报送监理人审批，合格后方可使用.
测量仪器：拟投入J2经纬仪1台、SD3水准仪1台、50m钢尺2把及其它测设工具。
2、材料检验
在规定的时间内按规定要求对工程使用的材料（如：水泥、骨料、外加剂、
钢筋及其焊接件、及其他材料)进行取样试验，试验报告报送监理人，合格后方可使用.
3、人员配备
人员配备情况详见本施工组织第“二”节的内容。 4、机械配备
机械配备情况详见本施工组织第“七\"节的内容。 5、施工便道铺设
施工便道拟采用粘土填筑、高出自然地面50cm并用推土机平整压实,路面铺设10cm厚砂石，能保证小雨天的正常通行.
6、场地布置
主要是合理布置生活区、施工区和各种安全保护及文明施工设施，确保施工方便,不互相干扰,为均衡连续生产创造条件。
7、现场工艺试验 7。1、回填土碾压试验:
填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求,为科学施工提供合理的依据。
7.2碾压的基本要求 ⑴试验在进场土方填筑开工前完成。
⑵试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。 ⑶试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。 7。3试验具体方法 A。碾压试验的场地布置
⑴试验场地可在堤基范围内进行,试验前应将清基后的堤基整平,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度.
⑵试验的场地面积不小于20m×30m.
⑶将试验场地以长边为轴线方向,划分为10m×15m的4个试验小块. B.试验方法
⑴在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质,天然含水量、厚度均相同的土料.中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2%。
⑵铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。
⑶每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。
⑷每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。 ⑸测定压实后的土层厚度,并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。
⑹压实机具种类不同,碾压试验应至少做一次。
⑺需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。 ｃ、试验的质量检测
⑴试验完成后，及时将试验资料进行整理分析,绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图.
⑵根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
⑶试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验. ⑷最终按监理人批复的碾压参数进行施工。 8、砼配合比试验 会同监理人一起按规范要求抽取水泥、骨料及外加剂等材料送到具有贰级以上资质的试验中心或监理人指定的试验室做C30砼及、M10、M7。5砂浆配合比试配试验，其成果作为工程施工的依据。 9、工地试验室
9.1工地试验室分外协试验和自己试验两部分,水泥、钢筋、拌和用水、外加剂等属外协试验范围，送至徐州市正源水利建筑工程检测中心或监理指定的试验室，砂、碎石级配、回填土等简单试验在工地现场进行。
9。2人员配备
试验室配备2名工作人员，每名人员都参加过培训，具有试验员证书. 10、保险
进场后，我公司主动与x县工程建设局联系，让其配合与保险公司的保险事宜，主要做工程险和第三者责任险（发包人和监理人）.
第二节 施工组织
我公司通过了ISO9002质量体系认证，建立了严密的质量管理模式,制定了质量方针和质量目标,一旦我方中标,我处将以此为契机,将质量管理模式、质量方针及质量目标贯彻到工程施工当中去，并进一步完善我们的质量管理模式,控制并优化质量过程,促进质量体系的有效运行，实现质量目标，成立“丰满族自治县黄旗镇老虎沟门修桥建设工程项目经理部”下设总工办、技术科、安检科、财务科、供应科、试验室。并组织排水作业组、砌石作业队、桥面板预制施工队、灌注桩施工队、机械化土方作业队、砼及钢筋砼施工队、安装工程施工队及钢筋制作安装队等专业施工队进行本合同工程全部的施工任务。各科室具体分工如下:
⑴经理部：负责全面工作及职能部门的协调、调度。
⑵总工办：负责贯标工作、制定施工技术方案、攻克技术难关、解决实际问题、监督施工质量。
⑶生产技术科：负责工程测量放线、按制定的施工技术方案指导施工及时把工程施工情况反映至总工办，同时做好各种原始记录,合理安排人力、机械,确保工程顺利进行，并负责提供材料、机械、人员资金的用量计划、施工中的签证与计量、完工时的决算等工作.
⑷安检科：负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促，及时有效地进行各项工序的质量评定,做好隐蔽工程的验收资料（包括文字资料及图片资料)，并负责在施工区内设置一切必要的信号装置、各种机械的接地装置、用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置及工地治安管理等工作.
⑸财务科：协助计划办做好资金合理运用及财务统计结算工作。
⑹供应科：负责材料采购、保管、供应等工作,负责机电设备的安装调试和调配与维修、保养等工作。
⑺试验室：负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工，做好各项试验记录及上报检测资料。
⑻保卫科:负责文明工地建设、工地治安管理和后勤保障等工作。 施工组织如下框图所示:
施工组织机构框图
项目经理部 第三节 施工总平面布置 针对本工程特点遵循因地制宜、因时致宜和利于生产、方便生产、快速安全、技术负责人 项目副经理: 给水、传电、通经济可靠、易于管理的原则,进行本工程施工总平面布置图，包括讯、交通、运输、临设、施工场地排水等。本工程施工总平面布置图力求排列有序，色泽尽量一致，符合国家有关的安全、防火、卫生、环境保护等规定,满足主体工程施工工艺要求，,避免和减少材料的重复、,为均衡生产创造条件。技 避免干扰安 试 财 往返运输供 保术 检 验 务 应 卫 具体分布如下: 科 科 室 科 科 科 一、搅拌站、加工场地、仓库和材料堆放场的布置: 1、搅拌站布设：40m² 每座桥梁搅拌站拟采用毛竹架棚式结构，布设在有利于桥梁施工的平坦空地上，并靠近修建的施工便道,搅拌站的四周由人工挖设的排水沟，以利于清洗机械和排放桥灌机砼安污水，避免搅拌站场地积水.本搅拌站由砼搅拌台和砂浆搅拌台组成，主要布设：钢 排砌面注械及3装筋350L搅拌机1台,8m蓄水池板1个。桥搅拌站拟占地：40m². 桩化水石钢工制预施土2、加工场地布设：200m² 筋程作施制工方作设置加工场地，主要有:钢筋加工场、木工加工场砼（配备2个干粉灭火器。）、金施施队 作业工施安属结构加工场及砼构件预制场。除砼构件预制场采用露天式以外其余各加工场均采工工业工队 队 队 队 50m²,装 用毛竹架棚式结构.具体占地面积如下:钢筋加工场：50m²队,木工加工场：砼构队 队 件预制场：100m². 3、仓库布置：90m² 3.1、水泥库：50m²
水泥库拟紧靠在搅拌机布设，采用毛竹架棚式结构,蓬布覆盖。库底采用40cm土垫起,上铺15cm碎石，碎石上铺一层油毡.其占地50m²。
3。2、工具库:40m²
工具库拟紧靠在项目部布设，采用活动板房搭建,内设角铁焊制的搁架,将工具分类归置,确保工具搁置有序、整洁,其占地40m²。
4、堆放场布置：350m²
4.1、砂石料堆放场：250m²
砂石料堆放场拟紧靠在搅拌机布设，砂子料场：100m²，碎石料场:150m²均为露天式。
4。2、块石堆放场：100m²
块石堆放场拟在靠近桥台初布设，其占地100m². 二、各工区临时设施占地一览表及项目经理部科室设置
临时设施占地一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 项目经理办公室 监理办公室 总工办公室 技术室 安检办公室 财务室 供应办公室 土工试验室 会议室 宿舍 食堂 厕所 砼搅拌场 加工场地 仓库 砂、石料场 块石料场 合 计 单 位 m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² m² 数 量 20 20 20 15 15 15 15 15 30 200 50 30 40 200 90 250 100 925 总工办 项目经理部科室布置 项目经理室 监理室 财务室 技术科 安检科 供应科 微机室 娱乐室 宿舍 宿舍 宿舍 食堂 第四节 主体工程施工技术方案
一、施工测量
施工测量工作是否准确、及时，将会影响工程施工质量及施工进度。为了确保该工程施工的顺利实施,施工前,由测量队的专职测量工程师负责整个工程放样工作。在进场前,校正好用于该工程施工的各种仪器及测量工具，认真熟悉图纸资料，踏勘现场，了解收集控制点详细资料,做好施工测量的一切准备工作。进场后,立即组织对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理人确认。原始资料由监理人确认后天，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网,严格按施工规范的要求控制测量控制网的测放精度。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。测量控制网经监理人复核认可后再进行使用。测设的控制点埋设砼标墩，标点采用Φ14钢筋在外露段的顶端刻十字交叉痕迹（刻痕宽深为1X1MM），刻痕交叉点即为标心.施工测量主要内容包括:施工前的测量、施工中测量、竣工测量等。
测量工具：1台J2型经纬仪、1台DS3型水准仪、2把50m钢尺及花杆、线坠、标尺等其它一些测量工具。 1、施工前测量
1。1、施工前测量基本要求：
①、根据《水利水电工程施工测量规范》SL52—93的要求，会同监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据加以校核,无误后,做好引桩和护桩的工作。
②、根据规范要求测设出主要控制轴线及引设高程点,换手校核无误后做好引桩和护桩工作，并将测设数据整理成资料报监理人审批.
③、进行基础土方开挖前的实际断面测量，做好记录,并整理成资料报审及存档. ④、本工程的施工测量,轴线测设拟采用坐标系方法，测设施工导线；高程测量拟采用双仪高方法测设高程点,所有的测设精度必须满足测量规范的要求.
④测设完毕后绘制平面图、整理测设数据，报监理人审批合格后方可使用，在施工中应随时检测校核。
1。2、施工前测量基本方法:
⑴控制网布设成正方行，主要轴线每条至少要设三个固定标志,主要轴线点相对于邻近等级控制点的点位中误差限值不得超过±17MM的范围。
⑵控制点选在通视良好，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物的距离不宜小于2。0M。
⑶控制点埋设砼标墩，标点采用Φ12钢筋在外露段的顶端刻十字交叉痕迹（刻痕宽深为1X1MM),刻痕交叉点即为标心。
⑷在控制点的周围设有醒目的保护装置，以防车辆或机械碰撞而损坏。 ⑸测设完毕后绘制平面图、整理测设数据，报监理人审批合格后方可使用，在施工中应随时检测校核。 2、施工中测量
⑴、基础部分必须精确的测设出开挖断面控制线,换手校核无误后做好引桩及护桩工作；高程点引设个数不少于4点，双仪高测设，反复闭合后将测设数据整理成资料，报监理审批。
⑵、钻孔灌注桩工程的施工测量：
①、按业主给定的坐标基准点测设施工控制坐标系,由监理审批后，按此放出灌注桩的位置，校核无误后，用白石灰和小木桩做好标记，并做好保护工作。
②、灌注桩的垂直度控制。拟采用经纬仪双向控制钻杆的垂直度,以保证灌注桩的垂直度符合规范及设计要求。
③、高程控制.首先在灌注桩施工区引设不少于3个高程点,换手校核无误后做好护桩工作;经监理人审批后，则按此来进行灌注桩的高程控制工作。其方法为：精确的测出钻机台座的高程,然后由钻杆控制灌注桩的深度,以此来达到控制灌注桩高
程的目的。
⑶、底板高程施工测量
①、轴线控制：按监理批复的施工控制坐标系，精确的测设出混凝土底板及砌石护底的设计边线，校核无误后，整理成资料,报监理审批。
②、高程控制：在基坑内稳定的地方引测不少于3个高程点,并精确的将高程引测到预先做好的混凝土标志墩上，校核无误后整理成资料，报监理人审批并存档。施工中用双仪高法或换手法进行底板工程的高程控制工作.
3、竣工测量：
①、随着施工的进程，按规范要求及竣工要求逐渐积累竣工资料。 ②、按验收规范要求，确定测量项目，保证竣工测量工作完整性. 二、工程施工程序
开工令——施工准备——砼预制地坪—-施工围堰搭设——转机安设—砼灌注桩施工——桥面板预制--接桩——帽梁施工——橡胶支座安装——桥面板吊装 -——-—-桥面铺装砼-——-—--道路铺设-—-—-竣工整理、验收。
三、土方工程施工
土方工程施工包括土方开挖和土方回填两部分 1、土方开挖
土方开挖为桥台基础土方开挖。 1。1、开挖准备工作
1、注意天气预报，不在雨天进行土方开挖。 2、人员工具全部到位。
3、开挖排水龙沟和集水坑，并配潜水泵，用来排除雨积水和爽除土壤含水，确保地下水位始终低于基坑底面0。5米以下.
1.2、土方开挖施工方法
拟采用1.25M3挖掘机进行土方开挖:
①、按施工方案的要求开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打的基坑水位观测降水效果,当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行土方开挖。超深龙沟、集水坑的设置方法：在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深入而同步深入，当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处,超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥的一侧各设置一个集水井,每个集水井中安设一台QS4.5-25—5。5型潜水电泵，用来排除现场及基坑内的明水与渗水。
②、土方开挖分二次进行,第一次开挖至基底设计标高上30CM处；第二次用人工挖至基底设计标高。
③、采用自上而下，坡比按1:3的坡度依次进行。
④、基底上淤泥必须清除干净,严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。
⑤、留置的回填土堆距桥台距离不得小于20米，堆土高度不得大于2米,以保证基坑边坡的稳定.
⑥、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求,发现问题及时更正。
⑦、特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩,支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。
⑧、基坑开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。
2、土方填筑 2。1、工作内容
本合同工程土方填筑工作内容主要有：桥台墙后及侧墙两侧回填，与公路接线路基填筑以及其它监理人签认的土方填筑工程等.其施工工序包括：土料开采、含水量处理和运输；路基、墙后等土方的填筑、碾压和夯实处理等。
2.2、引用标准和规程规范
①、《土工合成材料应用技术规范》 GB50290-98；
②、《土工合成材料测试规程》 SL/ T235-1999
③、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/ T225—98 ④、《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83 ⑤、《土工试验规程》 SD128—87. ⑥、《堤防工程施工规范》SL260-98 2.3、土方填筑标准
土方填筑标准按压实度确定.桥台后、侧墙两侧可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15。5KN/m3(不含砂礓)，墙后2m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实，铺土厚度每层应控制在20～30cm.
2。4、桥台后及侧墙两侧2m内的土方回填
桥台后及侧墙两侧2m内的土方回填拟采用推土机运料、人工铺筑，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度
①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。
②、墙后填土由推土机摊铺、人工平整,墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯)进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。
③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间 搭接应不小于1/3夯迹宽度.杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。
④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理.
2。5、墙后2m外的土方回填
土方回填采用推土机运料、铺料及平整压实：
①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物,采用合格的土料进行回填。 ②、铺土厚度取20～30CM，靠近建筑物体后2M范围内的填筑铺土厚度应适当减薄并用人工或小型机具夯压密实，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯
迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度,杜绝漏夯或少夯现象,保证夯实后土的密实度达到95%或以上.
③、应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后,报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层.
⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象.否则须返工重来.
⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润,保持合适的含水量。 2.6、雨季填筑和维护
①、掌握雨情预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时,应停止粘性土填筑.
②、粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经凉晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工.
③、当填筑面出现雨淋沟和裂缝时,及时处理。 2.7、土方填筑工程质量保证措施
①、合理调度人力及施工机械设备，使其工程进度大致平衡。 ②、注意安全施工，对于违背安全操作规程者，予以重处。 ③、认真的完成土方填筑部位的清理和排水工作.
④、在堤基开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均要求回填密实，勘探钻孔予以封堵。
⑤、土方填筑部位的全部基础处理工作,按施工图纸要求施工完毕.经监理人验收合格后，再开始上部土方填筑.
⑥、土方填筑严格按规范要求、由试验提出的合理参数、施工图纸及监理人要求进行压实，在施工过程中全面的逐项进行控制与检查。内容如下：
⑦、填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查; ⑧、填筑前按要求进行基础面清理质量的检查和验收；
⑨、填料开挖区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；
⑩、现场生产性试验选定的施工夯实参数及其各项试验成果的检查和验收。 3、土方工程施工的质量保证与安全措施
⑴、制定切实可行的土方施工方案，合理选择机械，配备人员,确保施工顺利进行.
⑵、做好施工场地排水,全面规划场地，平整各部分的标高,保证施工场地排水畅通不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟,保证土方开挖工程顺利进行。
⑶、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误. ⑷、保护天然植被及开挖区域内的具有商业价值的材料及文物古迹。 ⑸、合理选择弃土位置，防止出现泥石流及堵塞的现象,减少施工干扰. ⑹、严格按要求放坡，操作时随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理.对可能不稳的边坡必须提前进行加固。
⑺、加强场内交通道路的维修工作，确保道路畅通施工无阻。
⑻、做好天气记录，合理排施工进度，避免在雨季里进行土方施工，否则做好排水措施，并配备 抽水机械排除雨水或积水.
⑼、土方开挖时要求工作面不能过大，逐段逐片的进行开挖，并予留30CM的保护层，待垫层或基础施工前清除。
⑽、土方填筑过程中，密切关注天气的变化，做到雨及时压实作业面，并将作业面做成一定坡比的横坡面以利排水、当土料为粘性土时应停止施工.
⑾、降雨和雨后,加强粘性土填筑面的保护,严禁车辆行走. 四、砌石工程
本合同工程的砌石工程包括:浆砌石桥台、砂石垫层等工程。 1、石材
⑴、选用的石材均为坚硬、无裂纹、无风化的块石及毛石。 ⑵、石料呈块状最小边厚度不得小于15CM.
⑶、石材表面色泽新鲜、均匀、无污垢、无水锈等杂质。 2、砂、石
⑴、砂石的质量必须符合设计规范要求.
⑵、砂浆和骨料混凝土采用的砂料粒径为0。15——5MM,细度模数为2。5——3.0。
⑶、砌筑毛石砂浆用砂其最大粒径不得大于5MM。 ⑷、砌筑料石砂浆的砂最大粒径不得大于2。5MM。 3、砂浆及小石子砼
⑴、配制砂浆和小石子混凝土必须符合设计要求.
⑵、水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度检侧，以30-—50MM为宜. ⑶、小石子砼的坍落度以7—-9CM为宜. 4、砂浆的拌制与运输
⑴、砂浆的拌制：拟采用350L型搅拌机进行砂浆的拌制。 ⑵、砂浆的运输:拟采用1T翻斗车进行砂浆的运输。 5、块石料的运输
本工程的块石料运输拟采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输. 6、浆砌石墙的砌筑
⑴。砌体分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭接紧密；上下错缝,内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石。
⑵.砌体的灰缝厚度为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法.
⑶。砌筑石墙的第一皮石块座浆，并将大面向下；基础扩大部分，做成阶梯形,上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
⑷。砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，用较大的平毛石砌筑。 ⑸。砌体将设置拉结石。拉结石都均匀分布,相互错开，同皮内每隔2.0米左右设置一块;毛石墙一般每0。7平米墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2。0米。
拉结石的长度，如基础宽度或墙厚等于或小于40cm,与宽度或厚度相等；如基础宽度或墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于基础宽度或墙厚的2/3。
⑹。砌体每日的砌筑高度,不超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分
层高度找平一次.
⑺。面石挡土墙采用两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝,当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。砌筑挡土墙按施工图纸要求或监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔,质量检测标准见下表.
⑻。挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为25cm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
⑼.砌筑完，马上采用草皮覆盖，并派专人进行洒水湿润,并保持湿润状态10天 。 7、养护
砌体外露面，在砌筑后12～8h内开始养护,经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。 8、水泥砂浆勾缝
⑴采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间。
⑵防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥.
⑶防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
⑷勾缝砂浆单独拌制,不与砌体砂浆混用。
⑸当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.
⑹砌体表面砌缝均勾缝,并采用平缝。
砌体尺寸的允许偏差不得超过下表的规定
项 次 项 目 墙面垂直度 1 浆砌料石墙 浆砌块石墙临水面 2 3 护底海漫高程 护坡坡面平整度（每10米长范围内) 允许偏差 墙高的0。5且不大于20 墙高的0.5且不大于20 +50 —100 100 4 5 6 护底、海漫、护坡、砌石厚度 垫层厚度 齿坎深度 浆砌石墩墙质量检测内容和标准
厚度的15％ 厚度的20％ ±50 序号 1△ 项 目 料石 轴线位置 浆砌块石 允许偏差 (mm) ±10 检测频率 4处 检验工具和方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 ±15 0.5％Ｈ且≤20 0。5%Ｈ且≤30 ±15 20 ±20 -20～+30 ≥设计强度 4处 用垂线及钢尺 4处 4 4 3 3 1~3组 用水准仪和尺量检查 用2米靠尺加塞规量 尺量检查 尺量检查 随机制试件测28天抗压强度 2 3△ 4 5 墙面 垂直度 浆砌料石墙 浆砌块石墙临水面 顶部高程 表面平整度 浆砌料石 厚度 浆砌块石 6 砂浆、混凝土强度 9、砌石工程质量、安全保证措施
⑴、由成立的质量与安全控制小组控制本分部工程的施工质量，主要控制砌体内的块石表面清洁度，砂浆标号铺浆厚度,砌筑方法及施工安全程度.
⑵、采用人工抬运的方法,不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避免石块撞击护坡和施工人员，造成质量与安全事故。
⑶、砌石所用的砂浆必须是现拌现用，不得长时间停放不用,否则砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混合。
⑷、砌石护坡施工前,必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。
⑸、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,杜绝砌体石块间相互接触,一旦发现坚决返工.
⑹、每天完工后，须由质检人员检验护坡的平整度、灰缝饱满度及断面尺寸.不合格的砌体必须返工。合格的砌体用草帘覆盖,并根据天气情况决定是否采用浇水
养护。
⑺、及时真实地填写砌体的质量评定表与隐蔽工程验收记录，及时收集砌体工程的图片资料。
五、砼及钢筋砼工程
由于工程项目工期紧,工程的施工质量和进度是工程的关键,施工时严格按施工规范和要求，把好原材料和施工工序关，并按如下方法组织施工。
1、模板
模板制作：采用钢模为主，木模为辅。根据不同部位的情况,本着保证质量,节省材料，加快进度的原则，确定模板的类别，模板制作以施工图为准,做到表面光洁、平整，接缝严密.
1。1模板安装：
要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中,保持不变形、不漏浆，模板安装完毕,质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。
⑴为保证混凝土密实度及光洁度，钢摸板安装前全部采用磨光机抛光,抛光后整齐堆放，在安装时先涂刷脱模剂再马上进行安装，尽量避免灰土沾上模板，钢模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞，竹胶板缝之间采用宽为1。5CM的双面胶带进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。
⑵模板及支架安装时与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承载湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上,还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。
⑶支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时,应采取措施，确保模板及支架的稳定,防 止模板变形.
⑷立柱模板的安装：均采用Φ120定型模板进行施工,模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆.模板安装要求一次性到顶,拼装时采用吊车配合进行施工.
项次 项目 模板制作 允许偏差 ±2 2 1、 (1）模板的长度和宽度 ⑸承台模板的安装：首先采用220mm大型抱箍固定在混凝土圆柱上，再把两跟［220mm槽钢搭在抱箍上，螺栓固定.上面铺组合钢模板作为承台底模，然后可安装定尺量制的大型组合承台钢模板，模板缝之间仍采用宽为5CM的海绵条进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。采用底上Φ14mm@100对销螺栓连接加固。
⑹空心板梁模板的安装：梁板采用标准定尺的大型组合钢模板进行施工,每套钢模板分4节，每节5米,拼装时模板缝之间仍采用宽为5CM的海绵条进行填塞,使混凝土浇筑时漏水而不漏浆,底上设置两道Φ14mm对销螺栓连接加固，对销螺栓间距为1.5米。橡胶充气气囊应在底部模板振捣完成后，再进行气囊的安装. 模板制作及安装的允许偏差如下表所示:模板制作及安装的允许偏差
(2)模板表面局部不平（用2M直尺检查) （3)连接配件的孔眼位置 木模的制作 ±1 ±3 （1）模板的长度和宽度 2、 （2）相邻两板面高差 5 （3）平面刨光模板局部不平（用2M直尺检查） 模板安装 （1）相邻两板面高差 3、 （2）水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线 (3)轴线对设计位置基础墩、墙、柱、 梁、板 4、 5、 承重底模上表面高程 予留孔、洞尺寸及位置 2 ±5 ±10 ±10 ±5 ±5 10 1 1。2、拆模
⑴、模板拆除时按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。
⑵、拆下的模板应轻放,不得重摔高下,同时要求及时清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。
⑶、不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩墙、挡土墙部位的侧模应在其强度大于或等于3。5MP时方可拆除.工作桥底模在砼强度达到设计强度时方可拆模
⑷、预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。 2、钢筋
2.1、钢筋的采购
⑴、钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。
⑵、按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间. ⑶、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。 2。2、钢筋的外观检查与试验
钢筋进场后必须作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验
⑴、按钢筋的批量检查外表与直径情况
首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠,标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。
其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。
最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径,均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。
⑵、试样抽取
同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验.焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取,取样方法同上。
2。3、钢筋的保管
按规格牌号（批号)分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置,并加遮盖防护。 2.4、钢筋的下料
⑴、严格按图纸及规范要求进行下料。
⑵、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识,做好防水保护。 ⑶、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质.
加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定
项次 1 2 3 项目 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 钢筋加工程序框图
2.5、钢筋的安装
⑴、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法.
⑵、电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。 ⑶、电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
焊缝表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时,应发
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 出与原材料同样的清脆声;
焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表
偏 差 名 称 帮条对焊接中心的纵向偏移 接头处钢筋的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 单 位 D 度 Mm d D D D Mm d 允许偏差（mm） 0.5 4 3，0。1 —0.05 —0.1 —0.05 1，0.05 ⑷、钢筋制作均在加工场内进行,单根成型后运输到施工
现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。
⑸、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。
⑹、严格按图纸要求布设钢筋,并应绑扎牢固.
⑺、钢筋安装时,应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.8-1m。钢筋的最小保护层必须符合下表规定：
部 位 构 件 名 称 土层、 底板、消力池、 底层 混凝土垫层 面 层 墩、墙 保护层厚度（mm) 70 50 50 50 35 20 35 水下部位 铺盖等 水位变化区 薄壁墙（厚度＜60CM＝ 桥面板 水上部位 梁、柱 ⑻、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑.墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固.以保证钢筋位置的准确性。
⑼、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开,同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。
⑽、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、水泥
3。1、水泥的采购
⑴、选用符合设计要求的C30级及其以上的普通硅酸盐。
⑵、制定详细采购计划,注明标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。 ⑶、水泥进场需附带产品质量保证书及出厂检验单。 3.2、水泥的外观检查及试验
⑴、检查水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全面：
其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准,标号、出厂批号及年、月、日等内容。
⑵、根据规范要或监理人要求的抽样频率及数量,按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号、同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品,总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。
3。3、水泥的运输与保管
⑴、袋装水泥采用自卸车运输，散装水泥采用水泥罐车运输.在运输过程中不同品牌、不同标号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥受潮和暴晒.
⑵、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门的仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开始不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开始不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开始不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋.
4、砂、石、采购、检验与堆放 4。1、砂、石料的采购
⑴、砂选用中砂,碎石选用连续级配的石子。
⑵、根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的材料员专门负责.
⑶、砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂试验报单。 4。2、砂、石材料检验
⑴、砂石材料进场后须进行现场抽样试验。 ⑵、按监理人要求的抽样单位进行砂、石现场抽样.
⑶、砂样品在均匀分布砂堆的不同部位(顶、中、底)等量取8份样品（总计30～50KG)，均匀混合后送检.
⑷、碎石的样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，均匀混合后送检。
4。3、砂、石料的堆放
⑴、不同粒径的砂、石材料应分别堆放,严禁相互混乱或混入泥土,卸料时碎石料的自由落差控制在3m以内，砂、石材料的堆放高度不得超过3米。
⑵、风沙大的时节应有防护措施。 ⑶、做好场地排水工作.
⑷、骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土. 5、拌和用水
拌和用水拟抽取井中井水，施工前取样检验水的PH值及其它物质极限含量。 6、外加剂
在砼工程施工中适当的掺入一些外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂）可以减少成本,加快进度，改善砼的施工质量,满足设计要求等。
外加剂掺入量须由试验确定,并严格按照操作规程掺用，以防止沉淀、分层等不均匀现象的发生，对未经签定的产品在无充分试验论证的情况下不得在工程中使用。
7、砼配合比试验
本项试验委托具有相应资质的试验室来试验、由监理人监督抽取合格材料送检试配，其试验结果作为以后施工的依据.
8、拌和、运输
每个桥梁工程拟采用1台350L型砼搅拌机
8。1、砼拌和
⑴、砂、石料均称量供给,设专人负责材料的计量工作，计量偏差均不得超过±2KG.
⑵、严格按碎石—-水泥-—黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。 ⑶、严格控制水灰比和外加剂的掺入量保证砼施工的强度。
⑷、控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。
混凝土纯搅拌时间（min)
拌和机进料容量m3 0。5 1。0 1。6 最大骨料粒径mm 40 80 150(或120) 坍落度（cm） 2—5 2。0 2。5 5-8 1。5 2。5 2。0 ＞8 1。5 2。0 2。0 ⑸、检测砂、石的自然含水量及时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度,保证砼拌和物的质量.
⑹、及时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质量.
⑺、每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量.混凝土在浇筑地点的坍落度必须符合下表规定:
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1％的钢筋混凝土 配筋率超过1％的钢筋混凝土 8.2、水平运输及垂直运输
本合同工程拟采用1吨机动三轮车进行混凝土水平运输及导料管进行垂直运输。
9、振捣方案
⑴振捣器采用2.2KW的插入式振捣棒及2。2KW的平板式振动器。
标准园坍落度（cm） 3—5 5-7 7-9 ⑵砼盖板用平板式振动器和插入式振捣棒振捣、其余砼结构均采用插入式振捣棒振捣。
⑶每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准.
⑷当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1。5倍；捣实骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离里,不应大于其作用半径的0。5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50MM。
⑸当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑹无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固。 10、混凝土浇筑 10.1、底板混凝土浇筑
⑴底板浇筑前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况,检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料,经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
⑵混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓,有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。
⑶混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合下表规定要求：
浇筑混凝土的允许间歇时间（MIN）
浇筑仓面气温 （C°） 20~30 10~19 5～9 允许间歇时间 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥 90 150 180 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 120 180 210 ⑷采用2。2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振. ⑸混凝土浇筑过程中如表面泌水过多,应设法排除但不得带走灰浆。
⑹混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护.
⑺浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底版砼高一个标号的砼预制柱上。 10.2灌注桩基础施工 10.2。1施工测量
在开工前进行施工测量,包括导线，中线及高程的复测，水准点的复测与增设.精确放设各墩台位置及纵横向护桩,对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合”测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。 10.2.2钻孔桩
针对各桥地质情况，标段内各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔,钻机采用150型钻机,桩孔砼采用水下导管浇注。 1、施工准备
平整场地，整修道路,满足设备停放和进出要求.
其后进行桩位放样及复核.根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网,用全站仪和经过检定的钢尺,定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误,监理工程师认可后,用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 2、埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200~400mm.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
旱地,筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重，振动锤击并辅以筒内除土的方法.
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时,应高于稳定后的承压水位2。0m 以上.当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1。5~2。0m,并应采用稳定护筒内水头的措施.
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m,特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉,压，不漏水。
3、泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑,并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池.
制浆前,先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量.制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内,使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆. 4、钻机就位
钻机就位后,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点。 5、钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
采用正循环钻孔(含潜水钻）均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％。
用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外. 10.2.3钢筋笼安装及水下砼灌筑 1、钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装,焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定,避免灌注砼时，钢筋笼上浮. 具体方法是：
⑴钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋,然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋.
⑵成孔清孔验收合格后,利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊住另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁.
⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 2、灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序.
混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外,从气温，水泥品种，砼标号,水灰比，坍落度，外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作,在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。
灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑，连续地进行,严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管.
本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ〉8mm)，使用安全可靠。 在灌注砼时,每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表.有关砼灌注情况,各灌注时间，混凝土面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录,以便及时总结经验,指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺,经监理工程师审批后方可实施.
砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时,灌注砼应取保温措施. 具体步骤:
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和,混凝土输送泵输送.混凝土坍落度控制在18～22cm。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验.接口连接牢固,封闭严密，同时检 查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验.
⑶首批混凝土用剪球法泄放.在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝,使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
⑷灌筑应连续进行,一气呵成.边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米. ⑸灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管,拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 ⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0。5~1。0m。
10。2。4在钻孔时可能出现的问题及处理办法 1、坍孔
在钻孔过程中,如果出现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止,就表示有坍孔.一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻,埋钻事故.
引起坍孔的原因:
(1)成孔速度太快,泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足,起不到可靠的护壁的作用；(2)护筒深度不够,下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水; （3)钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌.
2、检测要点：
（1）督促施工单位提高泥浆质量,选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；（2)增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外,增加孔壁侧压力.
3、处理方法:
(1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差,能使孔壁不再坍塌即可;如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔,重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。（2）如果发生孔内坍孔时,回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。
4、缩孔
产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。
产生原因:
（1)钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。
（3)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多,在加上终灌拔管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。(4)孔中水头下降,对孔壁静水压力减小,导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径.
5、检测要点:
（1)经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆.(2）清孔时,要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生.
(2）处理方法：如果产生缩径,采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 6、断桩
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求.
形成原因:
（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩.(2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4)导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。
7、检测要点：
(1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确(2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm,不得大于导管内径的1/6～1/8，选择合理内径的导管。（3)对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。 （4)在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m～6 m。
8、处理方法:
（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼,用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎,重新灌注新混凝土。（2）断桩在地表一下5m~10 m之内的，可开挖再接桩.(3)断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。
9、钻孔偏斜
现场钻成的桩孔,垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以造成桩的承载力小于设计要求。
形成原因:
（1)桩机本身未竖直，平台未水平。（2）扩孔较大处钻头摆动偏向一方。（3)钻机产生不均匀沉降。(4)钻杆弯曲，接头不正。（5）在钻孔过程中遇大孤石或探头石.
10、监理要点:
（1）检查钻杆、钻架的垂直度，不符合要求，及时调整.（2)加大桩机支撑面积,使桩机稳固，并保证桩机水平台水平.（3）严格要求按规范要求配备钻杆.
（2)处理方法：在偏斜处钻头上下反复扫孔，使孔正直。 10。6、桥面板架设
（1）空心板施工工艺流程
制作板梁平台→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→充气橡胶芯模的安放和抽取→养护→拆模→移梁
①底模采用砼地模,砼地模厚8CM,并按要求设预拱度,砼地模四周没有截排水沟保证砼地模有足够的刚度，稳定性满足砼施工要求。
②侧模采用木模板与砼接触的表面包0.5MM厚的镀锌铁皮,按要求制作以保证构件的施工质量.
③钢筋预埋件钢板、吊耳及预埋件钢筋等严格按施工图纸及规范要求施工,用辅助钢筋焊接加固,经验收合格后方可进行砼浇筑施工。
④严格控制水灰比,检测坍落度，及砼拌和物的容重保证砼拌和物的施工质量. ⑤砼施工连续不停顿,这要求在施工前充分做好施工准备及应急措施，确保砼施工连续。
⑥砼振捣按振捣方案中的操作方法进行，确保砼密实同时应注意钢筋、预埋件钢板、预埋钢筋，吊耳的位置，不得发生超规范的移位。发现偏移立即纠正。
⑦砼浇筑完毕后检查预埋件的位置发现偏位较大的须立即整改：利用振动棒配合、边振边整改,符合要求后进行板顶面抹平、拉毛。
⑧混凝土浇筑完毕后及时用养护膜或草袋覆盖，面层凝结后,洒水养护，脱模后连续湿润养护14天,28天内不允许暴晒。
⑨按要求留设砼试压块,做好施工记录及质量评定。 （2）实心板施工工艺
制作板梁平台→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移梁
①预制场地标准：底为10cm厚的混凝土地面，面为2cm的水磨石面,四周做好排水沟。地坪上刷高级脱模剂。
②栏杆模板采用4mm钢板加工而成，拼装前采用磨光机抛光，刷新机油，模板拼缝采用海绵条镶垫，保证混凝土浇筑时不漏浆。盖板模板采用竹胶板加工，四周采用木材加固.
③预制混凝土的浇筑前应复核模板纵横中心线、对角线和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况,检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查予埋件的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
④在预制场或现场制作的构件，应具有标志及证明书,每个构件上须在统一位置上标有构件型号、制作日期。
⑤混凝土应随浇随平仓,不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。严格控制水灰比，检查塌落度及混凝土拌禾物的施
工质量。
⑥混凝土浇筑应连续不得中断，这要求在施工前充分做好施工准备工作及应急措施，确保混凝土浇筑的连续性。
⑦采用小型插入式振捣棒振捣,插点均匀、有序、不得过振或漏振。在确保混凝土密实的同时应注意钢筋、予埋件钢板、予埋钢筋、吊耳的位置，不得发生超范围的移位。混凝土浇筑过程中如表面泌水过多,应设法排除但不得带走灰浆。
⑧混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝,然后收光覆盖养护。
⑨钢筋予埋件钢板、吊耳及予埋件钢筋等必须严格按照施工图及规范要求施工,经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
⑩按要求留设混凝土试压块，做好施工记录及质量评定.
主要控制点 （1）模板工程
立模顺序:安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模
模板采用整体拼装式钢模,模板包括底模、侧模、端模，事先编号,对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠.确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形,不移位。
单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接,缝间压垫海绵条.待板底混凝土浇筑完后,安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋,进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性. (2)混凝土浇筑
混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合,拌和站设在梁场一端，拌和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。 用小型翻斗车将混凝土从拌和站运至浇筑空心板附近,然后用汽车吊吊料斗进行浇筑.因空心板钢筋密集，混凝土截面小,可在外模一侧搭设高1。0m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工辅助上料入模.
混凝土掺加FDN—3000高效复合早强减水剂,以提高混凝土的和易性,减少用水量，坍落度控制在5～7cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中,以保证掺量准确均匀.
混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实,振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注底板,等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。
每片板混凝土的浇筑时间不超过2h,每片板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在6～8h之内。
预制空心板或实心板顶面必须拉毛划槽,采用垂直于路线定向划槽，槽深0。5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合,划槽横贯空心板面，每延米不少于10~15道。
（3）充气橡胶芯模的安放和抽取
为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。
芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞.过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3~12个h，强度达到4～8 MPa时,可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表
环境温度（°C） 混凝土浇筑完成时间(h） > +30 3 +20～+30 3~5 > +10～+20 5～8 〈 +10 8～12 (4）养护、拆模
混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后,采用塑料管直接往混凝土表面洒水.拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周,进行养护,并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天. (5）移板
标注生产日期、板号.龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场,松钩存放.
(6）养护、拆模
混凝土养护采用常规洒水养护.混凝土浇筑完毕终凝后,采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体,压好四周，进行养护,并往塑料薄膜内浇水.养护时间一般不少于14天。 （10）移板
标注生产日期、板号。龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场，松钩存放。
10。7砼台帽
⑴台帽砼浇筑前应复核纵向中心线、对角线及标高，检查模板安装尺寸与支撑
情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料,经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
⑵台帽砼拟采用分段的施工方法,段长同浆砌石墙的长度.
⑶混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖.
⑷混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合规范要求： ⑸采用2.2KW插入式振捣棒振捣,插点均匀、有序、不得过振或漏振. ⑹混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。 ⑺混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护.
⑻浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在底版上或坚实的支撑面上。 ⑼混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，面层凝结后，洒水养护,脱模后连续湿润养护14天，28天内不允许暴晒。
⑽按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。 10。8接桩施工技术措施
1.前期准备：对立柱的交接要做好施工缝处理，凿毛用水冲洗，并清除积水.搭设脚手架,支架用脚手钢管。
2.钢筋绑扎：立柱内钢筋一次到顶，并保证竖向主筋顺直。绑扎后进行钢筋验收，并填写报检单。 3。模板：
墩台柱施工外观质量，主要取决于模板的质量。在进行模板安装时，必须保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证墩台柱的形状、尺寸准确,确保模板表面光滑平整，使成型后的墩台柱表面平整，盖梁、立柱线条挺直。
在支模前须检查灌注桩顶面垃圾是否清除，钢筋表面垫块及箍筋主筋间距是否符合设计要求。
本工程墩台柱模板拟采用5毫米定制钢模板.在安装前,整个大模板先在表面涂刷脱模剂.在模板侧模上，分别弹中线，并用白漆画出三角标出中线位置.在模板拼缝处铺以双面胶带，以防止在混凝土振捣时，在接合处出现漏浆。
4。混凝土浇筑：混凝土用泵车运输，在浇筑前先将底部冲洗浇湿.底部采用接浆，接浆用同品种浆厚度为30毫米左右。采用操作人员进入立柱钢模内振捣法，施工人员站在离底部3.5米高左右的 2×4方木上，方木铺在撤往内角钢箍上。软管头离浇筑面小于2米,柱头内部设置36V低压灯泡，以利施工人员在内部观察.插入式振动棒按500毫米深分层进行振捣,上一层要插到下一层面以下50毫米左右，一般振捣时间为20－30秒以上使混凝土表面呈水平现象,振动棒不允许碰撞钢箍，插点距离500毫米左右,并注意覆盖面,防止拆模后混凝土表面出现小气泡而影响外观。
10.9盖梁施工技术措施
1、准备工作：立柱强度达到70％左右，准备好盖梁施工时的机械材料、配备施工人员。
2、搭设支架：利用平台作为支架，在平台上用木头支撑上铺方料案、梁上用工字钢做支架。
3、放样：据设计图纸放出盖梁的平面位置与标高。
4、绑焊钢筋:盖梁钢筋应按图纸及规范要求,允许偏差应在验收范围内，进行自检合格后,报甲方驻地检查，工程师签证。
5、设立模板：根据放样的平面位置及标高进行模板订立,订立时,横向应顺直,位置要准确，模板要牢固。标高用三角木条控制，自检后报工程师，填写资料工程师认可后才允许浇砼.
6、砼浇筑:调整好配合比，严格控制材料用量，振捣须紧密，严防漏浆，坍落度应控制在1-3cm.
7、拆除边模：边模要24-32小时内可以拆除。
8、养生：盖梁面用湿草袋养护，浇水一定要充分,养期为7—8天。 9、拆支架：支架宜在养护结束后拆除. 10。10栏杆安装措施
栏杆安装采用人工安装,具体施工如下:
⑴安装前首先清理路沿石内杂物,复测预留洞内位置,经监理验收合格后方可安装。
⑵先在挡土墙一侧两头处各安装一根站柱，校正垂直度和高程，用木塞塞紧，
然后在两站柱之间拉施工线,剩余站柱顺线进行安装。
⑶制定栏杆安装的施工方法,报送监理工程师批准,栏杆安装时的混凝土强度，不低于预制构件混凝土设计等级的75％。
⑷栏杆安装后再整体校正其垂直度、水平、直线等,各项指标符合要求后灌注混凝土,然后在栏杆与路沿石间抹成0。05*0。05m贴角。 10.11。桥面铺装砼
⑴在板安装、铰缝、伸缩缝施工完毕后，做细石砼冲筋.
⑵清理、冲洗、排除积水，绑钢筋网片，由监理人验收合格，浇铺装砼。 ⑶铺装混凝土铺设厚度略大于冲筋高度,然后用平板振动器振捣，随振随找平随打抹,同时挖出冲筋砼补平后振实。
⑷按找平收水光-—压光2遍-—拉毛的工艺进行铺装层砼打抹工作. ⑸表面凝结后用锯沫覆盖，洒水养护。 ⑹板起吊应轻、慢、稳、确保施工安全。 11、清水砼外观质量的施工技术措施
⑴、采用方钢架与挤压木制成的定型模板、大块的新质竹胶板及新质的组合钢模板，模板表面涂擦脱模剂,模板缝加海绵条，竹胶板的缝隙用透明胶带贴盖，施工完毕后彻底清理干净。
⑵、采用连续级配的石子，在不影响砼强度基础上适当加大含砂率,减少水灰比。 ⑶、拌和力求均匀，减少砼的离析现象。 ⑷、采用串筒等缓降措施，以减少砼的离析现象。
⑸、振捣时须插点均匀，方法正确,不过振，不漏振，尽快排除泌水，但不应带走灰浆.
⑹、在允许的情况下延长脱模时间。
⑺、掺加外加剂,改善砼的和易性，流动性,提高砼的施工质量。 ⑻、合理分层分段快速施工,保证砼连续施工减少或避免施工缝的出现. ⑼、充分地湿润养护,保证砼在强度增长时所需要的水分和温度. 12、雨季施工措施
⑴、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇注混凝土。 ⑵、砂、石料场确保排水畅通，并防止泥尘污染。
⑶、机械设备采用防雨设施，水泥库确保防潮、防漏.
⑷、浇注时如遇大雨,须立即停止,并将仓内的砼振捣密实，仓面规整后用雨布遮盖.雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层.继续浇注时,先铺一层水泥沙浆，如间歇时间超过规定，要按施工缝处理。
13、砼面的修整
(1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细纪录.
（2）修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护,确保补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹.
第五节 外观质量保证措施
一、砼外观质量控制措施 （一）支立模板
砼的外观即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模的外观现象。施工中应从以下几个方面控制：
1、模板要选择具有足够强度和刚度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑时有明显的挠曲和变形.砼外露面的模板适合采用胶合板和钢模板.
2、对大面积的砼、适合采用面积大的模板拼装，这样可以减少拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象.
3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能错台和留大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方加贴胶带条,保证不漏浆。
4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲击和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼时不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施，防止雨水浸软土体而导致支撑松动.
5、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条再加以支撑，防
止砼浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。 (二）涂脱模剂
脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起重视，造成脱模后砼表面沙浆脱落、表面有污渍等缺陷.
1、模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂.
2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能露涂、沾有污渍和滴流现象。
3、脱模剂不能随意更换，要始终固定使用一种，减少色泽差异. （三）拌和砼
砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，水的用量对砼拌和物的性质影响较大，在实际的施工中还要考虑气温,温度等因素对拌合物中水挥发的影响。过多的水分使砼发生离析，增加表面气泡,形成砂流，相反砼则难以振捣,形成内部质量隐患。
1、在拌和混凝土前,先根据现场个材料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，作为合理的配合比控制方案。
2、规范的连续搅拌时间，将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌桶排出。
3、在出料口及时检验混凝土塌落度，以此数据调整水的用量，见塌落度控制在适当的范围内,并确定同一种原材料，统一计量用于同一结构。 （四)砼运输
砼运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求,不合理的运输方法不仅影响时间，使浇筑外观形成断层纹，而且道路颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性,在施工中需控制好以下几点：
1、检查运输和存放砼的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。
2、根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在运达浇筑点之前不能超出初凝时间。
3、避免日晒、雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，将运输砼的容器加上遮盖物. （五）砼浇筑
砼的浇筑过程要保证砼的整体性,混合物不能离析和结团，大体积砼时要控制好分层厚度,浇筑过程要连续不断的进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板,这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点:
1、砼由高处落下的高度不得超过2米。超过两迷时采用导管或溜槽.超过十米采用减速装置.
2、在浇筑时使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断。
3、局部边角部位要人工端运混凝土时，要采用扣锹轻放.
4、浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，发现情况及时处理。
5、砼初凝后模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力。 （六)砼捣实
砼的捣实工艺是一项极其严格、细致的工作,在我们公司桥梁队工人对捣实工作全部受过培训，且有多年经验的人员负责，对外观质量得到了有效的保证。同时施工中还应注意以下几点：
1、振捣器要垂直插入砼内，且必须插到前一层砼,保证先后浇筑的砼良好结合,插入深度一般为50mm～100mm.插入要快，抽出时速度要慢,以免产生空洞。
2、插入振捣器移动间距不得超过振动半径的1。5倍.模板角以及振捣器不能到达的地方,辅以插钎振捣，以保证砼的密实度和砼表面的光滑。不能用振捣器运输砼，以致离析.砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。 （七）砼养护
砼的养护工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，这是强度形成的要素，同时,表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生施工中有以下要点：
1、砼浇筑完成，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼最好用干净覆盖物洒水保湿的办法，最好保持14天。
2、对于墩柱立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分。 3、夏天砼的养生工作必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润;冬天必须做好保温工作，场外砼结构必须搭设养生，在棚内生炉煮沸水增温，保湿的办法，并在棚内安装温度计，确保养生温度。 (八)砼外观修整
外观修整是砼外观质量控制的最后一关，适当对砼局部外观进行修整对提高砼整体外观质量效果很有好处。拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，在得到监理工程师同意后,可做如下处理:
1、将蜂窝、麻面凿到一定深度，用水冲洗干净，先涂刷一层水泥浆，然后调配与原砼色泽一致的砂浆予以修补。
2、休整的表面与相邻表面平齐。
3、露出钢筋的部位，则用高于该结构的砼标号一级的细石砼补强后，表面再采用修饰措施。 （九）砼裂缝控制
空心板、台帽、盖梁表面积都较大，容易产生干裂缝与温度裂缝。我们将采用如下措施，防止裂缝的产生，确保砼的质量.
1、采用收缩量较小的水泥。
2、在砼配合比设计中控制水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。 3、加强砼的早期养护,并适当延长砼的养护时间. 4、拆模时防止内外温差较大，从而导致砼表面龟裂. 二、砌石外观质量的保证措施
(1)由成立的质量控制小组控制工程的施工质量，主要控制上墙后块石表面的清洁度，灰缝厚度，块石的规格,砌筑方法。
（2）上墙后块石表面清洁无污垢，须采用扎架及台运的措施，不得从岸上直接沿河坡向基坑内抛放。
（3）砌石所用的砂浆是现拌现用，不得长时间停放不用，否则砂浆初凝后不得使用.
（4）砌石的组砌方式一顺一丁,上下两皮要错缝，不得在转角处留设竖缝，每天砌筑高度不得超过1。2米。
（5）墙面料石挑选厚度不小于25cm的块石,有专人进行修面凿平，用拐尺校正方角，加工好的面料石要求规格、颜色、图案一致，方可上墙。
（6）每天完工后，须由质检人员检验墙的垂直度、平整度、灰缝的厚度及断面尺寸.不合格的墙体必须返工。
三、工程内在质量与外在质量和谐统一的保证措施
1、建立质保体系，并建立严密的质量管理制度.编制质量控制方案及常见的质量问题的预防措施。严格按质量控制方案实施质量控制.
2、建立严密的质量检测制度与方法,杜绝不合格材料流入及不合格产品的出现，每一道的施工务必一次性完成并达到验收标准。
3、土方填筑工程：每一道工序必须按要求进行检验，合格后方能进行下一道工序的施工.
4、混凝土工程：每个结构中所包含的所有工序施工必须按要求进行检查报验、验收、评定等工作，只要有不合格的工序出现,立即现场彻底更正，以保证工程质量与外在质量和谐统一。
5、加强成品结构的保护工作，保证外观质量的完美性。 四、成品保护措施
1。在混凝土方面尽量拖延拆模时间,拆模后及时有效的进行养护，使混凝土强度有良好的发展环境；土方回填时要派专人进行看管，禁止各种机械靠近混凝土。
2。在砌石方面有专人进行覆盖养护，禁止任何车辆靠近或在上面行走。 3。在铺装层铺设方面，在醒目地方悬挂警示牌，提醒施工人员不得踏踩,各种机械不得通行.
4。在未验收前，在工程两头设置混凝土挡墩和警示牌，只限行人通过，禁止任何车辆通行。
5。在挡土墙的各部位位置留设沉降观测点，定时观测下沉趋势。
第六节 施工总进度及工期保证
一、施工进度计划
施工进度计划是工程连续、均衡、协调地施工,合理组织人力、物力、财力的依据是工程保质保量按期完成的必要条件之一，针对本工程的施工我们编制了切实可行的施工进度计划，在施工中实行动态管理，优化调整的方法,在保证工期，保证工程质量的前提下，以最小的消耗争取最大的经济效果。
工程计划工期两个月，并具备完工验收条件，满足招标文件的关键工期的要求。具体情况祥见本部分后面的附图“施工进度计划表\"。
1、编制依据
a、招标文件有关规定。
B、施工现场条件，水文地址条件.
C、相关技术规范验收标准.劳动定额、机械定额、工期。自身技术力量、劳动力、机械设备情况。
2、施工进度总体安排
中标后根据业主和监理的要求及时进入场地，做好前期准备工作。如接水、接电、搭建临时设施、原材料确定进场、布置水准点和平面控制点、组织劳动力和机械设备进场。根据“先水下,后水上”、“先深后浅\"的原则，结合工程实际情况，实行平面立体交叉作业。整个工程采取分区平行施工，单个建筑物实行流水作业，紧凑安排施工.
二、需求资源情况
⑴人员按劳务计划表内要求进行配备，合理安排、调配,确保工期.
⑵机械按拟投入机械计划表内的要求进行配备，合理划分施工段,及时调节各工序之间的连接，充分发挥机械的工效性,确保工期。
⑶材料应充分及时地到位，保证材料质量，严禁不合格材料进场,避免因自然条件或其他因素的影响而造成的材料短缺,影响工程进度,在施工前须详细制定材料采购计划,保证合格材料及时到场.
⑷资金是影响施工进度的又一个因素,须认真对待，做到专款专用，不得任 意挪用。
三、主要工期控制点
本工程的主要工期控制点有3个：第一个控制点为；桥面板预制，第二个控制点为灌注桩施工,第三个控制点为桥台施工,只有认真抓好这三个工期控制点的控制工作，合理组织施工,施工总工期才能得以保证.
四、抢工措施
如果工程在施工时遇到天气或地质的影响，而发生工期滞后现象时，我们将采取增加资金投入,人员投入,及机械投入的措施确保工程按期完成。
五、工期保证措施
⑴设置精明强干的组织机构，分工负责，责任到人，严格控制施工质量,确保工期。
⑵充分地做好施工前准备工作,减少施工干扰，保证工程顺利施工.
⑶认真做好水文气象记录，及时做好防护措施，减少施工停顿、确保施工进度。 ⑷全面管理，统筹计划，优化方案,认真组织,减少施工难度，少走弯路,确保工
程施工秩序进行.
⑸开工前严格按设计要求组织原材料进场,及时检验，保证材料及时供应，严禁不合格材料进场，避免因材料不合格而造成施工返工现象的发生。
⑹在试验方面，提前做好各种试验，严格记录试验经过及各种数据，确定正确的施工参数，指导工程施工，避免因试验不及时或施工参数不得力而影响工程施工。
⑺在机械方面，合理选择施工机械,以满足工程施工要求。为加快施工进度创造条件。
⑻在人员方面：详细制定人员计划表,根据施工要求合理调配人员数量及人员组合，避免人员过多或过少,充分调动人们的施工积极性，保证工程施工顺利进行。
⑼在财务方面：根据施工要求详细制定工程资金流动计划,做到资金及时到位，专款专用。
⑽在施工方面，首先根据施工情况合理放缓与紧缩关健线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间到极限情况仍不能满足施工工期要求时，则需要改变项目的安排，改变施工方案,以保证施工工期与计划工期一致，其次，在不同季节即不同的温度下施工保证措施的制定，在冬季施工必须做好保温措施,在雨季施工做好防水防潮措施，确保工程顺利进行，再次，抓好各项目检验工作,严格自检、复检、整改，及时组织验收，确保各工序之间衔接连贯.最后，抓好施工方案与施工顺序安排的工作，制定严密可行高效的施工方案,合理安排施工顺序，精心组织,精心管理，精心施工,确保工程施工顺利进行.
⑾在文明施工方面:抓好文明施工环节，开展文明施工竞赛,提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。
⑿在安全施工方面:狠抓安全生产，做到施工必须安全,安全为了施工,消除一切不安全因素，设置必要的信号装置及安全保护装置，确保施工顺利进行。
⒀在环保方面：狠抓环境保护工作，减少环境污染，场地卫生平整,妥善地处理废物，提高企业信誉及对外界的宣染力，取得各界人士的支持，以利于工程施工。
⒁在质量控制方面：成立质量控制小组，制定质量控制措施，严把质量关，按图纸要求及规范要求进行施工与验收，减少或避免返工现象的发生。缩短各工序之间的衔接时间,加快工程施工进度。
⒂制定进度计划及月进度报表，绘制工程施工形象进度，抓重点，渡难关,力保
工程施工进度.
⒃召开月、周进度会议，检查施工进度计划执行情况及工程质量状况，提出施工进度目标,解决存在的问题，通过互订责任状、优奖省罚等手段确保工程施工如期完成。
第七节 施工机具及周转性材料
一、施工机具
本工程的施工机具均按施工高峰期的需用量来配置。 1、土方工程机械配置 a、闸塘土方开挖
基础土方开挖采用挖掘机进行，拟采用1台，根据工序要求及其特点穿插进行.配备1台蛙式打夯机进行土方回填。 2、砼工程施工机具机械配置
⑴砼搅拌机：拟采用400L型搅拌机1台。 ⑵配备发电机30KW 1台在停电时使用. ⑶插入式振捣棒2.2KW：实配1台套 ⑷平板振动器2.2KW:实配1台。 3、砌石工程
⑴200L砂浆搅拌机：1台 ⑵翻斗车1t：1辆。 4、钢筋工程
⑴钢筋切断机（7。5KW）：1台 ⑵钢筋弯曲机:1台 ⑶电焊机（16~30KVA)：1台 ⑷卷扬机5t：1台 ⑸砂轮切割机：1台 5、降排水工程
潜水泵5。5KW：1台
二、钢管及模板等周转性材料
质量是企业生存和发展的根本,历年来,我们一贯遵循“百年大计、质量第一\"
的质量方针，无论行业内外，大小工程总是把质量目标放在首位，时刻通过自身积累的经验和借鉴的先进经验及国际趋势，不断地提高和完善我们的质量管理体系，不惜重资狠抓基础设施的优化工作,我处购买了900m²的优质组合钢模板、400m²的方钢架与挤压木组合而成的大块模板（210×120m)竹胶板模板，及φ50架材钢管20000m及各种卡具。如果我公司中标,随时将上述模板运用到工程施工中去，为实现质量“合格”目标垫定了坚实的基础. 1、模板 1。1、模板组合
a、底板模板组合:所有底板均采用组合模板立制，确保砼表面平整光洁.组合模板计划用量：m²
b、桥面板模板组合:桥面板侧面采用由方钢架与竹胶板立制，确保砼表面光洁平整,并达到优良标准。
C、接桩模板用优质的钢板焊接而成,能保证其外观质量。
第八节 主要管理人员及劳动力人员安排
根据本工程项目施工工程量大、工期紧等特点,为确保能保质保量按时完成施工任务，我单位派遣一批具有同类工程丰富施工经验的技术管理人员和装备了先进施工设备的施工队伍投入该工程的建设施工.
一、主要管理人员安排
工程开工后立即成立施工项目经理部，并严格按照“项目法\"组织施工,实行项目经理负责制,对进场人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调配。项目经理部设办公室、工程技术、资料、后勤供应、质量安全等科室，对本工程进行全面负责，并建立健全质量、安全、进度保障体系，确保工程的施工质量、安全和进度.
二、劳动力安排
考虑工程量、工期紧等各方面因素,我单位根据该工程的实际施工需要，将劳动力配置如下:
*＊＊＊****修桥工程，施工计划最高上工人数20人，包括技术工人、普通工人等。具体划分为钢筋班组、模板班组、砼班组、砌石班组、机械班组、后勤供应班组、应急调配班组。
工程开工后,我们将以最快速度调遣队伍进场。开展施工调查、临时设施的建设
工作。各施工班组长均具有多年类似工程施工经验和管理经验。农忙季节可对劳务人员实行调节充实,以保证工程施工不受季节的影响。
第九节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
一、主要部位各种原材料及半成品的管理措施 (一）、技术资料
工程资料应准确、及时、细致、完整，并分类标注存放，施工日志要及时填写,做到工程竣工,资料完整，及时整理装订，为工程竣工验收做好准备。在工程施工过程中，将对执行和质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制,做到一切质量活动均有文件记录.控制文件内容：控制文件主要包括：施工图纸、施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告,质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。文件编制、审验和批准:文件由各职能部门编制，负责人审批并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间.文件的发布和分发：文件的发布和分发应及时准确地进行,要使最新有效文件及时递达与该文件有关的部门和人员所掌握。文件变更：文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时,文件接收应在相对应的原文件加盖“已修改\"印记,以防止过期或不适用文件继续使用。文件分类归档：项目经理部各职能部门需建立收、发文登记簿，专人负责，对发出文件和接收文件登记签字。行政文件由经理办负责整理、归档，工程技术档案资料、质量记录由工程技术部设专人负责及时收集、整理和归档。
（二）、机械设备管理措施
建立健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度，并严格执行。对于主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的“三定”责任制.凡不能定机、定人的机械设备，都应有专人负责管理、保养.
机械润滑工作要做到“五定”、“三过滤”。 1、五定：定点、定质、定量、定期、定人员。
（1）、定点:按照机械的润滑部位和润滑点，明确规定加油方法。
(2)、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须检验合格,润滑装置和加油器具应保持清洁.
（3)、定量:按机械各润滑部位的用油量添加。
（4）、定期：按润滑图表或卡片上规定的间隔期进行加油。
（5）、定人员：按规定明确润滑工作者责任，定期换油，做好记录。 2、三过滤：入库过滤，转桶过滤，加油过滤。
机械设备操作人员和维修人员保持相对稳定，经过专业培训,持证上岗。无操作证者,不得上机操作。
机械操作人员使用机械前，要做好全面检查、保养、修理、试车，发现故障及时排除。使用中，要严格按照机械性能使用设备，遵守操作规程。不许任意拆卸固定附属设备及零件，不许任意改变机械结构。停机后应及时清理和调整，将操纵杆放置安全位置。
季节变化时要执行换季保养。新机械和经过大修理的机械，在使用初期要执行定期保养、封闭和停放保养。
机械设备定期保养要严格按照清洁、紧固、调整、防腐的作业内容操作。 生产中使用的机械设备，保持技术性能良好,运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失修、未保或“带病”的机械设备不得投入生产。
操作人员熟悉所操作机械设备的各项技术性能，坚持每班对设备进行例行保养作业，掌握使用运转、磨损情况,随时提供检修建议.按时按期按规定自行完成各项低级保养工作，认真填写各项记录,随时排除一般性的机械故障。严格遵守工、机、器具的操作规程，爱护工、机、器具，做到“四懂”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途），“三会”（会操作、会维修、会排除故障)，“三好”（用好、管好、保养好）。注意安全生产，多人作业时，要相互注意安全，听从统一指挥，一致行动。细心听取机管人员和修理人员对保养所作的要求和意见，积极向修理人员介绍保养中发现的问题和使用中存在的问题。
新的以及经过大修、改造和重新安装的机械设备,在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方能投入使用。
建立健全机械设备管理、使用、监督、检查制度。设置机械设备安全员，负责机械设备的正确使用和安全监督，并定期对机械设备进行检查,消除事故隐患，确保机械设备和操作者安全。
机械设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程，对违章指挥，违章作业或工
作条件危及机械或人身安全时,操作人员有权拒绝操作.现场指挥人员和机械管理人员有权制止作用。
二、保修措施
（一）、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施。若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷,本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。
(二）、缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证工程外观整洁、路面洁净。 （三）、本承包人成立的维护组,还将对工程设计方面不完善之处进行合理完善、补建。
(四）、按照ISO9000系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见.
三、严格执行成本管理程序
施工前进行成本预测,施工过程中严格加强成本控制，施工后及时进行成本复核。成本控制是通过经常及时的成本分析检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况分析节约超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、管理费分项进行对比考核计划成本的执行情况.着重分析预算成本和实际成本的差异,找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环,使该工程成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
1、工期指标:按合同要求完成形象计划指标，并达到工期控制要求. 2、质量指标：贯彻ISO9000质量管理和质量控制系列标准, 分部分项工程优良率必须在90％。中间验收合格率100%,实行保证质量奖罚办法。
3、安全指标：安全负伤率控制在3‰以内。
4、劳动生产率指标:实行项目承包，层层签定合同，健全承包制度调动职工的劳动积极性。
5、降低成本率:降低成本率按3%控制。
6、机械设备完好率和利用率:分利用现有设备提高设备的利用率,充分利用时间和空间,机械设备完好率达到95%,利用率达到85％以上。
7、三材节约：限额领料，每天统计进出料为主要手段,加强用料管理。
四、交付使用后服务承诺
(一）、工程完工后，首先成立工程竣工维护组,负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
（二)、缺陷责任期内,维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不抗拒的自然灾害后要随时组织检查,对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
（三）、缺陷责任期内工程的维护,要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。
（四）、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主代表的认可.
附表一：
工程名称：*＊*＊**＊＊修桥工程 序号 设备名称 1。25m3 挖掘机 1T翻斗车 3 4 5 打夯机 汽车吊 混凝土输送泵 6 发电机组 7 振捣器 ZC10 Zx-30 1台 上海 2013 1.1 kw 良好 混凝土 施工 高频 低噪 WII—20 1台 江苏 QY-500 1台 北京 QS4。5—25— 1台 上海 2014 30kw 良好 1台 北京 2011 2012 2015 1 kw \\ 良好 良好 良好 土方施工 垂直运输 混凝土 施工 施工过程 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 2012 2010 额定功率\\ \\ 生产 能力 良好 良好 用于施工部位 土方施工 土方施工 备注 1 2 PC210-6 1台 北京 T815 1辆 河北 8 搅拌机 Kys-350 1台 江苏 2015 350L 良好 混凝土 施 9 铲车 YK—50 1台 山东 2014 50 优良 施工过程 混凝土 施工 钢筋施工 钢筋施工 钢筋施工 10 振捣棒 HZ30、50 2条 上海 2012 1.1 良好 11 12 13 14 15 16 17 18 钢筋切断机 GJ5—40 1台 济南 钢筋弯曲机 GJ7—40 1台 北京 钢筋调直机 TQ4—14 1台 北京 直流焊机 交流焊机 电锯 电动平刨 AX5—500 BX1-500 1台 北京 MJ1—4 1台 北京 MQ-206 1台 北京 1台 北京 2013 7。5kw 2012 2。8kw 2010 5kw 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2012 42KVA 2012 40KVA 2009 2009 2008 3kw 3kw 2.2 钢筋施工 柴油 钢筋施工 模板施工 模板施工 全部施工 混凝土 施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 砂轮切割机 J3G400A 1台 江苏 19 潜水泵 QS30 TCH—355HA 博世2—24 6MM YS40B 1台 上海 2010 2。5 0.5 kw 良好 柴油 20 21 22 23 切割机 电锤 轻型手电钻 冲击电钻 1台 北京 1台 北京 1台 北京 1台 北京 2012 良好 良好 良好 良好 2010 1。80 2010 2009 0.23 \\ 24 25 26 27 28 29 30 型材切割机 手电刨 角磨机 木工圆锯机床 J2经纬仪 SD3水准仪 钢尺 TCH—355HA 80-2 牧田4M—3060 MJ104 1台 北京 1台 北京 1台 江苏 1台 江苏 1台 北京 1台 北京 2个 北京 2012 2.20 良好 良好 良好 良好 优良 优良 良好 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 测量工程 测量工程 测量工程 2013 0。80 2012 0。60 2008 2015 2015 2015 3 50m 附表二 劳动力计划表
工程名称 :＊**＊＊＊*＊修桥工程 单位：人 工 种 壮 工 钢 筋 工 木 工 混凝土工 瓦 工 砌石工 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备 5 4 5 0 0 5 主体施工 8 2 2 2 2 4 竣工收尾 6 0 0 0 0 0
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容