门厅改造工程
施 工 组 织 设 计
建筑工程有限公司 2017年9月1日
目 录
一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工准备 四、 施工组织设计计划
1、分部分项工程施工方案及技术措施 2、施工机械进场计划 3、材料进场计划 4、雨季施工措施
5、施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施 五、 重难点部位施工注意问题及处理措施 六、 施工进度计划
七、 工程进度计划与改造施工组织设计相适应措施 八、 项目管理体系 九、 质量保证措施 十、 改造施工图纸
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一、工程概况
本工程为 —-———公司实验室门厅改造工程。工程改造内容涉及室内装修改造及室外门斗及雨棚改造.
1. 室外施工部分包含沉降层的加固，室外门斗挑檐钢梁的预置，室外门斗地面的浇筑及表面石材的铺设。
门斗的制作及安装，雨棚的制作及安装。
2. 室内部分装修包括吊顶的提升改造，墙面的整修粉刷,地面瓷砖的铺设及部分水电空调改造。
二、编制依据
序号 1 2 3 4 4 6 7 名 称 本工程甲方提供的相关设计图纸 建筑工程有限公司提供的改造图纸 混凝土结构工程质量验收规范 混凝土加固设计规范 建筑施工安全检查标准 建设工程施工现场供电安全规范 建筑现场临时用电安全技术规程 编 号 GB50204-2002 GB50367-2013 JGJ59—2011 GB50194 JGJ80—2005 三、施工准备
(一）技术准备
1、开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。
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2、图纸会审及施工要点交底：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸对施工需要注意的难点要点重点讲解。
3、进行施工组织设计的细化。
4、在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底,贯彻施工组织设计的要求.
5、组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达.施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现场技术员求证。
6、施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因,并采取切实可行措施.
7、经审批的施工组织设计、其施工方案和方法,现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，应经原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施.
8、施工组织设计经甲方或监理审批后实施。 （二）现场准备
1、检查各加固分项工程开始前的准备条件，如电源、配电箱、自来水等。 2、消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作。 3、根据原设计图纸对改造区域内的地下管线走向进行标记。 （三)物资准备
1、材料准备:根据施工方案及施工预算的工料分析,编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、
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加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技术人员安排复检并取回复检试验单。
2、施工机具准备：根据工程特点,结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场数量和设备的维修保养.进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。
3、材料、设备进场后报业主或监理验收. （四）入场前教育工作
进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。
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四、施工组织设计计划
（一)分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分及施工工序： （1）门厅改造:
① 台阶改造:原台阶剔除 根据台阶改造图开挖土方 钻孔预埋板安装 墙面防水层恢复 悬挑工字钢梁安装、及防腐处理 轻质材料的回填 钢筋绑扎、台阶模板支设 混凝土浇筑 石材面层施工
②门厅墙体改造:根据改造图测量放线 墙体剔凿清理
抱框柱
加固门头加梁 雨棚埋件安装 墙体面层修复 成品门斗及雨棚安装
③室内改造:原地面面层、墙面面层剔除 涂料重新施工 吊顶施工 2、分部分项工程具体施工方案： （1） 拆除方案
① 针对分割,安排架子工在拆除范围内搭设操作脚手架操作平台，横距1.2米、立距1。5米，步距1.5米.长度为拆除墙体范围外每边加1.5米,拉结点固定为拆除范围外，钻孔拉结固定。
② 3.2、对拆除墙体进行洒水润湿,防止拆除过程中扬尘.
③ 对于拆除部位墙体外边线进行放线，并放出马牙槎式。用石材手提切割机按照弹线进行切割。其他范围直接安排工人用风镐进行从上自下拆除，临
地面面砖重新铺贴 墙面
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近马牙槎处200mm处使用人工凿除.
④ 拆除过梁的部位对过梁上的部位进行临时支顶加固
⑤ 凿除的垃圾，运用人工清理自施工现场集中堆放，然后用50型铲车进行装车，运自垃圾消化站. （2） 植筋方案
本工程在新老结构的连接处，如抱框柱加宽加大、增设门头大梁等部位采用植筋，
① 弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求，沿板面方向进行弹线,先弹框架柱定位线，再弹出柱子的截面外框线，进而标出对应柱偏位钢筋的正确位置，即为钻孔位置.
② 钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制.如钻孔时遇到梁、板主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入,原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。
③ 清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作.清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘.
④ 配胶：本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产的AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。
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⑥ 注胶:根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.
⑦ 植筋:植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制）,达到要求后方可进行下一步施工。
⑧ 检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验.采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷.如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
（3）钢结构预埋件方案
① 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 ② 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 ③ 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置，保证
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埋件安装位置.当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
④ 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。
⑤ 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成,模板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接定位.安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
⑥ 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。 ⑦ 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。 （4）加大截面法加固柱
① 柱表面与新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗干净； ② 按图纸进行尺寸植筋;
③ 再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂； ④ 绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土； ⑤ 待混凝土强度到达75％，拆除模板. （5）钢筋混凝土工程 ① 钢筋工程
a。 钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用.
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b. 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中,质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
c. 钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 ② 模板工程
a。 柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1—1。5m开振捣口，以便于每浇筑1—1。5m砼进行振捣，从而保证所浇筑砼的密实度.振捣完毕后，用模板封堵振捣口,然后继续浇筑。
b。 梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法,便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。 c。 模板拆除、清洗和保管:
砼浇捣完毕后，及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 ③混凝土工程
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a。 本工程加固构件扩大截面梁、柱及改造的台阶采用C30混凝土 b. 砼浇筑：
砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后,与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂.
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”,振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。 c。 砼养护：
砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件,要对砼进行养护。 砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护,经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 d。 砼质量检查:
砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中,对组成材料的质量检查每一工作班至少两次.砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查.评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。 （6）钢结构雨棚安装方案
工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
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施工工艺及施工要点
① 、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
② 、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.
③ 、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 ④ 、悬挂臂安装焊接：安装采用焊接,钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
⑤ 、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.
⑥ 、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
⑦ 、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.
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⑧ 、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差。 ⑨ 、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.
偏差不得超过规定偏差。
⑩ 、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 11 、修补检验：局部修补检验.
12 、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 （7）地砖及石材铺贴方案 工艺流程
基层处理→做找平层→弹线定位→抹结合层砂浆→镶贴地砖→养护→ 擦缝→清洁。 操作工艺
① 、基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5—10MM，凿毛痕的间距为30MM左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面.
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② 、基层找平:根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设.在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
③ 、线定位：弹出房间四周墙、柱上面层的标高水平控制线1100mm。 ④ 、铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖,铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺 横缝时用米厘条铺一皮放一根,树缝根据弹线走齐.随铺随用棉纱布洗擦干净。
⑤ 、贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥,再将瓷砖表面擦净。 （8）内墙涂料施工方案
施工步骤 ：表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水→满刮腻子→一底两面 操作工艺： ① 、 表面除尘
a、使用吸尘器进行除尘工序，利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面,去除灰尘防止扬尘。
b、对于局部污染或是有油渍的地方，需要使用聚氨酯稀释剂来清洗（或是具有表面活性作用的清洁剂，如使用清洁剂，在清洁完毕后，需要使用湿润毛巾擦净晾干）。
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c、局部有霉藻的部位，需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10％的溶液）晾干或喷湿后铲除，防止灰尘飞扬。 ② 、 基层修复
a、破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方,先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净，再使用柔性腻子进行修补。待表面修补平整后，再涂装底漆
b、 墙体裂缝修补 (须结构加固的除外)
墙体细微裂缝（裂缝宽度≤0.2mm)
先将破损、松动的部分清理干净,使用柔性腻子进行修补，表面修补平整后涂装805胶水.
墙体细微裂缝(裂缝宽度≤0.5mm)
首先将裂缝切成V字型,将V型部位松动的部分铲掉，清理干净，然后使用弹性腻子进行修补. ③ 、 刷805胶水
刮腻子前整体涂刷805胶水，固化基层，加强腻子层的粘合力； ④ 、 刮腻子
在涂刷胶水的基层上满刮腻子膏；
此步工作是关键工序，要求在满足修正基层缺陷的基本要求的基础上采取湿打磨工艺，消除普通工艺砂纸打磨产生粉尘的弊端，满足该工程的防尘要求： 采用充分熟化的腻子膏,防止混入硬质颗粒； 2） 对操作人员进行培训，达到新工艺要求； ⑤ 、 涂刷底漆
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封闭底漆：采用水溶性改性丙烯酸乳液配合而成，能有效保护面漆免受墙体内部的化学物质的侵袭.有极强的渗透力及抗粉化能力,使面漆更易涂刷。与墙体的附着力极强，抗碱性强,能有效防止面漆的褪色及变色。 均匀涂刷一遍，无露底、流坠； ⑥ 、 涂刷面漆
面漆抗污防霉：具有防水、抗裂缝及易洗净污渍等功能。优异的耐擦洗性能,漆膜表面的各种生活污迹易洗净，漆膜能够遮盖墙体的细微裂缝。漆膜平滑，色彩丰富。防霉抗藻及抗碱性能优异，无不良气味，符合环保要求。 均匀涂刷两遍,待第一遍干燥后涂刷第二遍无露底、流坠； （9）石膏板吊顶方案 施工顺序 ：
施工准备→测量放线定位、弹标高线→吊挂件的加工与固定→安装主龙骨→主龙骨底科线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→面板安装→清洁保护。 施工工艺:
① 、测量放线定位、弹标高线
在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点.有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计。一般主龙骨间距为900—100mm，吊点间距900—1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线.弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。
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② 、吊挂件固定
在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。 ③ 、龙骨的安装与调平
龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶 质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行.横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。
④ 、面层板安装
面层板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。面层板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150—170mm为宜。固定面层板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70％），间距应适当减小。面层板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装面层板时,面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根
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龙骨上接缝。面层板的接缝应按设计要求进行板缝处理.螺钉头应略埋入板面，并不使面板破损为度。钉眼应作防锈处理,并用石膏腻子抹平。 （10）防水修补方案(台阶悬挑工字钢梁预埋板对外墙防水的破坏） 施工顺序 ：
施工准备→基层处理→底层施工→中间层和面层施工 施工工艺: 、基层处理
A、首先对铲除完的墙面进行查看，对表面浮粒、残渣进行清除，确保表面清洁、无疏松物、无潮湿，防水基层最好呈干燥状态，含水率不大于9%为宜。
B、对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。 C、 对阴阳角等部位认真清理,如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净. 、 打底层（满刮，不露底）
配料：底层按JS液料:粉料=1：1。5左右的比例配置成腻子状（类似于刮墙体腻子)，配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物，然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成腻子状物。（注意如果直接将粉料和液料放一起搅拌，粉料容易形成小疙瘩,很难搅拌均匀） 涂刷:在清理平整的基层所用刮板将配好的腻子状涂料均匀的刮在基层上,涂刷方法类似于在墙体上刮腻子，满刮时要控制好厚度,每层厚度保证在0.3mm左右，厚度尽量均匀一致。注意点:为防止JS聚合物防水层在转角部位、阴阳角部位开裂，需粘贴玻纤网格布一道，玻纤布每边宽度≥250mm.
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、 中间层和面层（涂刷两遍）
配料：中间层和面层按JS液料：粉料=1：1。5左右的比例配置成稀糊状（类似于刷油漆，具体配比参照说明书)，配置时先在定量的粉料中加入适量清水，将粉料搅拌成稠状物,然后再加入定量的JS液料，用电动搅拌机搅拌均匀成稀糊状物。
涂刷:在前一道满刮层干燥后(一般在室外温度20度以上情况下两层涂刷间隔时间为4—6小时），用滚刷或平板刷在满刮层上均匀涂刷中间层和面层，中间层干燥后，再涂刷面层。涂刷时要保证厚度均匀一致.
（11）台阶的沉降观测(因台阶易受回填土沉降的影响,雨棚为后增加悬挑构件)
① 在台阶的四角及雨棚的外挑两个直角处设置沉降观测点。基准点埋设在外墙皮不受外界震动及沉降干扰的的位置,距离改造部位距离不大于30米.
② 为提高观测精度，沉降观测应使用DS1精密水准仪。仪器应避免安置
在有空压机、搅拌机等有振动影响的范围内。
③ 本工程进行沉降观测,应随施工进度及时进行.在开始施工前，进行观测,建立初始数据。施工过程中，每10天观测一次;观测过程中，如出现连续降雨或其他异常情况时应增加观测次数.
(二）施工机械进场计划
开工前，对施工场地进行具体的丈量,按照施工平面布置图进一步确定各种机械设备的摆放位置和各种临时设施的位置。搭设好临时仓库后即可安排电锤等小型机械及工具材料入库.施工机械进场计划原则就是抢前不抢后，保证
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施工进度，事先合理安排,做到既经济又不影响工期.工具按所承担的项目分工种按个人或班组配备.
机械设备使用计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机 具 名 称 砼结构专用切割机 小翻斗车 电焊机 电 锤 电 锤 电 锤 电 锤 电 锤 水 泵 砼搅拌机 空压机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 附墙式提栏 型 号 D-LP32/TS32 BX-120 PR-38E TE76 TE50 TE25 TE16 QW40 J350 9.0m3/min 自制 数量 国别产地 3 10 8 6 8 10 20 20 2 2 2 2 2 2 1 德 国 中 国 中 国 中 国 德 国 德 国 德 国 德 国 中 国 中 国 中 国 中 国 中 国 中 国 中 国 制造额定功年份 率KW 05。3 43KW 03。2 03.2 21KVA 04。8 2KW 05。1 2KW 05.1 2KW 04。8 2KW 05.1 2KW 04.3 7。2KW 03。2 10KW 04。1 11KW 01.3 2.8KW 98.7 7KW 98。7 7KW 生产备能力 注
(三)材料进场计划
工程材料的进场原则仍然是抢前不抢后,保证施工进度，事先合理安排,不致影响工期。计划务必详细，总计划可依据工程预算书编制,其余计划根据进度编制。开工后组织材料进场进行临时设施的搭设，开工前准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。材料供应是工程施工的前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。
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材料进场计划表
施工内容 预置中横梁室外钢筋绑扎 预置中横梁室外混凝土浇筑 预置中横梁室外混凝土浇筑 室内地面铺设 计划施工时间 9月3日-23日 9月3日-23日 9月3日—23日 主要材料 钢筋 混凝土 工字钢 数量 3吨 20立方 55米 单价 规格型号 12nn，8mm c30 160＊88＊6 诺贝尔抛釉砖vs88822 800＊800 阿姆斯壮,可耐福 欧普皓众LED MTD07005 12/14 300*100＊6 100*100*4 12mm钢化 6+6夹胶玻璃 9月18-23日 地板砖 70平米 室内吊顶施工 室内照明施工 9月22-26日 9月23日—26日 吊顶板 照明灯具 挑檐钢梁 钢材 钢化玻璃 夹胶玻璃 70平米 22套 4套 40米 15平米 30平米 室外雨棚施工 10月1日—10月18日 室外门斗施工 10月6日—10月13日 室外门斗施工 10月6日-10月13日 室外雨棚施工 10月1日-10月18日
（四）雨季施工措施
1.雨季做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水.
2。雨季来临前，应对接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够的薄膜等覆盖材料，排水沟要畅通,要准备足够的抽水泵。
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3.各种半成品、水泥仓库、按指定地点堆放,地坪应高于地面并设排水系统. 4。浇筑混凝土时，水平运输车加防雨设施覆盖;浇筑完毕后，应在构件上覆盖塑料布。
5.本工程原墙面与新增结构连接处的植筋分项工程施工期间，要专人注意天气变化.在雨季期间,每个柱头工作面搭设防雨棚,周边砌筑挡水的围堰,保证植筋孔干燥作业条件;如湿度较大,则换用用于潮湿界面条件的结构胶。 6。窗洞等处，在阴雨天植筋、电焊焊接时,要加可靠的防雨防潮措施。 7。雨季混凝土拌制，要检查砂、石的含水率,对配合比、水灰比要做恰当的调整,保证混凝土强度满足设计要求。
8.雨季施工期间，注意检查电源、电缆的防水工作，保证安全施工。
（五）施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施 1、施工安全生产保证措施
安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益.因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主\"的方针。 (1）安全保障措施
① 成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。 ② 建立完善的安全生产管理体系。
③ 建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心.每周活动要有记录，以便
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跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排.会议专人记录，有依可查。
④ 建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责,并把安全生产同经济利益挂钩.对违反操作规程者,任何人都有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工的权利。对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励.
⑤ 建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作. ⑥ 施工中楼梯洞口等“四口”位置设立安全标志牌,经常开展安全宣传教育工作。
⑦ 制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过\"原则.安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。周六对班组安全活动记录进行检查(或抽查）,并记好安全日记，做好安全交底工作。 （2)施工安全
① 工人进场应作好三级教育工作.
② 用好安全“三宝一器\"(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手搭拆).
③ 时常保持现场主干道畅通,以便适应紧急情况时的需要。
④ 各专业工种从事相关分部分项工程前，施工员(或工长）除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗.
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⑤ 所有安全防护材料，包括钢管、扣件等进货时，可按厂家提供的质保书及有关规定进行验收。
⑥ 现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等.
⑦ 进入建筑物内的通道，应搭设安全遮拦棚，洞口设置围护栏并挂警示标牌。
⑧ 对于身体健康状况不良的工人，应禁止其进行相应的施工操作.凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。 （3)机电安全
① 现场施工用电管理负责人,负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底,并检查监督工地用电安全。
② 电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。 ③ 现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器,并接零（接地）良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等.做到三级配电，两级保护。 ④ 现场电缆必须架空.
⑤ 配电箱、开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接零。不准采用木质配电箱及开关箱。
⑥ 各分项工程施工时,照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整齐，橡胶电缆线应完好。
⑦ 专职电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测试，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。
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⑧ 所有机械设备使用时应遵守操作规程,并做到专人操作,专人保养、检修,严禁违章操作. （4)消防系统
① 结构胶单独设仓库整齐堆放,并保持其良好的通风排热。
② 电焊施工应注意用铁板等方法托接火花,并严禁在有易燃物品处操作,钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置,并配备合格的灭火器.现场动火处（电焊、氧割等）均需配置灭火器（箱）。 ③ 建立消防值班交接制度，并作好值班记录。 2、文明施工保证措施 （1)基本管理
① 建立容貌管理领导班子,其成员需有明确分工，各尽其职。场容管理应配置专(兼）职管理人员，场外保洁应随时进行。
② 场容管理应有简明扼要、体现经济责任的管理制度，把各检查项目分解到人,定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。
③ 场容管理活动,应有专用记录簿.记载议事、考核、问题、措施、计划等并由专人负责管理。 （2）外部管理
① 施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽，穿好劳动服,配齐劳动防护用品。醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，警卫人员应劝其离场。
② 施工现场应保持清洁.
③ 车辆装载货物时，要围护严密,不准跑、冒、滴、漏. ④ 施工现场出口的道路,应设专人清扫、保洁,保持环境整齐。
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（3）内部管理
① 施工现场设施(临设、设备、材料等)严格布置.
② 场内道路畅通、平坦、整洁、无积水,排水系统完善。不乱堆乱放,无散落物。
③ 施工现场操作应做到工完料清.
④ 施工现场的生产、生活设施要做到“六净\"：现场道路净；搅拌区域净;机具车辆净;宿舍住场净；办公区域净;厕所便池净.
⑤ 做好食堂卫生保洁工作，餐具灶台洁净,菜肴分生熟放置，杜绝传染病源头，防止集体食物中毒。 3、降低环境污染和噪音措施
（1)根据本项目的特点，制定切实可行的环境管理目标和指标，制定完成环境管理目标、指标的方案措施。建立以项目经理为责任人的环境管理网络。 （2）针对不同场所的不同环境污染因子,制定控制方案，对社会关注的环境因素进行有效控制和定期检查。
（3)选择无污染、少污染的建材和工艺设备,选用先进的施工方法。 (4）合理安排施工时间，不得在中午和午夜施工，以免噪音扰民.对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。设备定期检查,不得出现跑、冒、滴、漏，污染环境;材料应堆放整齐，装载材料的车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒。
（5）空压机、电镐、混凝土振动棒、电锯等大功率高噪音的设备运转要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声.
（6）工地内汽车驶出现场前配专人拍实车槽，为防止汽车轮胎夹带土污染
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道路，在现场出口设清洗池，用高压水枪冲洗轮胎。
（7）搞好门前卫生“三包” ,加大清扫人力和频率，设专人检查车辆围护遮挡，未遮挡严密，不许出场；保证出场车辆不发生跑、冒、滴、漏现象。
五、重难点部位施工注意问题及处理措施
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（一） 植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施
① 植筋前,对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置,保证钻孔不损坏原结构钢筋。
② 植筋后24小时内,不得扰动、碰撞钢筋。 ③ 植筋后48小时后，方可进行后续工序施工.
④ 植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
⑤ 与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。 ⑥ 梁柱节点处钢筋较密,很难一次性打孔成功.对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。然后在其空隙处打孔植筋。这样做会减小对原结构的影响。
（二）砌筑外墙及混凝土台阶拆除改造
①、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水
②、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大 ③、拆除墙体与其它墙体之间连接时,先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿,确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。
④、墙体拆除时,一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。
⑤、严禁破坏混凝土梁、板.上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。剩余较少的部分采取人工凿除的方式施工。这样做的优点是：节约时间，可以准确的保留原结构的钢筋。
⑥、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支
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撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工
⑦、拆除过程一定注意安全,作好安全交底 （三）柱扩大截面加固
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，钢筋较密。从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。对此，我们要求：
①、在混凝土浇筑之前一定要对原混凝土面及模板进行充分的浇水湿润。 ②、采用将柱模板每隔1—1。5m开一个振捣口，每浇筑1—1。5m对所浇的混凝土振捣一次。振捣完毕后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这样做会保证混凝土的密实度。
③、混凝土浇筑完成12h后按照标准开始对混凝土进行浇水养护，连续养护7天。充分保证混凝土的强度。 （四)防水修补
①、表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢,在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一.因此基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象。
②、含水率：基层含水率的大小,对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题.
③、在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂。、在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。
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（五）沉降观测注意要点
①、记录时；资料填写清楚,如日期、天气、观测者、立尺者等 ②、控制点及架设水准仪位置，地面坚硬，不会出现缓慢下沉及塌方。 ③、观测点选定后，在旁边做明显标记，不会轻易破坏。观测点平面清理干净，以免有尘土等影响数据。观测顺序应于第一次观测顺序一样.
④、观测时天气，温度，都选择最佳的时机。随时观测、随时检测复核计算。 ⑤、控制点经常复核,确保无误。原始数据，记录清楚、明确。每次观测水准路线应用闭合水准路线，不转站是也应闭合，起复核作用.
⑥、沉降观测第一次,应在第一时间进行观测，采用复核观测进行效核掌握准确的原始数据,
⑦、雨季前后、大型车辆经常通过后进行联测。两次后视读数不能超过±1mm。 出现异常,及时通知有关部门。
六、施工进度计划图
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本工程施工工序较多且不能进行流水作业，时间比较紧。由于属改造加固工程,工作面有限.工程施工工期甲方开要求较紧。 施工进度计划横道图见图：
七、工程进度计划与改造施工组织设计相适应措施
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l。最大限度地优先采用机械化施工。
2。在总进度计划控制下,制订详细具体的施工方案，细化施工进度计划。 3。实施强有力的质量、安全管理措施,杜绝无效劳动，减少重复劳动，在一个安全、文明的环境中施工,是加快进度的必要保证。
4。认真充分做好施工准备工作，按时开工,确保正式开工,工期就是合同工期。
5。由项目部统一协调各专业工种之间的交叉搭接，避免矛盾和及时解决矛盾。
八、项目管理体系
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（一)项目经理部的组建
对该工程成立专门的项目经理部，项目经理部全面负责协调业主方、监理方、设计方的具体施工技术工作要求和日常施工任务的安排.
项目经理部的组织机构： 施工技术负责人： ********* 项 目 副 经 理： ****** 项目经理：******* 质安全管理材料管理预 后 钢 检 员算员勤保管结构组砼、墙拆除组粘碳纤维组 ****** 吊 涂 顶 料组组 ****** 钢筋工组木
******
******** ****** 工组 ****** ****** ****** 32
****** ****** ****** ****** （二)劳动力安排计划
劳动力计划表
工种 普工 钢筋工 瓦工 抹灰工 安装工 油漆工 外架工 电焊工 电工 水暖工 吊顶工 砼工 吊装 室内施工阶段 5 2 2 2 2 0 0 1 室外施工阶段 20 2 2 1 1 2 4 2 1 0 0 5 2 工程收尾阶段 6 0 0 0 1 0 2 1 1 0 0 0 0 备注 1 1 2 2 0
九、质量保证措施
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1．施工现场必须严格地按设计图纸施工。
2．工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收,并要求质量保证资料同时进场。
3．做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。
4．建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工,谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。 5．凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改,直至符合要求为止.
6．凡各施工小组在施工过程中按图施工,质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金.
7．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。
8．需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答.
9．施工过程质量控制实行三检制.具体见下图
施工过程控制流程(三检制）
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施工图纸、图纸会审、设计变更 安全员进行安全交底 填写报验资料 检验合格 整 修 检验不合格 检验合格 进入下道工序施工 检验合格 完成工作量80-100%，质检员组织队长进行专检，技术员对关键部位进行技术复核 检验不合格 整 修 组长进行互检 检验不合格 检验合格 完成工作量70-80%，队长组织整 修 安全员进行安全交底 施工过程 质检员对重点部位进行监控 施工组织设计、施工方案 编写分项工程技术交底 对队长书面交底并签字 质检员编制质量交底 队布置施工任务，进行班前交底 组长对本小组作业段进行检查 检验不合格 整 修 报监理、甲方验收 35
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