17.3 固定式刮板输送安装
（I）保证项目
17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。
17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；
17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。 检验方法 用拉线尺量及水平仪检查。
17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承 温度70℃，温升35℃； 滚动轴承 温度80℃，温升40℃。 检验方法 用温度计检查。
（II）基本项目
17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定： 合格 符合设计要求，开闭灵活。
优良 在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。 检验方法 观察和实际操作检查。 17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定： 合格 运转无卡阻现象。
优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。 检验方法 观察检查。
（III）允许偏差项目
17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。
固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法 表17.3.7
项次 1 2
项 目 机体纵横向轴线的位置 两滑道相对高度差 滑道 间距 接头上下，左右错动 允许偏差(mm) 3 5 +3 -2 1 检验方法 尺量检查 17.4 铸石槽锚链刮板输送机安装
（I）保证项目
17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；
17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。 检验方法 拉线尺量及水平仪检查。
17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。 检验方法 操作及观测检查。
17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。 检验方法 观察检查。
（II）基本项目
17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定：
合格 平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。 优良 在合格的基础上，横向不许通缝。 检验方法 观察检查。
17.4.6 平板闸门应符合下列规定： 合格 开闭灵活自如。
优良 在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
检验方法 观察检查。
17.4.7 转动部分应符合下列规定： 合格 运转灵活。
优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。 检验方法 观察检查。
（III）允许偏差项目
17.4.8 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.4.8的规定。
铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法 表17.4.8 项次 1 2 3 4
项 目 输送机纵横向中心线位置（mm） 机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度 滑道间距（mm） 两滑道相对高低差(mm) 允许偏差 3 1/1000 +150 6 拉线和尺量检查 检验方法 C.2 螺 栓 连 接
C.2.1 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
检验方法 观察检查。
C.2.2 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法 观察检查。 C.2.3 采用带槽锚板的活动基础螺栓（图C.2.3）应符合下列规定：
图C.2.3带槽锚板的活动基础螺栓 1—锚板上容纳螺栓矩形头的槽；
2—螺栓末端的端面；3—锚板；4—螺栓矩形头
C.2.3.1 活动锚板设置应平整稳固；
C.2.3.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
C.2.3.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
C.2.3.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。 检验方法 观察检查、检查施工记录。 C.2.4 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 检验方法 观察检查。
C.2.5 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 检验方法 观察检查。
C.2.6 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。 检验方法 检查施工记录。
C.2.7 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。 检查方法 观察和尺量检查。
C.2.8 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 检验方法 手锤轻击或用塞尺检查。
C.2.9 不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。
C.2.10 构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表C.2.10-1和C.2.10-2的规定。
C.2.11 高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
检验方法 检查出厂合格证和试（复）验报告。
C.2.12 构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
检验方法 观察检查、检查试验记录。
C.2.13 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧,初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。 如设计无要求时，应按下式计算：
M=（P+ΔP）Kd (C.2.13)
式中 Ｍ—终拧扭矩（kg²m）; P—设计预拉力（ｔ）；
ΔP—预拉力损失值，一般为预拉力 值的5%~10%； K—扭距系数；
d—螺栓公称直径(mm)。
构件螺栓孔矩的允许值偏差和检验方法 项次 项目 相邻两孔距（mm） 1 同组螺栓 任意两孔距（mm） ≤500 ≤500 500~1200 ≤500 2 相邻两组端孔距（mm） 500~1200 1200~13000 >3000 ±0.7 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 尺量检查 表C.2.10-1 允许偏差 检验方法
构件螺栓孔矩的允许值偏差和检验方法 表C.2.10-1 项次 1 项目 直径精制螺栓 10~18mm 螺栓杆 允许偏差(mm) 0 -0.18 检验方法 用量规检查
2 3 4 直径18~30mm 直径30~50mm 高强度螺栓孔 螺栓孔 螺栓孔 +0.18 0 0 -0.21 +1 0 检验数量 用小锤逐个检查，用扭矩板手按每个节点螺栓全数抽查10%，但不得少于10颗。
检验方法 用扭矩板手 将螺母退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为±10%，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。
C.3 二次灌浆
C.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 检验方法 检查施工记录。
C.3.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 检验方法 检查施工记录。
C.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法 检查砂浆或混凝土配合比记录。
C.7 减速器安装
C.7.1 整体式减速器安装应符合下列规定： C.7.1.1 箱内应清洁无杂物；
C.7.1.2 根椐本标准附录C中C.9的要求，检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙；
C.7.1.3 不漏油。
检验方法 观察检查。
C.7.2 组装式减速器的装配应符合下列要求：
C.7.2.1 箱内清洁无杂物；
C.7.2.2 齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定；
C.7.2.3 不漏油；
C.7.2.4 滑动轴承与滚动轴承的装配，应配合本标准附录C中C.10和C.11的规定。
检验方法 观察检查和检查施工记录。
C.8 联轴器装配
C.8.1 凸缘联轴节（见图C.8.1）的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。 C.8.2 十字滑块联轴节（见图C.8.2—1），挠性爪型联轴节（见图C.8.2—2）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.2—1和表C.8.2—2的块定。 C.8.3 蛇形弹簧联轴节（见图C.8.3）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.3的规定。
联轴节端面间隙标准 表C.8.2—1 联轴节外形最大直径(mm) 十字滑块联轴节 D≤190 D＞190 挠性爪型联轴节 联轴节外形最大直径(mm) ≤300 ＞300~600 联轴节外形最大直径D(mm) ≤200 ＞200~400 ＞400~700 ＞700~1350
端面间隙（C）（mm） 0.5~0.8 1~1.5 2 联轴节同轴度标准 表C.8.2—2 两轴的同轴度，不应超过 径向位移（mm） 0. 1 0.2 两轴的同轴度不应超过 径向位移(mm) 0.1 0.2 0.3 0.5 倾斜 1.0/1000 1.0/1000 1.5/1000 1.5/1000 倾斜 0. 8/1000 1.2/1000 端面间隙C不应小于(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 蛇形弹簧联轴节质量标准 表C.8.3
＞1350~2500 0.7 2.0/1000 3.0 C.8.4 齿轮联轴节（见图C.8.4）两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表C.8.4的规定，其注油要求应符合技术文件规定。 C.8.5 弹性圈柱销联轴节（见图C.8.5），两轴的同度度应符合表C.8.5—1的规定，端面间隙应符合表C.8.5—2的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
齿轮联轴节质量标准 表C.8.4 联轴节外形最大直径D(mm) 170~185 220~250 290~430 490~590 680~780 900~1100 1250 两轴的同轴度，不应超过 径向位移(mm) 0.3 0.45 0.65 0.9 1.2 1.5 倾斜 0.5/1000 1.0/1000 1.5/1000 2.0/1000 端面间隙C不应小于(mm) 2.5 5.0 5.0 7.5 10 15 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准 表C.8.5—1 联轴节外形最大直径 105~260 290~500 两轴的同轴度，不应超过 径向位移(mm) 0.05 0.1 倾斜 0.2/1000 C.8.6 尼龙柱销联轴节（见图C.8.6）装配要求：
C.8.6.1 两轴的同轴度应参照弹性圈柱销联轴节的装配要求； C.8.6.2 两个半联轴节连接后，端面间隙应符合表C.8.6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
C.8.7 十字轴式万向联轴节装配应符合机械工业部标准《汽车万向节技术条件》（JB524—64）的规定。
C.8.8 高弹性橡胶联轴节的装配要求（如图C.8.8）： C.8.8.1 许用相对径向位移：1.2~6.2mm； C.8.8.2 许用相对轴向位移：0.7~3.5mm； C.8.8.3 许用相对角位移：3.2°。
弹性圈柱销联轴节的端面间隙质量标准 表C.8.5—2 轴孔直径D(mm) 25~28 30~38 35~45 40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 100~150 联轴节外形最大直径D(mm) 端面间隙C不应小于(mm) 注：木销和其它工程塑料销的联轴节，可参照本条规定。
标准型 轻型 间隙C(mm) 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10 型号 外型最大直间隙型号 外型最大直径D(mm) C(mm) 径D(mm) B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 120 140 170 190 220 260 330 410 500 1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 105 120 145 170 200 240 290 350 440 尼龙柱销联轴节间的端面间隙质量标准 表C.8.6 90~ 170~ 275~ 340~ 560~ 670 770 850 880 150 220 320 490 610 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 C.8.9 橡胶套筒联轴节的装配要求（如图C.8.9）： C.8.9.1 许用相对径向位移：0.5~2.5mm； C.8.9.2 许用相对角位移1°。
C.8.10 橡胶板联轴节的装配要求（如图C.8.10）： C.8.10.1 许用相对径向位移：0.5~1.5mm； C.8.10.2 许用相对轴向位移：1.5~3.0mm； C.8.10.3 许用相对角位移：0.7°~2.0°。
C.8.11 液压联轴节的装配应符合表C.8.11的规定。
C.8.12 粉末联轴节每一间隙中滚珠重量偏差为规定重量的±1%。 检验方法 检查出厂合格证。 C.8.13 轮胎联轴节的装配要求。
液力联轴器的装配要求 项次 1 2 质量要求 涡轮与泵之间的间隙为2~4mm 表C.8.11 检验方法 加纸垫调整，铅丝测量 密封圈要保证质量，安装时不要重叠。为防止漏油可把出轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使密封圈与出轴套配合紧密。 观察检查 3 4 5 6 7 所有纸垫都必须涂漆片 所有连接螺栓受力均匀 液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5MPa，持续5min不得有渗漏现象 易熔保护塞必须符合设计文件规定 工作用液的品种和充液量必须符合设计技术文件规定 检查施工记录 用测力扳手拧紧，测力
图C.8.1 凸缘联轴节 1—半圆配合圈
图C.8.2—1 十字滑块联轴节 图C.8.2—2 绕性爪型联轴节
(a) (b)
图C.8.4 齿轮联轴节
a—普通型 b—用于设备上有中间轴者 1—外壳，2—外齿轴套；3—中间轴；4—主轴
C.8.13.1 许用相对径向位移：0.01D； C.8.13.2 许用相对轴向位移：0.02D； C.8.13.3 许用相对角位移：2°~6°；
C.8.13.4 两半联轴节相对扭转角Q≤6°~30°。 注：D—轮胎环外径，mm。
图C.8.5 弹性柱销联轴节
图C.8.6 尼龙柱销联柱节
1—半联轴节；2—挡板；3—尼龙柱销
图C.8.9 橡胶套筒联轴节
1—半联轴节；2—压板；3—橡胶套筒
图C.8.8 高弹性橡胶联轴节 1—联接盘；2—外限制盘；3—橡胶组合环；
4—内限制盘；5—联接凸缘
图C.8.10 橡胶板联轴节 1—半联轴节；2—橡胶板；
3—垫圈；4—柱销；5—六角形螺母；6—垫圈；7—开口销
C.10滑动轴承装配
C.10.1轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，必须时应进行研刮。
检验方法 用着色法检查。 C.10.2轴瓦（或轴套）与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表C.10.2的规定，必要时应进行研刮。
轴瓦与轴颈的顶间隙 表C.10.2
轴的转数(r/min) 轴颈直径(mm) ≤1000 轴瓦顶间隙(mm) 18~30 31~50 51~80 81~120 121~180 181~260 261~360 361~500 0.04~0.09 0.05~0.11 0.07~0.14 0.08~0.16 0.10~0.20 0.11~0.23 0.14~0.25 0.17~0.31 0.06~0.12 0.075~0.14 0.10~0.18 0.12~0.21 0.15~0.25 0.18~0.30 0.21~0.34 >1000 注：干油润滑者>1000r/min的规定执行。
检验方法 采用压铅法用游标卡尺检查。 C.10.3轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定： C.10.3.1一般情况下等于顶间隙；
C.10.3.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙； C.10.3.3如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙；
C.10.4轴瓦（或轴套）与轴颈的接触面积应符合表C.10.4—1和表C.10.4—2的规定。
轴颈与乌金瓦的接触 轴颈直径(mm) ≤300
表C.10.4—1 接触面积 沿轴向长度 不应小于轴瓦长度的3/4 — 下瓦的接触弧面 70°~120° 60°~120° 不应小于12点 不应小于6点
C.10.4—2 >300 在接触面内每25mm x 25mm面积接触点数 第一类（中负荷、连续运转） 第二类（低速、间隙运转） 轴颈与铜瓦的接触 接触面积 沿轴向长度 不小于轴瓦长度的2/3 下瓦的接触弧面 60~120° 检验方法 观察和尺量检查。
C.10.5轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定：
C.10.5.1在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等； C.10.5.2垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm； C.10.5.3薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。
检查方法 观察和用塞尺检查。
C.10.6液体静压轴承装配，油孔、油腔应完好，油孔应畅通，节流器、轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。
检验方法 观察检查。
C.10.7轴瓦（或轴套）与轴的接触角度，应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定： C.10.7.1高速轴承（500r/min及以上），接触角度为60°； C.10.7.2低速轴承（500r/min以下），接触角度为90°。
检验方法 观察检查。
C.10.8含油轴套装入轴承座时，应符合下列规定： C.10.8.1轴套端部应均匀受力，并不得敲打轴套；
C.10.8.2轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0.07%~0.2%。 检验方法 检查施工记录。
C.10.9尼龙轴套与轴颈间的间隙宜为轴颈直径的0.5%~0.6%，装配时应涂较多的润滑脂。
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