传统的在硫酸铵副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸铵进行干燥，最后进行计量、包装！流化床干燥机一般放置在回收楼的二楼，一楼用于储存、包装。或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机提升到高处料仓，然后进行包装与计量。
一般现在的硫酸铵干燥中，选择比较多的还是震动流化床干燥机，震动流化床干燥机的使用主要的缺点是能耗高，噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。辅机比较多，引风机，鼓风机等等。
而石家庄英之杰化工机械有限公司使用盘式连续干燥器工艺系统，以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到70%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量，但是也要注意一定的问题，主要问题有，硫酸铵在干燥初期，水分稍大，要严格控制初始水分，否则前几层盘子一般有粘盘现象，硫酸铵颗粒在干燥过程中有一定的破损。总体的使用效果优于震动流化床干燥机，产品投资相对较低。
盘式干燥机特点介绍：盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入导热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带，也不会产生对环境的污染。干燥器排出的冷凝水集中在一个管道，可返回锅炉或重复利用。 与传统振动流化床干燥机的相比优势明显：
项 目 规格 蒸发能力 (kg/h) 设备投资 (万元) 总功率 (KW) 年电耗 (KW·h) 盘 式 Φ2200B 198 25.1 11 59400 流化床 4*0.4 198 25 80 432000 年电费 （万元） 蒸汽耗量 （kg/h） 年气耗 （万元） 年操作费用 （万元）
3.0 400 17.3 20.3 21.6 1000 43.2 64.8
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