模具验收标准

模具验收单项目序号1234567模具外观1011121314151617181234567顶出复位抽芯1011121314标准模架上各模板需注明基准角符号、零件编号，大小合理字迹清晰、美观、整齐、间距均匀模架表面不得有凹坑、锈迹、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角，特殊部位除外模具吊装平衡，所有吊环均能旋到底，吊环安装拆卸不得与其它零件干涉重量超过10KG的模具零部件有合适的吊环孔模具必须配备锁模块所有模具顶针板下必须加有垃圾钉。水嘴数量完整，进出水标识清楚有In-Out的标识，比如In1-Out1、In2-Out2，有水路连接简图冷却水道畅通、密封可靠，进水压力为1Mpa，通水5分钟无漏水模具安装方向的上侧有冷却水，应开设导流槽模具吊装底面有水嘴或其它影响模具放立的，安装支撑柱保护，其它模具用垃圾钉加以保护，前后模个四个以便前后模分开时可单独站立三板模前模板与水口板之间加有弹簧，以辅助开模尼龙拉模器安装可靠，尼龙拉模器在后模板上必须有2mm定位槽，对称安装，孔内必须光滑，不少于4个（小模具可2个）新模具不允许有烧焊、打磨等痕迹，禁止在镶件、顶针、回位杆等零件底部加垫片或烧焊分型面无打磨痕迹；流道、浇口按图纸尺寸用机床（NC、铣床、EDM）加工，不允许用手工打磨拉料杆部分采用倒锥式，主流道拉料杆禁止用Z型拉料杆热流道模具接线布局合理，接线盒安装固定可靠，有热流道铭牌所有螺丝长度必须标准，禁止切割长度模具顶出孔数量合理顶出距离用限位块进行限位，不能用螺丝代替复位弹簧选用标准件，两端不能打磨、割断。顶出机构不得与滑块等干涉，在可能干涉的情况下，必须加强制预复位机构，顶出板要有复位行程开关顶杆端面低于型芯面0-0.1mm，如果顶杆设计面上有装配要求，顶杆端面高于型芯面0-0.1mm斜顶表面抛光，斜顶面低于型芯面0.05-0.1mm；斜顶应有导滑块，内置在后模模架内，用螺丝固定模具上顶针必须标示字码，同时在顶针固定板上做同样字码标示，对有方向要求的顶针一定要增加防呆处理滑动部件的滑动面应开设油槽（顶杆除外）;如滑块压板、耐磨板、导向块，斜顶、耐磨板等滑块抽芯优先采用斜导柱方式，如三板模斜导柱从前模板后端安装必须用压板固定，斜导柱角度比滑块锁紧面角度小2-3度。如行程过大可用油缸,油缸必须加行程开关如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸应加自锁机构滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，应加有保护装置,防止弹簧杆飞出伤人若制品有粘前模的趋势，后模侧壁加皮纹或保留火花纹，不得用打磨机加工倒扣，若顶杆上加倒钩，倒钩的方向保持一致，并且倒钩易于从制品上去除油缸抽芯、顶出需有行程开关控制，安装可靠，动作顺序标示清楚其它成型部分判定√/×项目序号1234567101112131415166123456710111213141516模具图纸及电子文档齐全（模具图档全3D）模具材料供应商明细及材质报告模具使用说明书（油缸、电机、热流道）备品、备件易损件齐全并附明细，特殊零件有供应商名称及联系方式标准模具安装方便固定可靠水管、、气管连接方便无干涉、无渗漏开模动作顺畅无异响、导柱无拉毛顶出顺畅无异响、复位到底，顶出距离容易取件进胶均匀，成型参数符合正常工艺参数范围产品顶出平衡无拉伤、顶白，斜顶、顶杆无铲胶现象产品无飞边、毛刺、无困气（烧焦）、熔接痕、缩水、缺料产品外观符合客户要求，无刀痕及火花纹（特别要求除外）产品浇口易修不影响外观一模多腔产品型腔上各标识加工到位，不影响外观及装配三板模水口板导向滑动顺利，水口板易拉开，分浇道取出轻松方便三板模在机械手取料头时，小拉杆与机械手是否干涉判定√/×