气焊气割安全技术操作规程

1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识.

2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施.

3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放.

4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时,要将有毒体及易燃易爆体放尽,然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护.

5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。

6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时,工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。

7、焊、割各连接处要严密,割咀若堵塞,

不能用纯铜丝清理咀孔.检查焊、割喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。

8、焊、割不准面对人点火，用毕即将火熄灭,不能把燃烧的焊炬随意摆动。熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀;割则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀;以免回火.

9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割一律不得使用。 10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。 砂轮机使用安全操作规程

1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。

2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常,方能工作.

3、禁止在砂轮侧面上磨削。禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人.

4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。

5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。其它事项,依照磨工有关安全规定执行。

电焊工安全技术操作规程

1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品.手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。因比,必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。

2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。电焊机外壳接地是否良好可靠,焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防止触电措施。必须穿绝缘胶鞋.

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下

进行,调换极性接法时应断电和空载情况下进行。

4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆,有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。

5、在金属容器内进行工作时,应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋.当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。

6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。如特殊情况,必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。以防火星飞溅引起火灾。高空作业时应配带安全带。对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。

7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米,确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。

8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟.氧气瓶、乙炔瓶应防止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。

9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。

10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险以后,方可离开现

场。

空压机安全操作规程

1、 起动空压机前观察是否有触电保护器装置,机体有无可靠接零（接地）,严禁一闸控制多台电动设备。

2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能.

3、 空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。 4、 起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压. 5、 若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方

能重新使用.

6、 维修人员必须持证上岗,严禁带电或空压机工作时进行维修。 7、 充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。 8、 充气完毕应及时关闭电源、收好气管。

钻工安全操作规程 1、 按钻床额定钻孔直径使用,不得超过。

2、 钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。

3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔. 4、 操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套.

5、 摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无 关人员。

6、 在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。 7、 钻硬工件时,进刀量不得过快，更不得用手硬摇. 8、 钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。

9、 严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具.10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。

11. 各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。

12。 工作完毕拆钻套时,应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替. 13. 拆卸钻头时,必须用手抓住钻头，以免落下伤人。

14。 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住,并且都要卡紧。 施工机械维修安全操作规程

1、工作环境必须清洁整齐,无油污，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通,车间内严禁吸烟以防火灾。

2、清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖,严禁用敞口的壶和桶储存.

3、修理车辆，机械解体,应在平坦坚实的地

面.要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定或卡死。

4、重心高，偏心大，或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施,以防倾倒。 5、严禁使用不合格的工具,凿、冲类工具必须刃口完整,锐利无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬，出现卷边要及时处理,防止飞屑伤人，抡大锤时，甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有手柄，不得用口吹除金属碎屑.使用刮刀要防止用力过猛，避免因滑移而发生伤害事故.

6、使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁、无油污。

,、使用电钻应戴绝缘手套,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。

8、使用千斤顶应按操作规程使用.

9、严禁在砂轮上打磨笨重、不规则的物体.操作时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支

架间隙应调整适当，不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮. 10、严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起火灾。

11、严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟，不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源,清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰撞，防止产生静电起火。

12、不应在车辆上任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。

13、严禁用手直接拨动差速器，变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔筹处，防止挤伤或剪断手指。

14、机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打。拆卸后的零、部件要清洗干净，为装配作好准备。

16、对某些不可互换的组合件，如缸体主轴承盖，飞轮壳,连杆与盖等应按原来的部位和顺序做好记录,成对成套存放，为装配作好准备。

17、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度部件如高压油泵、喷油嘴、调速器、油泵油压操作阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

18、拆装螺母，应选用合适的开口，梅花和套筒板手，不得随意用活动板手和管子钳等,以免损坏螺母。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机.

19、各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求。保证质量。保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。对通用件，标准件,轴承，油封，弹簧等不合格件不能使用，任何不合格部件,零件不得装配，为此装配前必须经过严密检查。

20、装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油清净.并用压缩空气吹干。组装件

不得有油污，水垢和积炭。

21、分析检查装配件的尺寸及精度，通过选配和调整以满足精度要求。 22、分析检查装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精度高后一般，依次进行。

23、选择合理的装配方法和设备，如静配合件采用相应的压力装配,对包容件加热，被包容件冷缩等装配方法.

24、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。 25、对接合处，密封装置各管路，应保证密封，防止泄漏。

26、凡特殊重要部位如气缸、主轴瓦等处的螺栓螺母应按规定的顺序和力矩分次均匀拧紧

27、修复后试运转前，应加足燃料、润滑油、冷却水，检查调整各部间隙，行程及灵活度。

28、试车时应随时注意仪表，声响等,发现问题应立即停车处理. 29、试车前先应空走合，然后负荷走合,严

格按操作规程和走合期试载运行的规定，不许超负荷运转.

30、进入车底作业时,必须在方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌。

31、架空试车时，车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事检查调整，修理等作业。

32、严禁用嘴吸取汽油和防冻液，防止引起中毒.

33、车间内不得在放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管.

34、禁止在斜坡上停车进行修理,如果必须在斜坡上进行检修时则应采取防止溜车、倒车的措施。

35、严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。 36、设有车辆操作有效证件的维修人员,不准试车.

37、蓄电池修理间，充电间，硫酸，电解液和蒸馏水的存放场所，必须有人负责管理，充

电间的通风必须良好，使充电时蓄电池中分解 出来的气体能迅速排出室外，充电间内禁止使

用明火，禁止产生火花。