《制造制度》《采购、外包管理》 编号 版本 日期 M09 1.0 供应商辅导办法 1.总则 1.1制定目的 为积极培育供应商成为本公司坚强的主力后勤阵容，以提高经营合理化水准，特订定本规章。 1.2适用范围 凡本公司供应商辅导管理，悉依照本规章所规范的管理之。 1.3权责单位 制造部为本规章之权责单位，权责单位主管经承认单位授权，负责本规章管制，并确保依本规章规范作业。 2.调查评核作业 2.1施行程序 1） 实施采购前应办理供应商调查，并填具「供应商调查表」，其目的为了解供应商之制程能力与品管功能，以初步确定其是否有能力供应符合本公司所要求品质水准之材料。 【见】【附件1】表单：M09-T01「供应商调查表」 2） 调查资料经生技、采购、品管、生管四个单位会签意见后，呈总经理批准，才得成为本公司之供应商。 3） 未经供应商调查认可之厂商，须经总经理特准，始得采购。 评核之结果，由各评核单位做成建议，提供总经理作为核定是否准予成为本公司供应商之依据。 对供应商所供应材料之价格，由本公司之采购单位，依供应商下列之因素作评核： 1） 素材价格 2） 加工费 3） 估价方法 2.1.4技术评核 对供应商之生产技术，由本公司之生技单位依供应下列之因素作评核： 1） 技术水准 2） 技术潜力 2.1.5品质评核 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 版本 日期 1/8 M09 1.0 供应商辅导办法 对供应商之品质评核，由本公司之品管单位依供应商下列之因素作评核： 1） 进料品管 2） 制程品管 3） 成品品管制度执行能力、效果。 2.1.6生管评核 对供应商之生管评核，由本公司之生管单位，依供应商下列之因素作评核： 1） 生产计划 2） 进度控制 3） 交货控制 2.2供应商复查 1） 经调查认可之合格供应商，原则上每年复查一次。 2） 若供应商之交货品质或日期有变异时，应随机复查，其目的为辅导供应商品管制度，以协助解决品质问题。 2.3供应商意见调查 1） 经调查认可之合格供应商，原则上每季意见调查一次。 2） 调查意见由采购单位做成季报，呈主管核示后交相关单位配合研商改善之。 【见】【附件2】表单：M09-T02「供应商意见调查表」 3.评价作业 3.1评价分等 供应商之评价，每月依「供应商等级评核表」评核一次。 【见】【附件3】表单：M09-T03「供应商等级评核表」 1） 优良（A等）：90.1-100 2） 好（B等）：80.1-90 3） 平（C等）：70.1-80 4） 不甚好（D等）：60.1-70 5） 不合格（E等）：60 3.2辅导方式 1） 交货品质列为B等之厂商，进料品管将依各厂商交货之主要品质缺点，以书面或电话促其改善。 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 版本 日期 2/8 M09 1.0 供应商辅导办法 并辅导之。 3.3评价项目 供应商交货实绩评估项目及配分范围如下： 1） 品质评分：40分 2） 包装评分：10分 3） 交期准确性：25分 4） 价格评分：10分 5） 售后服务：15分 3.4评分方法 评分方法如下： 依据进料验收时，交货不良率评估 2） 交货品质列为C等以下之厂商，由进料品管依其近三个月交货评核及评等偏低原因，作改善或淘汰之建议，评比=100-50〔（不合格批数/全部检验批数）+（全部不良样品数/全部样品数）〕 【注】不合格批数包括特认批数 1） 依据本公司规定包装标准及货品保护情形酌情评分。 2） 包装、外箱须标示数量、机种、品名、颜色、重量等。 依据本公司发出之订单规定交货日为准，评分方式如下： 1） 如期交货得分25分 2） 延迟1-2日得分20分 3） 延迟3-4日得分10分 4） 延迟5-6日得分5分 5） 延迟7日以上得分0分 依据供应商之价格水准与估价行动予以评分，评分法如下： 1） 价格水准 A）价格公平合理：6-7分 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 版本 日期 3/8 M09 1.0 供应商辅导办法 B）价格稍为偏高：4-5分 C）经常要求调价：1-3分 D）以不承制相逼：0分 2） 估价行动 A） 行动迅速、价格合理：3分 B） 行动缓慢、价格合理：2分 C） 行动缓慢、价格偏高：1分 D） 置之不理：0分 依据供应商之价格水准与估价行动予以评分，评分法如下： 1） 交换品交换行动 A） 按期更换：8分 B） 偶而拖延：5-7分 C） 经常拖延：1-4分 D） 置之不理：0分 2） 抱怨处理 A） 诚意改善：7分 B） 尚能诚意改善：4-6分 C） 改善诚意不足：1-3分 D） 置之不理：0分 3.5评等处理 「供应商等级评核表」每月由品管单位做成，于次月五日前呈报制造部经理，并按评定等级作奖惩处理； 1） 成绩达90分（优良）以上之厂商，本公司酌予短期期票或现期支票支付货款，以资鼓励。 2） 未达80分（平）之厂商，由采购单位人员提醒注意并要求改善之。 3） 未达70分（不甚好）之厂商，由采购单位人员考虑更换之。 4） 未达70分（不甚好）而无法更换之厂商，应将同性质厂商相互比较，择其优者辅导之。 5） 60分（不合格）以下者，除名不再采购。 4附则 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 版本 日期 4/8 M09 1.0 供应商辅导办法 4.1制修废与颁布实施 本规章属管理规章，经「评议会」审议后，呈总经理核准承认，并交由权责单位颁布公告实施；修订或废止时亦同。 4.2编号、版本、日期、页次/页数 本规章之项类、标题、编号、版本、实施日期、公司名称、文件页次/页数等项，见本规章之页首与页尾。 5.附件 【附件1】表单：M09-T01「供应商调查表」 【附件2】表单：M09-T02「供应商意见调查表」 【附件3】表单：M09-T03「供应商等级评核表」 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 版本 日期 5/8 M09 1.0 供应商辅导办法 【附件1】表单：M09-T01「供应商调查表」 供 应 商 调 查 表 厂商编号： 年 月 日填记 名 称 总 公 司 分 公 司 工 厂 资 本 额 建立登记日期 万元 年 月 日 地 址 名称 % 万元 职能 员工 台数 人数 电 话 购入年/月 员 工 / 人 比率 负 责 人 购入成本 高 中 / 人 经办人 厂牌规格 性 能 工厂登记证字号 公司概往 来 银 行 银行 分行 机 银行 分行 器开 始 往 来 年 月 日 设所属公会或团体 协 力 工 厂 数 协力工厂利用率 平均月营业额 材 料 材料来源 名 称 供 应 厂 商 比率 况 停 止 往 来 年 月 日 备 价 格 （元 / 单位） 干 部 / 人 大 专 / 人 平均月薪 （元/人） 品 名 主要产 品 名 比率 主 要销售对象 公 司 名 称 公 司 名 称 比率 品 总经理 准 不 准 生 技 可 不可 品 管 可 不可 生 管 可 不可 采 购 可 不可 XXX有限公司 《制造制度》《采购、外包管理》 页次 编号 6/8 M09 供应商辅导办法 【附件2】表单：M09-T02「供应商意见调查表」 版本 日期 1.0 供 应 商 意 见 调 查 表 供应商名称： 负责人： 厂 址： 填报日期： 连络电话： 为了解供应商在作业上与本公司配合有无困难之处，，进而相互协调、沟通及改进作业方式，以促进事半功倍之效，维持良好的关系，特此拟定此一问卷，请所属供应商据事填写详加答为盼！ 科 目 调 查 项 目 内 容 了 解 程 度 状 况 材 1. 您对研发部门样品承认之认可程序是否了解？ 1. □了解 □不了解 料 2. 您对本公司研发部门认定物材交货依据规格及样□请当面沟通予以了解 零 品要求？ 2. □完全知道 □不太清楚 件 3. 您对研发部承认之样品，是否有作保留，以使日□请当面沟通予以了解 认 后品质管理查备之用？ 3. □样品有保留 □样品未保留 可 □请当面沟通予以了解 1. 您对本公司品质检验标准及方法？ 1. □了解 □不了解 品质 2. 您对AQL定义？ □请当面沟通予以了解 之验 3. 您现行生产品质及交货品质能否达到本公司要求2. □了解 □不了解 收与 的品质水准？ □请当面沟通予以了解 管制 3. □可以 □不可以 采 1. 您们现行产量足够应付本公司需求吗？ 1. □可以 □不可以 购 2. 您对于本公司订单已认定单价吗？ 2. □十分满意 □合理可接受 契 3. 您对本公司订单下单至交期间缓冲时间？ □尚可接受 □请再议价 约 3. □可以接受 □尚能接受 规 □太短无法接受 □请再商议 定 请续 1. 您对本公司付款条件及手续是否了解？ 1. □完全了解 □不了解 款认 2. 您对本公司规定供应商货款请付手续及票期结付□请当面沟通予以了解 及识 期间意见如何？ 2. □认同无异议 □有异议或意见 付与 款了 □不明了请当面沟通了解 手解 厂商协1. 您对品质有疑问时，会主动找本公司那一部门或1. □品管部门 □研发部门 调与售 主管？ □采购 □找总经理讨论 后服务 2. 您对本公司品管检验出之不良品所采售后服务处2. □主动积极来厂处理 □以电话协调了解 理方式如何？ 3. 您对本公司IQC批验抽查判定无法达到AQL允放□待退回厂再作分析处理 水准时，后又经我们物材监审处理特采上线使用，对全选或加工花费之工时损耗，届时将于货款中扣3. □同意 □不同意 □请当面沟通予以了解 除，以弥补本厂损失之意见为何？ 建议 您对本公司的建议事项： 事项 XXX有限公司 页次 7/8 《制造制度》《采购、外包管理》 编号 版本 日期 M09 1.0 供应商辅导办法 【附件3】表单：M09-T03「供应商等级评核表」 供应商等级评核表 日期： 年 月 日 厂商材料名称批次合格名称 （规格） 总量 批数 说明： 1.评比=100-50〔（不合格批数/全部检验批数）+（全部不良品样品数/全部样品数）〕 2.不合格批数包括特认批数 3.评分=E：60分以下 D：60.1-70 C：70.1-80 B：80.1-90 A：90.1-100 等级= E：不合格 D：不甚好 C：平 B：好 A：优良 4.交货等级= A：交货准时 B：交货延迟二天之内 C：交货延迟三至四天 D：交货延迟五至六天 E：交货延迟七天以上 不合格 样品批数 数 不良品数 不良率 品质评分 包装评分 交期准确 价格评分 售后服务 评定等级 经理： 品管主管： 制表： XXX有限公司
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