作业指导书
敞车侧开门检修
目 次
一、作业介绍 ...................................................... 3 二、作业流程示意图 ................................................ 4 三、作业程序、标准及示范 .......................................... 5
1. 班前准备 .................................................. 5 2. 开工准备 .................................................. 5 3. 工序控制 .................................................. 5 4. 敞车侧开门检修 ............................................ 5 5. 设备故障处置 .............................................. 5 6. 质量反馈处置 ............................................. 10 7. 完工要求 ................................................. 10
四、工装设备、检测器具及材料 ..................................... 11
一、作业介绍
作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70侧开门检修作业。 上道作业：架车作业。 下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制
检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 敞车侧开门检修 4.1检查侧开门门板及折页
4.1.1质量检查：从上至下，从左至右，目视检查侧开门门板外观质量。重点
检查：（1）侧开门门板腐蚀变形情况（2）侧开门折页与门板焊缝质量。 4.1.2工作者使用金属测厚仪测量门板腐蚀处，如图5，最小剩余厚度小于3mm或裂损时截换或更换，截换面积之和大于该门板面积的50％时更换。需要截换时在门板上使用白色粉笔注明“截换”字样，并使用白色粉笔画出需要截换的区域，截换时板厚须符合原设计要求，对接两面焊；需要更换时在门板上使用白色粉笔画出“更换报废”字样。
4.1.3弯曲、变形每米大于5 mm 时调修，确认弯曲变形时使用磁性定位铁、线绳、钢直尺进行检测，以最大变形处测量为准。变形超限时，使用白色粉笔在侧开门须调修的部位画“#”字调修标记，并在旁边明显部位清晰的写出“调修”字样。
4.1.4侧开门折页与门板焊缝无开裂，折页体无裂纹、裂损；变形不得影响车
门作用性能。
4.1.5 C70、C70H型敞车侧开门的上门锁杆、下门锁铁、手把支座等装置须齐全，作用良好，防盗焊接牢固。 4.2故障处理：
4.2.1侧开门需更换时，熔接工根据门板上的“更换”标识，割除车门圆销。 4.2.2侧开门门板需调修时，铆工根据门板上的“调修”标记，使用大锤、氧气乙炔火焰或整形机等工具对变形部位进行调修。
4.2.3门折页弯曲时使用大锤、氧气乙炔火焰等工具对变形部位进行调修。门折页裂损时更换。 4.3手把支座及座板检修 4.3.1质量检查：
从左至右，目视顺次检查侧开门手把支座外观质量，检查顺序为：手把支座座板下部横向焊缝---手把支座座板左侧垂向焊缝---手把支座座板上部横向焊缝---手把支座左侧垂向焊缝及下片本体---手把支座上部横向焊缝及上片本体---手把支座横穿圆销组成（圆销头、杆、弹簧、垫圈）---侧开门开闭杆止挡铁---手把支座右侧垂向焊缝及右侧本体---手把支座下部横向焊缝及右侧下片本体，重点检查：（1）手把支座焊缝（2）手把支座横穿圆销组成配件齐全，垫圈焊接质量良好。
4.3.1.1检查手把支座座板下部横向焊缝。 4.3.1.2检查手把支座座板左侧垂向焊缝。 4.3.1.3检查手把支座座板上部横向焊缝 。 4.3.1.4检查手把支座左侧垂向焊缝及下片本体。 4.3.1.5检查手把支座上部横向焊缝及上片本体。
4.3.1.6检查手把支座横穿圆销组成（圆销头、杆、弹簧、垫圈）。 4.3.1.7检查侧开门开闭杆止挡铁。
4.3.1.8检查手把支座右侧垂向焊缝及右侧本体 。 4.3.1.9检查手把支座下部横向焊缝及右侧下片本体。 4.3.2质量标准：
4.3.2.1止挡铁、弹簧、圆销、垫圈配件齐全，且作用良好。
4.3.2.2侧开门折页圆销处须安装垫圈，不安装开口销，车门组装完成后，将折页处的半光圆销与垫圈单面满焊，焊角高为4 mm，垫圈与折页座的距离为3～8 mm。
4.3.2.3手把支座无裂纹、断裂、缺损。
4.3.2.4手把支座、座板连接焊缝不开裂，圆周满焊。 4.3.3故障处理：
4.3.3.1手把支座裂纹、断裂、缺损时更换。
4.3.3.2手把支座、座板连接焊缝开焊时，圆周满焊。需焊修时，用白色粉笔在侧开门门板明显位置清晰写“焊”字样，并电焊工焊修。 4.4上门锁杆及手把检修 4.4.1质量检查：
从下至上，目视顺次检查锁杆手把及上门锁杆外观质量，检查顺序为：锁杆手把（无变形）---锁杆手把中部环焊缝---锁杆手把与锁杆连接部位本体质量---上门锁杆与手把间的螺母（螺母与螺杆点焊）---上门锁杆下部（无变形）---上门锁杆头部（无变形），重点检查：（1）手把中部环焊缝（2）上门锁杆与手把间的螺母焊接质量良好（3）上门锁杆无变形（4）上门锁杆插入量不小于20mm。 4.4.2质量标准：
4.4.2.1上门锁杆、手把无丢失，锁杆及手把无弯曲，焊缝无裂纹。 4.4.2.2上门锁杆与手把间的螺母与螺杆须点焊固定。 4.4.2.3上门锁杆插入量小于20mm时更换或调修。 4.4.3故障处理：
4.4.3.1上门锁杆及手把丢失补装。
4.4.3.2上门锁杆及手把弯曲调修，焊缝开裂时焊修。
4.4.3.3上门锁杆与手把间的螺母无松动，螺母与螺杆须点焊固定。 4.5侧开门限位挡及锁盒检修 4.5.1质量检查
从下至上，借助登高用具目视顺次检查右侧开门限位挡及锁盒外观质量，检查顺序为：锁盒左侧下部焊缝---下部限位挡本体---下部限位挡圆周焊缝---锁盒左侧中部焊缝---上部限位挡本体---上部限位挡圆周焊缝---锁盒左侧上部焊缝---锁盒右侧焊缝，重点检查：（1）限位挡圆周焊缝。 4.5.2质量标准
4.5.2.1已装用具有开启导向功能的上门锁机构和翻转式下门锁机构的侧开门按图样QCH235JX－30－00－000要求，加装符合图样QCH235JX-30-01-000要求的两个限位挡。
4.5.2.2限位挡无丢失，破损。 4.5.2.3限位挡圆周焊缝无开焊。
4.5.2.4锁盒无裂纹、破损，与门板连接焊缝无开焊，变形不影响锁杆作用。 4.5.3故障处理
4.5.3.1限位挡焊缝开裂时焊修，丢失时补装。 4.5.3.2限位挡变形影响作用时更换。
4.5.3.3侧开门锁闭机构作用不良时分解检修。锁盒变形时调修或更换，焊缝开裂时焊修或更换，上门锁组成作用不良时检修或更换。 4.6侧开门开闭试验检查 4.6.1质量检查
对侧开门开闭性能进行不少于一次的试验，对侧开门的开闭性能进行检查确认。
检查顺序为：打开锁杆手把止挡铁---拉出手把与车体垂直--向上抬起手把---上门锁杆头部出锁盒---手把向右放入手把支座槽内---止挡铁作用良好---向外拉动手把不脱出。重点检查：（1）止挡铁作用良好（2）开闭作用良好。 4.6.1.1打开锁杆手把止挡铁。 4.6.1.2拉出手把与车体垂直。 4.6.1.3向上抬起手把。
4.6.1.4手把向右放入手把支座槽内。 4.6.1.4止挡铁作用良好。 4.6.1.5向外拉动手把不脱出。 4.7侧开门改造或补充新品时门板焊接
4.7.1 C64K敞车侧开门须采用新型锁闭机构。C64K敞车侧开门改造时须符合图样QCH136JX-30A-00-000的要求，补充新品时须符合图样QCH136JX-30B-00-000的要求。
4.7.2侧开门改造或补充新品焊接时，严格按照图纸尺寸要求进行定位焊接，新门焊接时在折页与门板间加焊补强板，旧门改造时检查折页与门板间的焊缝质量，焊缝开裂或更换折页时，取下折页，在门板上焊接补强板后重新焊接折页。
4.7.3侧开门锁闭机构焊接完毕后，使用尖头锤敲除电焊熔渣，检查焊缝无裂纹后，沿着焊缝涂上防锈漆。 5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。 6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。 7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名称 间隙塞尺 手锤 毛刷 检车锤 除锈铲 白色护目镜 直流电焊机
尖锤 焊条筒 焊条保温桶 防护面罩 电焊钳 坡口样板 氧－乙炔割炬 金属测厚仪
大锤 整形机
规格型号
单位 把 把 把 把 把 副 台 把 个 个 面 把 个 套 个 把 台
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
备注
物料清单
序号 1 2 3
物料名称 电焊条 防锈底漆
氧气-乙炔集中供气装置
单位 根 桶 套
数量 1 1
备注
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