常用高分子材料总结

塑料：1、热固性塑料

2、热塑性塑料：①通用塑料（五大通用塑料）

②工程塑料（通用工程塑料特种工程塑料）

工程塑料具有更高的力学强度，能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件，具有较高的尺寸稳定性， 五大通用工程塑料为：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。

分名称 概述 性能特点 加工性能 类 酚类和醛类缩聚而力学强度高；性能稳定；坚硬耐磨；本身很脆，成型时需排气，须加入纤 成的合成树脂的总耐热、阻燃、耐腐蚀；电绝缘性良好；维或粉末状填料。有层压和模压 酚醛树脂称。最常用的是苯尺寸稳定性好；价格低廉；色深，难 （PF） 酚和甲醛 于着色 由二元酸(或酸酐)力学强度高，强度接近钢材，可用作在不饱和聚酯中加入苯乙烯等活性 与二元醇经缩聚而结构材料，可在常温常压下固化 单体作为交联剂（影响其性能），并 制得的不饱和线型加入引发剂和促进剂，可以在低温或 不饱和聚酯热固性树脂 室温下交联固化形成。 （UP） 热 脲甲醛氨基模塑料俗称电（UF）坚硬耐刮伤、有较好的耐电弧（MF）的吸水性比脲醛树脂要低，而固 树脂UF 玉粉，是由氨基树性和一定的机械强度，有自熄性、无且耐沸水煮，耐热性也优于脲醛塑料 三聚氰脂为基质添加其他臭、无味、耐热性、耐水性比酚醛塑一般可在150-200℃范围内使用，并性 氨胺甲醛填充剂、脱模剂、料稍差，外观美丽鲜艳，耐霉菌，制有抗果汁、洒类饮料的沾污，密胺餐 基树脂MF 固化剂、颜料等，造电器开关、插座、照明器具 具而出名 塑 塑脲三聚经过一定塑化工艺 料 氰胺甲制成 料 醛树脂 UMF 主要应用 电绝缘材料（俗称电木）、家具零件、日用品、工艺品、耐酸用的石棉酚醛塑料 主要用途是玻璃纤维增强制成玻璃钢，大型化工设备及管道，飞机零部件，汽车外壳小型船艇，透明瓦楞板，卫生盥洗器皿、 （UMF）制品具有优良的耐电弧性能和很高的机械强度，以及良好的电绝缘性和耐热性；耐电弧防爆电器设备配件，要求高强度的电器开关和电动工具的绝缘部件等。 主链含—NHCOO—良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老 重复结构单元的一化性和粘合性，用不同材料可制得适 类聚合物， 由异氰应较宽温度范围材料（-50~150） 聚氨酯（PU） 酸酯（单体）与羟 基化合物亲电加聚而成 分子中含有两个或形式多样，固化方便，粘附力强，收 两个以上环氧基团缩性低，固化后，力学性能，电性能，环氧树脂的有机高分子化合化学稳定性优良，尺寸稳定性好，耐（EP） 物，一般相对分子霉菌 质量都不高 电性能优良，高湿度下亦下降很少；耐热、耐候、耐药品 性优；制品尺寸稳定；色泽鲜艳，在干湿交替的环境中仍邻苯二甲酸能保持；需加入增强剂（如玻璃纤维）方能提高强度 二烯丙酯 （DAP） 聚合方法随材料性质而不同得到：热聚氨酯弹性体，轻质泡塑弹性体、弹性纤维、硬质泡沫塑料、沫，涂料，乳液，胶粘软质泡沫塑料、涂料、胶粘剂 剂，磁性材料 含有活泼的环氧基、羟基、醚键，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构，须固化 槽、管、船体、机体、储罐、气瓶、简易模具、汽车构件、电容器等塑封件各种构件黏结剂、涂料 电器、机械、装饰零件：接线器、配电盘、仪表板、线圈骨架，化工槽、食品柜、家具、装饰板、箱柜 乳白色不透明或半透明的蜡状固体，无毒、无味，几乎不吸水，密度比水小。易燃，离火继续燃烧。突出电/高频绝缘性和介电性能。耐辐射性较好 有等规、无规、间规三种构型，工业产品以等规物为主。白色蜡状材料 无味，无臭，无毒。0.--0.91g/cm3（密度）下吹水冷却的PP薄膜，透明度好。在水中24h的吸水率仅为0.01% 。 无色、硬质及低温脆性的材料，耐稳定性差，软化点为80℃，130℃开始分解变色。并析出HCl。同时，加热时容易黏附在金属表LDPE、HDPE和LLDPE三者都存在蠕变大、尺寸稳定性差，不能做结构使用。UHMW-PE是强而韧的材料，具有优异性能，耐磨、自润滑、蠕变低，可制作传动零件。 易受光、热、臭氧氧化分解，表现为制品变色、龟裂、发脆直到破坏。可加防老剂改性。极好优良的化学稳定性，在室温下无溶剂能溶解它。加工性好：黏度低，流动性好；热容量大，加工温度低；成型收缩率较大 LDPE、LLDPE薄膜、管材、涂覆材料;HDPE：薄膜、管材、丝、注塑制品、中空容器、片材、板材UHMWPE：燃油箱、工程材料、骨胳材料、改性材料;卫生性最好的塑料：可制成输液器、血浆袋。 优异的耐折迭性，优良的耐磨性能，与尼龙相近；良好的耐用环境应力开裂性。无负荷使用温度可达150 ℃，唯一可在沸水中蒸煮的塑料低温的冲击强度较差，奶候性较差；耐紫外线和耐候性不够理想。 具有高度化学稳定性 。优 有优良的成型加工性： ——黏度低（比PE还低）； ——加工温度范围较宽； ——成型收缩率较大； ——结晶度过对温度敏感 薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、涂覆材料、扁丝、热收缩薄膜、等等。 常用助剂：热稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂。含30%-70%增塑剂（软质PVC），当采用相对分子质量较少的树脂，其中不含或含5%左右的增塑剂，则可制成（硬质PVC）。PVC塑料的力学性能取决于增塑剂的含量 常用热稳定剂 a铅盐类稳定剂， b金属皂类稳定剂，c有机锡类稳定剂d环氧类稳定剂。加工性较差。加工改性剂的加入，如ACR；不同聚合方法和加工方法的关系，如乳液聚合的PVC树脂就是一特例；不同级别薄膜、管材、片材、板材、异型材；注塑制品； PVC糊及其制品；电线电缆； 化工生产中的泵体；中空制品；压延制品，等等。 面上。作为PVC要有实用价值，需要加入各种添加剂。提高热稳定性，最有效的方法是加入热稳定助剂 无毒、无色透明的粒状物；密度接近1g/cm3；所以，我国注塑机以PS为标准，似玻璃，良好高频绝缘材料 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种共聚而成 （按黏度）的PVC树脂不能混合使用 制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机外壳、冰箱衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材等，也可用作PVC等的增韧改性剂。 AAS是丙烯腈—丙用不含双键的丙烯酸酯代替了丁二烯，所以AAS的耐候性要比ABS高8～ 烯酸酯(苯乙烯的10倍。 三元共聚物 ACS 是丙烯腈-氯一般是经悬浮聚合而得。组成为：丙烯腈为20％，氯化聚乙烯为30％，苯ACS的性能、加工及应用化聚乙烯-苯乙烯乙烯为50％ 与ABS相近。 的三元共聚物 由甲基丙烯酸甲酯用MMA代替丙烯腈，因此透明性好，合成方法大体与ABS相仿 有透明ABS之称，用做(MMA)—丁二烯—其性能与ABS相仿 透明性的制品。 苯乙烯的三元共聚 物 AS由丙烯腈和苯乙烯的共聚物，BS是丁二烯与苯乙烯的 都改进了PS的韧性 共聚物。 其质硬而脆。耐磨性差；蠕变和应力松弛比较大。热稳定性较好；使用温度一般不超过80ºC，易发生热氧老化；易发生环境应力开裂，透光率好，受强光后易变黄， 坚韧、质硬、刚性大，特别是冲击强度高，并且提高了耐磨性，使用范围-40～100℃，有良好的电绝缘性和一定化学稳定性，耐候性差 现有树脂中最易加工的塑料品种； 最易着色的塑料品种； 成型收缩率小； 制品的内应力较大， 接枝共聚法，包括乳液接枝和悬浮接枝。 混炼法：AS树脂(丙烯腈与苯乙烯的共聚物)和NBR(丁腈橡胶) 工业装饰、各种仪器表零件、灯罩、电子工业中高频零件、透明模型、玩具、日用品等 五 大 通 用 工 在苯乙烯单体中加 人合成橡胶，以自HIPS 由基引发聚合可制 得 PA的分子链上具 有酰胺基（－CONH －），可使分子间形 成氢键，氢键的含 量增加，PA的力学 性能、吸水率和熔聚酰胺（PA，点增大。优良的耐俗称尼龙） 油性，但水和醇及 其类似化合物可使PA产生溶胀。拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低，冲击强度则明显提高。 重要热塑性工程塑 料，产量仅次于 PA。PC是一类主链 含有碳酸酯基的聚 合物。工程塑料的 品种主要为双酚A 型的芳香族PC。碳聚碳酸酯酸酯的合成有光气（PC） 法和酯交换法；无 色透明，具有良好有PS的大多数优点，但拉伸强度提随着橡胶品种及用量不同，HIPS有不同的性能 高1倍，软化点有所下降。 苯乙烯与顺丁二烯橡胶及（SBS热塑性弹性体）接枝共聚，制得高耐抗冲击型 苯乙烯与丁苯橡胶（SBR）接枝共聚，可得中耐冲击型HIPS。 硬而韧，优良耐磨性（PA-1010最由于PA的吸水性，加工前应在80～注塑成型与制品：齿轮、佳）、耐疲劳性较高的结晶能力；PA100℃下真空干燥6～10h。 轴承、滑轮、导轨挤出熔点高，熔融温度范围窄，通常在（2）熔体黏度对温度敏感，加工过成型与制品：薄膜、管180~280 ℃之间。使用温度不超过程中要使温度和黏度相匹配。 材、片材等 100℃，通常为80 ℃，散热性较差，（3）熔程窄，一般在10 ℃左右，单体浇注（MC尼龙）：大有自熄性。室温下耐稀酸、弱碱和大故要严格控制加工温度，一般在PA型制件 多数盐，不耐强酸和浓度较高的酸及熔点以上5～50 ℃，受热时间不宜 强氧化剂。耐候性一般，通常加入碳超过0.5h。 黑、胺类和酚类提高其耐候性。。 4）PA具有较大的成型收缩率，对于。 使用温度高于80 ℃或精度要求较高的制品成型后需进行退火处理。 具有突出的冲击强度，是一般热塑性塑料之冠。易于加工。对缺口较敏感。疲劳强度和耐磨性一般，容易产生内应力而引起应力开裂。具有优良的耐寒性，耐油性优良，不耐碱、浓硫酸、王水和糠醛等。 ， （1）PC由于酯基易于发生高温水解，加工前需在135℃下干燥。（2）PC熔体流动特性接近牛顿流体，熔体黏度对温度变化敏感，成型加工可通过温度调节控制熔体流动。（3）PC对缺口敏感。PC制品设计尽量避免尖角、缺口以及厚度突变的区域，（4）通过控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间可制得尺寸精度较高的制品。 可代替金属广泛应用于各个领域。在机械工业中制作传递中、小负荷的零部件和受力不大的紧固件。膜广泛用于电容器零件。防爆玻璃等 程 塑 料 热塑性聚酯 聚苯醚 （PPO）

的透过可见光的能力。 聚酯是指大分子链节中含有酯基的一类聚合物，主要成分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。饱和聚酯主要有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），又称为热塑性聚酯或线型聚酯。 聚2，6-二甲苯醚简称。优异的化学稳定性，优良的物理力学性能及优异的耐高温和耐蠕变特性， PET：刚柔相济的分子结构，具有较高拉伸强度、良好的耐磨性和耐蠕变性；长期使用温度为120℃；耐有机溶剂和油类，不耐强酸强碱侵蚀；具有一定的吸水性和优良的气体阻隔性。 PBT：突出的性能是电绝缘性能优良，缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大，不阻燃。易于成型加工。 加工时熔体温度低于270 ℃。PBT具有良好的成型加工特性和较高的性价比被广泛的应用。与PET相比，分子链柔顺性增加，刚性、硬度、Tg、Tm下降，但韧性增强 1、PET起初主要生产涤纶，后来用于生产薄膜。.PET的三大应用：薄膜、饮料瓶、工程制件。2、PBT应用最大方面是电子、电气行业，其次是汽车及交通运输业。 。 较高的刚性和硬度，优良的抗冲击性和低温性能，电绝缘性优良，突出的是耐水性。力学性能优异，突出的抗蠕变性能。热性能优良，电性能优良。阻燃性好，具有自熄性，但耐光性差 熔体的流动性差、成型加工困难。吸主要用于汽车、电子电水性小，分子链刚性大，成型模具温器和机械工业等方面 度应保持在100℃以上，以削弱制品的内应力；同时成型后制品一般需在180 ℃油浴中进行热处理，以消除内应力。