工业供水施工组织设计

第一章 编制依据及说明

1.1编制原则:

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:

1.1.1保证重点，统筹安排,严格遵守承诺和有关文件规定。 1.1.2依据工程项目内容,科学的安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动之间相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短施工工期。

1.1.3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

1.1.4充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动力强度和生产率。

1.2编制依据：

本工程施工组织设计经认真研究和全面分析的基础上编制而成，如有不相符之宜，均按照施工蓝图、国家工程质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工，其编制的依据是：

1.2.1业主提供的建筑，结构和安装工程设计施工图纸及工程概况说明。

1.2.2国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

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本工程采用的主要规范、规程

类别 国家 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 规范、规程名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工安全检验评定标准 混凝土结构工程施工及验收规范 工程测量规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 屋面工程技术规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑防腐工程施工及验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 钢筋焊接及验收规程 编 号 GB50300—2001 GJG59—2011 GB50204－2011 GB50026—2007 GB50203－2011 GB50207—2012 GBJ50236-98 GB50184-2011 GB50345—2012 GB50210－2001 GB50209－2010 GB50208－2011 GB50303－2002 GB50212--2002 GB50242—2002 GB50194--93 JGJ18-2012 1.2.3施工现场的自然条件和具体情况。

本工程为五五工业园生活供水工程,建设地点位于五五工业园。工程建设单位为五五工业园区管理委员会,设计单位为奎屯农七师勘测设计研究院。

工程计划开工日期：2014年5月25日，竣工日期为2014年7月31日，（总工期67日历天）。

1.2.4本工程采用的其他主要法规及通知：

企业编制的《企业标准》、《企业经营管理办法》以及建设部推广应用十项新技术的通知。

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第二章 工程概况

2.1工程简述

五五工业园区生活供水工程，主管网管材采用PE管，热熔连接；支管线采用内外涂塑钢塑复合管，卡扣连接。室外消火栓用SA100/65-1.6型地下承插口消火栓。

本工程设计单位为农七师勘测设计研究院，监理单位为：银通建设监理有限公司，建设单位为第七师五五工业园区管委会。

计划开工日期：2012年9月28日，竣工日期11月8日，总工期40天（日历天），工程质量确保合格。

2.2施工概况

该工程地质状况：开挖土质为粉土（充填土为粘性土），施工区域有地下水。

2.2.1工程设计特点

本工程主管线为De500PE管，热熔连接；支管线为DN300和DN150内外涂塑钢复合涂塑管，卡扣连接。

2.2.1.1沟槽开挖

①沟槽开挖土方工程应在管道放线后开工；

②沟槽开挖宽度依据设计蓝图设施146-02进行施工。 ③沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖，则用符合要求土壤填补，并夯实，压实系数不小于0.9。开挖后如遇其他管道及构筑物与之交叉，应与有关专业配合。

管道下垫150mm厚中砂垫层。 2.2.1.2管道安装

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管材在下沟前必须对沟底标高及管基进行检查，合格后方可敷设。

管材应进行外观检查，合格后方可下沟，安装前应清除管道内杂质。

管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞，不得破坏管道保温层。

2.2.1.3管道切割

用切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口端面与管材轴线应垂直。内外涂塑复合钢管切割后如有毛刺需用磨光机或砂纸进行打磨处理，PE管材切割后如有毛刺，热熔前需进行刨边处理。

2.2.1.4 管道连接

管材组对时，管材表面应整齐、光洁，不得有裂纹。PE管材热熔时，管材表面应完整，热熔接头处高度不得低于母材圆滑过渡。管道组对前，应将管件的杂物清理干净，然后进行组对焊接工作。

2.2.1.5阀门和法兰的安装：

所使用的管材、供暖管附件，阀门等均应具有产品质量证明和合格证，对不同生产厂提供的各种规格的管材应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能试验。

a阀门安装：按设计图纸对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手柄应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔、已安装到位的阀门，应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。各种阀门的安装与

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介质流向相一致。阀门在安装前应进行强度严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，并检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

b法兰安装：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和质量应符合设计要求及规范规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓先涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时对称、均匀的进行、松紧适度、紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。

2.2.1.8检查井施工

阀门井、排气排泥井均采用普通烧结砖砌筑，做法依据设计图纸结施146-03。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。在砌筑排泥井时应同时安装溢流管，溢流管采用钢筋砼管。

砌筑检查井内、外壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，分层压实，检查井施工技术及质量标准、井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用粘土填实。

2.2.1.9管道水压试验及冲洗消毒

试压注水时最高点设置排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。本工程强度

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试验压力为1.0MPa，系统达到试验压力后稳压10分钟管网无渗漏和变形，且压降不大于50KPa为合格，试验合格后同时应作好记录并及时做好技术资料。

2.2.1.10管道回填

①回填土应符合以下规定：

管道外层上下150mm范围内及槽底以上100mm范围内,均采用中砂回填。

砂垫层以上至管顶以上500mm处，采用匀净土壤夯实或符合要求的沙性土分层夯实回填，压实系数不低于95％。

管顶以上500MM处至自然地采用原土分层夯实，夯实过程中，填方上方当年修路的，压实系数为95％，当年不修路的，压实系数为90％。

回填土重不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。 回填土的含水量宜按照回填土类和压实工具控制在最佳含量水量附近，最佳含水率应通过现场试验确定。

2.3 施工条件

本工程位于五五工业园区境内，垦区内通团、通连公路网已建成，全部为四级等外沥青混凝土路面，对外交通比较方便。除水源区和水厂控制区部分管线外，大部分管线沿公路两侧布设，其中129团达五五工业园区约10km左右。 2.3.1 施工用水：

管网施工用水，主要以园区供水管网。 2.3.2 施工用电：

自备发电机供电以满足施工要求。

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2.4施工特点

根据本工程特点，施工区根据实际情况划分个施工段，分别进行流水作业，以确保施工工期。项目经理部负责整个工程的施工管理和组织实施，项目经理部设在发包人划定的临时设施用地内。

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第三章 管理机构及职责

3.1管理组织

本工程由公司委派项目经理，组建项目经理部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》。并以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、文明施工、经营效益等全面负责。其管理体系人员编制为：

职 务 项目经理 姓 名 职 称 执业或职业资格证明 证书 名称 级别 证号 专业 工民建 宋冬平 工程师 建造师 贰级 00103472 技术负 高月飞 助理工程师 上岗证 责人 质检员 安全员 梁建明 孙建勇 技术员 技术员 上岗证 上岗证 初级 初级 G6506021551 G6507050594 初级 G6506045741 工民建 工民建 工民建 资料员 核算员 材料员 任 毅 技术员 上岗证 初级 初中 初级 G6504451601 新兵07131395 G6510060236 工民建 工民建 张立新 助理工程师 上岗证 高连营 助理经济师 上岗证 为了保证ISO9002质量体系文件的正常运行,特制定完善的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系

其质量体系结构如下图所示：

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质 检 员梁 建 明 安全员 孙建勇 资料员任 毅 项目经理：宋冬平 技术负责人：高月飞 核算员张立新 材料员高连营 技术员 赵宏伟 技术员 贺 辉 保管员 母汉军 各施工班组长 劳务队长 项目部质量保证体系结构图 3.2人员分工

3.2.1项目经理

3.2.1.1项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。

3.2.1.2主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。

3.2.1.3深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。

3.2.1.4搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。

3.2.1.5做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。

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3.2.2项目技术负责人

3.2.2.1组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术、技术规程、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸参加施工调查、图纸会审和设计交底。

3.2.2.2负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计。 3.2.2.3负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 3.2.2.4负责编制年、季、月施工进度计划。

3.2.2.5负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。

3.2.2.6负责主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。 3.2.3质检员

3.2.3.1对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。

3.2.3.2参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。

3.2.3.3负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。

3.2.3.4检查工程材料质量，制止使用不合格材料。 3.2.3.5参加工程设计图纸会审及设计交底。 3.2.3.6参加工程质量事故的处理。 3.2.4技术员

3.2.4.1负责管段内的技术、测量工作，协助试验室报检验收工作。 3.2.4.2作好管段内的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。

3.2.4.3随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。

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3.2.4.4按工程质量评定验收标准，经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向技术负责人汇报。

3.2.4.5负责分管区、段内的施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。

3.2.4.6严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。

3.2.4.7按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。

3.2.4.8定时收方计量。积累原始资料，提供变更、调概索赔依据。 3.2.5安全员

3.2.5.1负责督促、检查技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。

3.2.5.2负责深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。

3.2.5.3负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。 3.2.5.4负责对工班安质员进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。

3.2.5.5按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工。

3.2.6材料员

3.2.6.1负责项目部材料部门的管理工作。

3.2.6.2配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。

3.2.6.3参加本项目生产计划会议，分析考核物资工作的经济技术指标，并提出改进意见。搞好经济分析以及各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理及施工负责人提供分析资料。

3.2.6.4配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。

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3.2.6.5搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因是，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。

3.2.6.6负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管

3.2.6.7负责材料做好材料询价工作，并及时做好记录上报公司。

3.3岗位职责

3.3.1项目经理：是工程项目总负责人，向上级主管负责；贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任；组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。负责分包工程合同的签订；负责工程施工款项的审核，工程款的回收；对工程全面管理，并抓好质量、进度、成本、安全、文明施工等工作。

3.3.2技术负责人：协助项目经理部经理做好技术管理工作，指导现场技术员、质检员的内业及现场工作，编制作业指导书，落实技术措施执行情况。

3.3.3技术员：积极配合项目经理部经理做好图纸自审、会审工作，对操作人员进行技术交底，现场监督，指导工作，每日填写施工日志，发现问题按《纠正预防措施控制程序》实施。

3.3.4质检员：对每个分项工程质量跟踪检查，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认直做好分部分项单位工程的质量评定。不合格品按《不合格品控制程序》执行。

3.3.5材料员：对进场材料要认真验收和标识，按《进货检验和试验控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》执行。对入库材料检查验证、标识，做好现场材料的出入库单和各种台帐。做到材料出入有序，定期盘点，帐物卡相符。出入库手续齐全，并对领料人签字及有关审批程序详细核查。

3.3.6核算员: 严格按会计制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完好工程实物量、人工费结算，材料耗用、机械使用等台帐。

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3.3.7保管员：认真负责地保管材料、设备以及器材，材料、设备入库时必须做到：检验名、规格、型号、数量、质量、材质证明；材料与单据相符时及时入库，分别作好登记，挂标识牌，入库材料、设备器材应分类堆放，妥善保管，真实办理结算、入帐，日清月结，定期盘点，对施工操作人员使用的工具、设备要认真入帐，作为工资发放的依据。

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第四章 施工目标

4.1工期目标本工程开、竣工日期严格遵守中标文件及合同执行，

争取提前完工。

4.2质量目标严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准。 4.3安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证年

度内安全事故死亡率、重伤事故率为零指标，轻伤事故率0.1‰以内。 在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故的发生。

4.5文明施工目标达集团公司“安全生产文明施工样板工地”标

准。

4.6环境责任目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求. 4.7成本目标保证工程的成本比预期成本降低3%。 4.8职业健康目标、环境责任目标

4.8.1 采取措施节能降耗，有效减少和控制污染物的产生和排放； 4.8.2 排废按规定处理，有害化学品容器回收率达99％； 4.8.3 施工场界扬尘和噪声均处于控制中； 4.8.4 内务管理规范有序，内外环境清洁整齐； 4.8.5 无违法事件和业主、社会相关方和员工重大投诉

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第五章 施工部署

5.1施工程序

踏勘现场→调查地面，地下资料→建设单位交底→复核水准点（中心桩、标高桩）→机械开挖土方→人工清理沟槽→复核标高和中心线→砂垫层敷设→管道铺设→管道安装→检查井垫层→检查井砌筑→井壁防腐→水压试验、管道冲洗→土方回填→管道标识桩埋设安装→管道验收。

安装工程的预留、预埋贯穿整个施工过程中。并做到空间合理，时间紧凑，循环推进，严格交制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

5.2施工现场平面布置

5.2.1现场条件说明：本工程生产用电主要来源于发电机发电；生生产用水主要有水车供给；项目部选在天北矿业职工楼，处于施工区域中部。

5.2.2施工平面布置的原则：首先要总体布局合理，生产设施，生活设施、临时搭建等均以就近布置、方便施工为原则。 5.2.3施工平面布置图

项目经理:宋冬平

施 工 员 赵宏 伟

安 全 员 孙建勇

资 料 员 任 毅

材 料 员 高连营

质 检 员 梁建明

保 管 员 母汉民 技术员博伦

核 算 员张立新 技术员胡文欣

技术负责人:高月飞

劳务队长

各施工班组

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项目部质量保证体系结构图 5.2管理职责

5.2.1各科室职责

技术科：负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标的实现；指导、审核项目部编制的施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理、归档。

质检科：负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。

安全科：负责工程安全技术措施、保卫、消防工作，以及施工临时用电线路的敷设和安装，保证工程的顺利进行。

材料科：负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。

预算科:负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。

5.2.2项目人员职责

5.2.2.1项目经理：是工程项目总负责人，向上级主管负责；贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任；组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。负责分包工程合同的签订；负责工程施工款项的审核，工程款的回收；对工程全面管理，并抓好质量、进度、成本、安全、文明施工等工作。

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5.2.2.2技术负责人：协助项目经理部经理做好技术管理工作，指导现场技术员、质检员的内业及现场工作，编制作业指导书，落实技术措施执行情况，签署砼浇筑令。

5.2.2.3技术员：积极配合项目经理部经理做好图纸自审、会审工作，对操作人员进行技术交底，现场监督，指导工作，每日填写施工日志，发现问题按《纠正预防措施控制程序》实施。

5.2.2.4质检员：对每个分项工程质量跟踪检查，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认直做好分部分项单位工程的质量评定。不合格品按《不合格品控制程序》执行。

5.2.2.5材料员：对进场材料要认真验收和标识，按《进货检验和试验控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.2.2.6核算员: 严格按会计制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完好工程实物量、人工费结算，材料耗用、机械使用等台帐。

5.2.2.7保管员：对入库材料检查验证、标识，做好现场材料的出入库单和各种台帐。做到材料出入有序，定期盘点，帐物卡相符。出入库手续齐全，并对领料人签字及有关审批程序详细核查。

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第六章 施工部署

6.1管道工程施工工艺:

踏勘现场→调查地面，地下资料→建设单位交底→复核水准点（中心桩、标高桩）→降排水→机械开挖土方→人工清理沟槽→复核标高和中心线→砂垫层敷设→管道铺设→管道安装→检查井垫层→检查井砌筑→井壁抹灰、防腐→水压试验、管道冲洗→土方回填→系统试压、冲洗→管道验收。

安装工程的预留、预埋贯穿整个施工过程中。并做到空间合理，时间紧凑，循环推进，严格交制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

6.2施工进度计划

该工程计划开工日期为2014年4月25日，竣工日期2014年5月30日，工期36（日历天），其分部工程进度控制点如下：

施工准备、现场踏勘：2014年4月24日

管线测量、定位放线: 2014年4月25日至2014年4月27日

管沟开挖（分段开挖、安装、分段试压）：2014年4月29完

管道安装完工时间： 2014年5月23日完 管道试压、冲洗： 2014年5月25完 管 沟 回 填： 2014年5月28日完 清理、竣工验收时间: 2014年5月30日 附施工进度计划表。

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6.3施工现场平面布置：

本工程施工现场平面图依据设计兰图及现场勘察绘制而成，根据现场条件和用地规划要求,进行施工现场布置（见附图）。

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第七章 质量计划

本工程围绕质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期质量目标。

7.1质量方针

本工程的质量方针是科学管理，规范施工，重诺守信，创优增效

7.2质量目标

严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准，并按兵团建设施工现场管理的基本标准创建“标准化工地”。

7.3质量控制的指导原则

首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9002要求，树立创“过程精品，业主满意” 质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。

制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

建立严格而实用质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

严格样板间、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。

广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方针、监督上工序、保证本

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工序、服务下工序”。

大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，用确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

7.4质量管理组织机构设置

建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，专业电器安装和水暖卫安装技术负责人检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化施工队和施工作业班组的质量管理网络。

7.5质量管理组织机构职责

项目经理：是项目质量的第一负责人组织工程质量规划，指导和监督项目质量工作的实施。

技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

质检员：实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工工程进行严格检验和控制，确保工程实体质量优良；对本项目部质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整；工程成品保护管理，做到责任到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。

技术员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专业计划，包括质量计划、过程控制计划、质量预控措施等；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

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材料员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。

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第八章 分部分项工程施工方案及质保措施

8.1测量定位放线:

根据设计给定的控制点及水准点,将各控制点设置在管道沿线实地上,做好标识,并加以保护。

定位放线，用经伟仪放线，根据设计检查井位置确定管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。

做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。

8.2土方开挖回填

8.2.1管沟开挖：

施工前，会同建设单位、设计单位和现场监理工程师进行现场交桩，由项目专业测量员操作，沿管线线路重新对自然地面和原桩进行复测，并做好复测记录，测量复测时在排碱渠上口补设高程定位控制桩，高程定位控制桩间距不大于100m，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每10m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；基坑开挖后应将高程点引入基坑，进行清基。

测量放线应核对永久水准点，建立临时水准点：对接入原有管道及出口处的高程；施放挖槽边线，堆土堆料界线及临时用地范围；测量管线地面高程；中心桩、方向桩有水准点均应设置固定可靠的桩、柱点和明显标志；对所有测量标志，在施工中均妥为保护，不得拆毁或碰撞。

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测量管道中线时，应在起点、终点、平面拆点、纵向拆点及直线段的控制点测得中心桩，桩顶中心点，并应在起点、终点、平面折点的沟槽外面位置设置方向桩。确定中心桩时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离，丈量时钢尺拉紧持平。

临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不得大于20m，且每次使用前应核测。

管沟开挖前，认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序。

本工程管道，应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟。对于不能堆放弃土的场地，应及时清走。

管沟开挖放坡系数为1：0.5，机械开挖的深度，控制在至距设计基底以上200mm标高处，以下200mm部分的土方，待基底晾干后由人工挖运清理基底，清基时不可扰动原有槽底土层。机械开挖时要直接将挖土弃于管沟上口边缘，以留用管沟回填，挖出的土方应堆置在基坑边缘2m以外位置，堆置高度不得超过1.5m，以防边坡滑陷。

土方开挖前应认真察勘拟建工程的地质情况，全面了解地下水位及各种设施埋置情况，做好定位放线和水准点的测量工作，并进行挖填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方不准堆在基坑边缘，基坑土方开挖工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。土方开挖施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行

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垫层施工。沟槽底不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：±20mm。

沟槽土方开挖质量标准及检验方法：

序号 1 2 3 4 项 目 标 高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 表面平整度 基底土性 允许偏差值 －20 20 20 符合设计要求 检验方法 水准仪 经纬仪、用钢尺量 用2m靠尺和楔形检查 观察或土样分析 8.2.2管沟回填 当管道安装完毕并经试压合格后，必须尽快进行分段验收并回填。

回填中砂至管底以上100mm，分层夯实回填，夯实系数≥0.95，中砂层至管顶以上500mm处回填匀净土壤或符合要求的沙性土，夯实系数≥0.95，其余部分采用原土（不应有大于砾石两倍的土块，不应有有机杂物和垃圾，且不得有大砾石及大土块）分层夯实回填，当回填方当年修路者，夯实系数≥0.95；当回填方当年不修路者，夯实系数≥0.90；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填

回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水情况下加填，管区应对称分层回填，严禁单侧回填。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐管管道靠近，严禁单侧夯实，管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95％。回填时应分析对称进行，每层回填高度应大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

管顶500mm以上回填土料应首选匀净土壤，且必须符合下列要求：不应有大于砾石两倍的土块，不应有有机杂物和垃圾。

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不应有超限值的大砾石或石块。

8.3管道安装施工方案

管道进入现场后，由项目技术负责人组织对管材进行验收。应检查厂商的生产许可证和质量合格证，并检查管道或的内表面、外表面及接口处是否符合质量要求。不应采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管件，应进行标识和隔离存放，并按公司不合格控制程序的要求进行处理。

8.3.1管道安装

管道安装前，应先检查道基础是否符合要求，并报监理工程师验收合格后，方可进行。

管道安装应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行施工。

8.3.1.1管道下沟

管道下沟前先敷设150mm厚中砂，摊平、压实，管材现场由人机配合搬运，搬运时应轻抬轻放。管道下沟采用人工配合机械进行，起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。并应注意不得破坏涂塑层或不得划伤管壁，如有损坏，应做好记号，以备补伤或调换。

8.3.1.2管道加工

用切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。涂塑管切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨，PE管切口处若有毛刺，热熔前应先进行刨边处理。

8.3.1.3 管道连接

8.3.1.3.1 PE管的连接一般为热熔连接，其方法为：

①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足

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10-20mm的切削余量。

②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

8.3.1.3.2热熔连接质量控制要点：

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温

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度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

8.3.1.3.3PE管与钢管法兰连接：

PE管和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

8.3.1.3.4 内外涂塑钢复合管的连接为卡扣连接，其方法为：

a管道组对：管道组对采用地面组对，管道组对前，应将管件的杂物清理干净，然后进行组对工作。

b管道连接：管道连接前应对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质，管材需切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边；装管前应去掉管材连接部位的复膜层，检查管接口各附件是否齐全，按顺序将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。与法兰连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法

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兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严；安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象。

8.4法兰及阀门安装

本工程所使用的管材及管道附件，阀门等均应具有产品质量证明和合格证，对不同生产厂提供的各种规格的管材应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能试验。

8.4.1阀门安装

按设计图纸对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。

清除阀门的封闭物和其它杂物。

阀门的开关手柄应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。

阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔、已安装到位的阀门，应防止重物撞击和由高空坠落。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 各种阀门的安装与介质流向相一致。

阀门在安装前应进行强度严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，并检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

8.4.2法兰安装

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法

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兰接口端面的缝隙。

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

垫片的材质和质量应符合设计要求及规范规定，垫片尺寸应与法兰密封面相等。

严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

螺栓先涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时对称、均匀的进行、松紧适度、紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。

8.5压力试验：

管道试压前，其固定支架的砼及填充物应达到设计强度，管道工程及施工质量符合设计要求。试压注水时最高点设置排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。本工程强度试验压力为1.0 MPa，系统达到试验压力后稳压10分钟管网无渗漏和变形，且压降不大于50KPa为合格。试验合格同时应作好记录并及时做好技术资料。

管道试压合格后，应填写管道强度严密性试验记录。

管道试压合格后，即可进行水冲洗工作，阀门井应安装临时排水管引至下水道内，周围若无下水管道，可引至树林内浇树，水冲洗平均流速不应低于3m/s，直至出水口与入水口水质相同为合格。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出口水色的透明度与入口目测一致为合格。

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8.6检查井施工方案

本工程管道阀门井、排气排泥井均为采用砖砌体结构。

8.6.1砌体工程：

检查井及放气井以人工砌筑完成，做法依据设计图纸。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌筑砖圈加固。

砌筑检查井内、外壁采用水泥砂浆抹面，分层压实，检查井施工技术及质量标准、井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。

8.6.2.砖砌体施工方法：

井底基础与管道基础同时浇筑,砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cmn,与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固,砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透,随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实,查井接入圆管的关口应与井内

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壁平齐，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实,砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

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第九章 质量保证措施

9.1质量保证体系组织机构

组 长：宋冬平 成 员：高月飞、任毅

组 员：宋新元、胡文欣、高月飞、母博伦、杜玉霞

9.2质保体系保证措施

认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。

成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

9.3物资检验措施

对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。 采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材

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料去向,对不合格材料的处理应建立台账。

9.4过程检验及报验

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。

每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。 不合格分项处理

出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。

出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。

9.5资料管理

施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。

各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。

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质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010系列规范进行验收。

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第十章 保证施工安全措施

安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。

施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。

气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。

现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。

施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。

施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。

高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。

管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回

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转半径内严禁站人。

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第十一章 文明施工及环境保护措施

按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。

按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围拦,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。

施工中各施工队、各工种相互配合,树立良好的企业形象。 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。 施工用的临时水、电,应按规定设置,并由专人管理,防止安全事故发生。

现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。

管道工程施工完毕后，应将建筑垃圾按照要求集中处理，并对地貌予以恢复。

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目 录

第一章 编制依据及说明 ...................................... 1 1.1编制原则: ........................................... 1 1.2编制依据： .......................................... 1 第二章 工程概况 ............................................ 3 2.1工程简述 ............................................ 3 2.2施工概况 ........................................... 3 2.3 施工条件 .......................................... 6 2.4施工特点 ............................................ 7 第三章 施工准备 ........................... 错误！未定义书签。 3.1技术准备 ............................ 错误！未定义书签。 3.2主要机械配备计划： ................ 错误！未定义书签。 第四章 施工目标 ........................................... 14 4.1工期目标 ........................... 错误！未定义书签。 4.2质量目标 ........................... 错误！未定义书签。 4.3成本目标 ........................... 错误！未定义书签。 第五章 管理组织机构及职责 .................. 错误！未定义书签。 5.1管理组织 ........................... 错误！未定义书签。 5.2管理职责 .......................................... 16 第六章 施工布置 ........................................... 18 6.1管道工程施工工艺: ................................... 18 6.2施工进度计划 ..................................... 18 6.3施工现场平面布置： ............................... 19

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第七章 质量计划 ........................................... 20 7.1质量方针 .......................................... 20 7.2质量目标 .......................................... 20 7.3质量控制的指导原则 ............................... 20 7.4质量管理组织机构设置 ............................ 21 7.5质量管理组织机构职责 ............................ 21 第八章 分部分项工程施工方案及质保措施 ..................... 23 8.1测量定位放线: .................................... 23 8.2土方开挖回填 ..................................... 23 8.3管道安装施工方案 ................................. 26 8.4法兰及阀门安装 ................................... 29 8.5 管道接口保温 ...................... 错误！未定义书签。 8.6 固定支架安装 ...................... 错误！未定义书签。 8.7压力试验： ........................................ 30 8.8检查井施工方案 ................................... 31 第九章 质量保证措施 ....................................... 33 9.1质量保证体系组织机构 ............................ 33 9.2质保体系保证措施 ................................. 33 9.3物资检验措施 ..................................... 33 9.4过程检验及报验 ................................... 34 9.5资料管理 .......................................... 34 第十章 保证施工安全措施 ................................... 36 第十一章 文明施工及环境保护措施 ........................... 38

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