WS600轧辊磨床操作程序

1.设备及技术参数 1.1常用轧辊基本参数

轧辊名称 冷轧支撑辊 铝箔支撑辊 冷轧工作辊 1#铸轧辊 2#,3#铸轧辊 4#,5#铸轧辊 轧辊直径mm 1350 1000 510 980 980 960 轧辊辊身长mm 2300 2100 2350 1950 1950 2300 轧辊全长mm 4200 密 级：秘密 美铝渤海铝业有限公司 Alcoa Bohai Aluminum Industries Company Ltd. 发布日期： 作业程序 WS600轧辊磨床操作程序 生效日期： 总重量kg 37500 16750 5270

1.2常用轧辊的主要磨削参数

轧辊参数 磨削参数 砂轮粒度 # 轧辊凸度 m 粗糙度 m 正弦曲线

1.3所用的80#砂轮的参数

项目 数值 规格mm 750×305×1000 材质 白刚玉 硬度 中软2 接合剂 陶瓷 组织号 8 冷轧支撑辊 80 0 0.8-1.0 铝箔支撑辊 80 30 0.4-0.6 冷轧工作辊 80 30-75 0.3-0.8 1#铸轧辊 2#,3#铸轧辊 80 0.8-1.0 80 0.8-1.0 4#,5#铸轧辊 80 0.8-1.0 按委托单的具体要求执行 2.操作

2.1接通配电柜电源，打开操作盘的电源钥匙开关，把X轴、Z轴的位置回到零位，然后根据生产工艺对轧辊的要求，设定轧辊磨削工艺。

2.2按照磨削工艺的要求，分别把所用的砂轮安装到磨床的主轴上，并拧紧主轴固定螺母。

2.3将要磨削的轧辊安装到磨床上，并检查所有磨削的轧辊有无缺陷，并测量磨削前轧辊的数据。 2.4用金刚石修正砂轮，并根据磨削工艺采用不同的修正参数。常用修正参数如下表所示：

修正参数 轧辊名称 冷轧支撑辊 铝箔支撑辊 Z轴速度mm/min 400 350 X轴速度mm/min 0.02 0.02 砂轮速度r/min 500 500 编 写 批准 批准 技术经理 批准

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冷轧工作辊 铸轧辊 400 400 0.02 0.02 密 级：秘密 美铝渤海铝业有限公司 Alcoa Bohai Aluminum Industries Company Ltd. 发布日期： 作业程序 WS600轧辊磨床操作程序 生效日期： 500 500 2.5如果所要磨削的轧辊有缺陷，应先把缺陷磨掉，同时轧辊的辊形应达到输入曲线值的标准和规定尺寸，然后根据磨削工艺进行磨削。 2.6冷轧支撑辊

要求表面粗糙度Ra为0.8-1.0m，采用80#砂轮磨削

走刀次数 1 2 3 4 5 6 7 8 轧辊转数r/min 10 10 10 10 10 10 10 10 砂轮转数r/min 500 500 500 500 500 500 500 500 Z轴速度mm/min 1000 1000 800 800 500 350 350 350 X轴电流A 4 5 4 4 3 2 1 1

2.7铝箔轧机支撑辊

要求表面粗糙度Ra为0.40-0.60m，采用80#砂轮磨削时，磨削参数如下：

走刀次数 1 2 3 4 5 6 7 轧辊转数r/min 10 10 10 10 10 10 10 砂轮转数r/min 500 500 500 500 500 500 500 Z轴速度mm/min 1000 1000 800 800 500 350 300 X轴电流A 5 5 4 4 3 2 1

2.8冷轧工作辊

要求表面粗糙度Ra为0.30-0.80m，采用80#砂轮磨削时，磨削参数如下：

走刀次数 1 2 3 轧辊转数r/min 20 20 20 砂轮转数r/min 500 500 500 Z轴速度mm/min 1000 1000 800 X轴电流A 4 5 4 编 写 批准 批准 技术经理 批准

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4 5 6 7 8 20 20 20 20 20 500 500 500 500 500 800 500 350 350 350 密 级：秘密 美铝渤海铝业有限公司 Alcoa Bohai Aluminum Industries Company Ltd. 发布日期： 作业程序 WS600轧辊磨床操作程序 生效日期： 4 3 2 1 1

2.9铸轧辊

要求表面粗糙度Ra为0.80-1.0m，采用80#砂轮磨削时，磨削参数如下：

走刀次数 1 2 3 4 5 6 7 8 轧辊转数r/min 10 10 10 10 10 10 10 10 砂轮转数r/min 500 500 500 500 500 500 500 500 Z轴速度mm/min 1000 1000 800 800 500 350 350 350 X轴电流A 4 5 4 4 3 2 1 1

2.10每根轧辊磨完后，用千分尺测量轧辊两端直径，用粗糙计测量轧辊表面粗糙度，并详细记录。 3.磨削液的配比及更换

轧辊磨床削液：采用无油磨削液，使用时原液与水按3%稀释。为保证磨削质量，在使用时要保持环境卫生。防止脏物进入到磨削液里，并根据质量情况定期更换（至少每月更换二次）。 4.新砂轮使用前的检查

新砂轮在使用前，应观察砂轮表面有无碰伤痕迹，并用声响法检查砂轮有无裂纹。然后均匀的上紧砂轮轮毂螺栓，经粗、精两次平衡后，装到砂轮的主轴上，并拧紧主轴螺母，经过高速运转方可使用。 5.轧辊的工艺要求

5.1轧辊的辊形为正弦曲线型，根据轧制生产工艺要求，可改变正弦曲线角度。 5.2辊形凸度的允许误差值在0.003mm以内。

5.3冷轧机、铝箔轧机的支撑辊及铸轧辊的每对辊的辊径差0.05mm，冷轧机工作辊每对辊的辊径差0.05mm，粗轧机工作辊每对辊的辊径差0.03mm，中精轧机工作辊每对辊的辊径差0.02mm。 5.4每对工作辊身椭圆度0.005mm，辊身和辊径的同心度0.005mm。 5.5磨削完的轧辊表面不得有影响铝材表面质量的各种痕迹和缺陷。 6.磨辊完成后的工作

6.1每根轧辊要认真填写磨削日期、磨削前后的直径、表面粗糙度、所有砂轮及工艺参数等。

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6.2磨削完的轧辊要认真填写合格证，并详细填写各种参数。

6.3在磨削完的轧辊表面上应均匀地涂上防锈油，并用牛皮纸包好，以备用。 7.记录

铝箔轧辊磨削/轧制运行/质量跟踪卡

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