常见快速成型工艺优缺点比较

常见快速成型工艺优缺点比较

优点 缺点 1、系统工作稳定。系1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 统一旦开始工作，构建2、成型件需要后处理，二次固化，防潮零件的全过程完全自动运行。 2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。 SLA 3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。 4、系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。 处理等工序。 2、光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好；工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。 3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。 4、且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。 5、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。

1、 由于只需要使激光1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 束沿着物体的轮廓进2、可实际应用的原材料种类较少，尽管行切割，无需扫描整个可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶断面，所以这是一个高土以及合成材料，但目前常用的只是纸，速的快速原型工艺。常用于加工内部结构简单的大型零件及实体件。 LOM 2、无需设计和构建支撑结构。 其他箔材商在研制开发中。 3、表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；且纸制零件很容易吸潮，必须立即进行后处理、上漆。 4、难以构建精细形状的零件，即仅限于结构简单的零件。 5、由于难以（虽然并非不可能）去除里面的废料，该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守

1、与其他工艺相比，1、在加工前，要花近2小时的时间将粉能生产最硬的模具。 末加热到熔点以下，当零件构建之后，2、可以采用多种原料，还要花5-10小时冷却， 然后才能将零例如绝大多数工程用件从粉末缸中取出。 塑料、蜡、金属、陶瓷2、表面的粗糙度收粉末颗粒大小及激光等。 3、 零件的构建时间SLS 短，可达到1in/h高度。 4、无需对零件进行后矫正。 5、无需设计和构造支撑。 点的。 3、零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理。 4、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。 5、该工艺产生有毒气体，污染环境。

1、制造系统可用于办1、精度较低，难以构建结构复杂的零公环境，没有毒气或化学物质的危险。 件。 2、垂直方向强度小。 2、工艺干净、简单、3、速度较慢，不适合构建大型零件。 易于材作且不产生垃圾。 3、可快速构建瓶状或中空零件。 FDM 4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、原材料费用低，一般零件均低于20美元。 6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。