(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114378244 A(43)申请公布日 2022.04.22
(21)申请号 202111676497.5(22)申请日 2021.12.31
(71)申请人 富诚汽车零部件清远有限公司
地址 511540 广东省清远市清城区高新技
术产业开发区长隆大道227号(72)发明人 龙合国
(74)专利代理机构 广州市科丰知识产权代理事
务所(普通合伙) 44467
代理人 罗啸秋(51)Int.Cl.
B21J 15/10(2006.01)B21J 15/30(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图4页
(54)发明名称
一种拔芯式气动铆钉枪(57)摘要
公开了一种拔芯本发明属于汽车配件领域，
式气动铆钉枪，包括枪体，所述枪体内设有主气缸、咬合组件，所述主气缸的动力输出端设有推杆，所述推杆上设有卡合部，所述卡合部的前端为开放侧；所述咬合组件由两个相对布置的杠杆组成，所述杠杆的一端为咬合端，所述杠杆的另外一端铰接有摆动件，所述摆动件与杠杆的端部的可变夹角范围为x°～y°。该铆钉枪采用给一个主气缸即可完成拔芯、铆接的动作，其运行可靠，结构简单。
CN 114378244 ACN 114378244 A
权 利 要 求 书
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1.一种拔芯式气动铆钉枪，包括枪体，其特征在于，所述枪体内设有主气缸、咬合组件，所述主气缸的动力输出端设有推杆，所述推杆上设有卡合部，所述卡合部的前端为开放侧；所述咬合组件由两个相对布置的杠杆组成，所述杠杆的一端为咬合端，所述杠杆的另外一端铰接有摆动件，所述摆动件与杠杆的端部的可变夹角范围为x°～y°；所述杠杆的支点位于杠杆中部并与枪体连接，两个咬合端构成一个咬合部，所述咬合端的末端具有刃口；两个杠杆的相对的一侧设有凹部，所述凹部与推杆的表面匹配；所述推杆上设有推块，所述推块上设有远离咬合端的一侧第一坡面，所述摆动件上靠近咬合端的一侧设有第二坡面；
当所述摆动件摆动到x°时，两个摆动件之间的间隙可供推块通过；当所述摆动件摆动到y°时，第一坡面和第二坡面接触；在第一坡面和第二坡面完全接触时，两个刃口的间距为L1；在第一坡面和第二坡面部分接触时，两个刃口的间距为L2；在第一坡面和第二坡面从部分接触转变成为脱离接触时，两个刃口的间距为0；
两个刃口的间距为L3；当所述推杆插入到咬合组件内并与凹部贴合时，
其中，L3＞L1＞L2＞0。
2.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述推杆的自由端的上侧和下侧设有第一导向坡面。
3.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述摆动件为L形，所述摆动件的一条边位于杠杆的端部的上方，所述第二坡面设置在摆动件的另外一条边上。
4.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述摆动件上相对于第二坡面的另外一侧为第二导向坡面，第二坡面和第二导向坡面构成一个锐角端部；
所述推块上与第一坡面相对的一侧为第三导向坡面，所述第一坡面和第三导向坡面也构成一个锐角端部。
5.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述咬合端以可拆卸的方式固定在杠杆的端部。
6.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述杠杆的两个端部之间通过一根倾斜的连接杆连接，所述杠杆的两个端部为水平端；所述连接杆和两个端部构成了杠杆。
7.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，还包括进钉模块，所述进钉模块包括进钉通道、辅助气缸，所述辅助气缸的动力输出端设有推钉杆，所述推钉杆和动力输出端之间设有扭簧；所述推钉杆延伸到进钉通道内；所述进钉通道的输出端与卡合部正对。
8.根据权利要求7所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述辅助气缸和主气缸联动；
当主气缸带动推杆运动到预设位置时，所述辅助气缸动作，将进钉通道内的抽芯式塑料铆钉的头部推入卡合部内。
9.根据权利要求1所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，还包括扳机，所述扳机和主气缸的气阀联动；
还包括与枪体连接的主握把和副握把，所述主握把位于扳机的后方，所述副握把位于扳机的前方。
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CN 114378244 A
权 利 要 求 书
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10.根据权利要求7所述的拔芯式气动铆钉枪，其特征在于，所述枪体上设有与进钉模块相对布置的废料收集腔。
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CN 114378244 A
说 明 书一种拔芯式气动铆钉枪
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技术领域
[0001]本发明涉及汽车配件领域，具体为一种拔芯式气动铆钉枪。
背景技术
[0002]现在广大的汽车厂商使用的一种塑料铆钉为拔芯式塑料铆钉，其结构如图1，该铆钉包括芯体A、钉体B，芯体A具有头部C和芯杆D，芯杆D延伸到钉体B中，并且芯杆D的端部和钉体B的内腔固定连接，钉体B的端部具有铆钉帽E，铆钉帽E的直径大于头部C的宽度。[0003]芯杆D的外径≥L；1铆钉帽E的外径≤L3；[0004]本案所要解决的技术问题是：如何设计一种可快速打上述拔芯式塑料铆钉的铆钉枪，同时要采用尽可能少的气动机构，因为气动机构越多，其越容易漏气，比如简单的实现方式是一个气缸来推送铆钉，另外一个气缸用来拔芯，这是容易实现的，但是可靠性不佳，使用寿命短。所以进一步的优化目标在于：如果可能，主动作应设计为只有一个主气缸即可完成所有动作。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种拔芯式气动铆钉枪，该铆钉枪采用给一个主气缸即可完成拔芯、铆接的动作，其运行可靠，结构简单。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拔芯式气动铆钉枪，包括枪体，所述枪体内设有主气缸、咬合组件，所述主气缸的动力输出端设有推杆，所述推杆上设有卡合部，所述卡合部的前端为开放侧；所述咬合组件由两个相对布置的杠杆组成，所述杠杆的一端为咬合端，所述杠杆的另外一端铰接有摆动件，所述摆动件与杠杆的端部的可变夹角范围为x°～y°；所述杠杆的支点位于杠杆中部并与枪体连接，两个咬合端构成一个咬合部，所述咬合端的末端具有刃口；两个杠杆的相对的一侧设有凹部，所述凹部与推杆的表面匹配；所述推杆上设有推块，所述推块上设有远离咬合端的一侧第一坡面，所述摆动件上靠近咬合端的一侧设有第二坡面；[0007]当所述摆动件摆动到x°时，两个摆动件之间的间隙可供推块通过；[0008]当所述摆动件摆动到y°时，第一坡面和第二坡面接触；[0009]在第一坡面和第二坡面完全接触时，两个刃口的间距为L1；[0010]在第一坡面和第二坡面部分接触时，两个刃口的间距为L2；[0011]在第一坡面和第二坡面从部分接触转变成为脱离接触时，两个刃口的间距为0；[0012]当所述推杆插入到咬合组件内并与凹部贴合时，两个刃口的间距为L3；[0013]其中，L3＞L1＞L2＞0。
[0014]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述推杆的自由端的上侧和下侧设有第一导向坡面。
[0015]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述摆动件为L形，所述摆动件的一条边位于杠杆的端部的上方，所述第二坡面设置在摆动件的另外一条边上。
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说 明 书
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在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述摆动件上相对于第二坡面的另外一侧为第二
导向坡面，第二坡面和第二导向坡面构成一个锐角端部；
[0017]所述推块上与第一坡面相对的一侧为第三导向坡面，所述第一坡面和第三导向坡面也构成一个锐角端部；
[0018]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述咬合端以可拆卸的方式固定在杠杆的端部。[0019]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述杠杆的两个端部之间通过一根倾斜的连接杆连接，所述杠杆的两个端部为水平端；所述连接杆和两个端部构成了杠杆。[0020]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，还包括进钉模块，所述进钉模块包括进钉通道、辅助气缸，所述辅助气缸的动力输出端设有推钉杆，所述推钉杆和动力输出端之间设有扭簧；所述推钉杆延伸到进钉通道内；所述进钉通道的输出端与卡合部正对。[0021]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述辅助气缸和主气缸联动；[0022]当主气缸带动推杆运动到预设位置时，所述辅助气缸动作，将进钉通道内的抽芯式塑料铆钉的头部推入卡合部内。
[0023]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，还包括扳机，所述扳机和主气缸的气阀联动；[0024]还包括与枪体连接的主握把和副握把，所述主握把位于扳机的后方，所述副握把位于扳机的前方。
[0025]在上述的拔芯式气动铆钉枪中，所述枪体上设有与进钉模块相对布置的废料收集腔。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027]本发明的铆钉枪采用给一个主气缸即可完成拔芯、铆接的动作，其运行可靠，结构简单。
附图说明
[0028]图1为本发明的实施例1的拔芯式塑料铆钉的立体图；[0029]图2为本发明的实施例1的立体图；
[0030]图3为本发明的实施例1的一种工作状态的主视图(省略进钉模块)；[0031]图4为本发明的实施例1的一种工作状态的主视图(省略进钉模块)；[0032]图5为本发明的实施例1的一种工作状态的主视图(省略进钉模块)；[0033]图6为本发明的实施例1的进钉模块的立体图；[0034]图7为本发明的实施例1的杠杆的立体图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]实施例1
[0037]参考图1‑7，一种拔芯式气动铆钉枪，包括枪体1，所述枪体1内设有主气缸2、咬合组件3，所述主气缸2的动力输出端设有推杆4，所述推杆4上设有卡合部41，所述卡合部41的
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说 明 书
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前端为开放侧42；所述咬合组件3由两个相对布置的杠杆31组成，所述杠杆31的一端为咬合端，所述杠杆31的另外一端铰接有摆动件32，所述摆动件32与杠杆31的端部的可变夹角范围为x°～y°；所述杠杆31的支点位于杠杆31中部并与枪体1连接，两个咬合端构成一个咬合部，所述咬合端的末端具有刃口33；两个杠杆31的相对的一侧设有凹部34，所述凹部34与推杆4的表面匹配；所述推杆4上设有推块43，所述推块43上设有远离咬合端的一侧第一坡面44，所述摆动件32上靠近咬合端的一侧设有第二坡面35；[0038]当所述摆动件32摆动到x°时，两个摆动件32之间的间隙可供推块43通过；[0039]当所述摆动件32摆动到y°时，第一坡面44和第二坡面35接触；[0040]在第一坡面44和第二坡面35完全接触时，两个刃口33的间距为L1；[0041]在第一坡面44和第二坡面35部分接触时，两个刃口33的间距为L2；[0042]在第一坡面44和第二坡面35从部分接触转变成为脱离接触时，两个刃口33的间距为0；
[0043]当所述推杆4插入到咬合组件内并与凹部34贴合时，两个刃口33的间距为L3；[0044]其中，L3＞L1＞L2＞0。[0045]在本实施例中，x＝0，y＝90；推杆4的为圆柱形，凹部34的截面为弧形；[0046]抽芯式塑料铆钉如图1所示，在工作过程中，参考图3，首先将铆钉的头部C卡入卡合部41内，钉体B从开放侧42伸出，主气缸2动作，推动推杆4向前运动，当推块43将摆动件32向前顶到小于y°时，整个推杆4进入到两个杠杆31组成的空间中，推杆4继续向前运动，推杆4和凹部34接触，将咬合组件的开口推大，这样铆钉帽E可以从开口通过，参考图4，当推杆4运动到极限位置时，主气缸2收缩，推杆4向后运动，参考图5，当第一坡面44和第二坡面35完全接触时，两个刃口33的间距为L1，此时咬合组件和铆钉帽E靠近主气缸2的一侧靠近或接触；推杆4继续向后运动，咬合组件的间距继续缩小直至第一坡面44和第二坡面35从部分接触转变成为脱离接触时，两个刃口33的间距为0，刃口33将芯杆D咬断；铆接完成；推杆4继续向后运动直至另一极限位置。
[0047]附图中标号L4即为抽芯的长度。
[0048]向卡合部41内重新填装铆钉即可进行新一轮铆接操作。[0049]在本实施例中，所述推杆4的自由端的上侧和下侧设有第一导向坡面45。第一导向坡面45是利于推杆4和凹部34接触时，不和凹部34产生硬性碰撞。[0050]摆动件32的具体结构为：所述摆动件32为L形，所述摆动件32的一条边位于杠杆31的端部的上方，所述第二坡面35设置在摆动件32的另外一条边上。摆动件32的铰接位置在L形的拐弯处。
[0051]在本实施例中，所述摆动件32上相对于第二坡面35的另外一侧为第二导向坡面36，第二坡面35和第二导向坡面36构成一个锐角端部；
[0052]所述推块43上与第一坡面44相对的一侧为第三导向坡面46，所述第一坡面44和第三导向坡面46也构成一个锐角端部；
[0053]第二导向坡面36和第三导向坡面46可防止推块43和摆动件32硬性碰撞。[0054]为了提高易损件的更换便捷性，所述咬合端以可拆卸的方式固定在杠杆31的端部。
[0055]作为杠杆31的一种具体的实现形式，所述杠杆31的两个端部之间通过一根倾斜的
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连接杆连接，所述杠杆31的两个端部为水平端；所述连接杆和两个端部构成了杠杆31。[0056]此外，本实施例还公开了进钉模块5，该进钉模块5用于将铆钉自动的送入枪内，具体来说，所述进钉模块5包括进钉通道51、辅助气缸52，所述辅助气缸52的动力输出端设有推钉杆53，所述推钉杆53和动力输出端之间设有扭簧；所述推钉杆53延伸到进钉通道51内；所述进钉通道51的输出端与卡合部41正对，所述辅助气缸52和主气缸2联动；当主气缸2带动推杆4运动到预设位置时，所述辅助气缸52动作，将进钉通道51内的抽芯式塑料铆钉的头部C推入卡合部41内。
[0057]扭簧的存在可使推钉杆53在自然状态下是深入到进钉通道51内的，由于推钉杆53具有角度限位使推钉杆53可朝远离进钉通道51的方向自由摆动但是在朝向进钉通道51的方向具有角度限位，因此可以在推动铆钉时不会摆动，如果要将铆钉从进钉通道51退出，可扳动推钉杆53使推钉杆53离开进钉通道51，就可以将铆钉退出。[0058]作为可选的设计，还包括扳机6、与枪体1连接的主握把7和副握把8，所述扳机6和主气缸2的气阀联动，所述主握把7位于扳机6的后方，所述副握把8位于扳机6的前方，所述枪体1上设有与进钉模块5相对布置的废料收集腔9。
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