权 利 要 求 书
1.一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：包括工件加工平台和设置在所述工件加工平台上用于滑动安装平面铣刀机构（2）的平面铣床机构（1），以及供平面铣床机构（1）移动的轨道机构（5）和牵引机构，所述工件加工平台包括两个相平行设置的固定桩（4）和安装在两个固定桩（4）之间用于固定工件（3）的工件支撑机构（7），轨道机构（5）包括两个分别设置在两个固定桩（4）顶部的主滑轨机构和设置在一个固定桩（4）外侧面上的辅助滑轨机构，所述主滑轨机构包括倒T形滑轨（5-1）和安装在倒T形滑轨（5-1）底部的轨道垫板（5-4），以及两个设置在轨道垫板（5-4）上且分别位于倒T形滑轨（5-1）两侧并用于固定倒T形滑轨（5-1）的压板（5-2），固定桩（4）内预埋有多个用于支撑轨道垫板（5-4）的垫板支撑件（4-2），所述辅助滑轨机构包括预埋在一个固定桩（4）外侧面内部用于固定锁定板（5-5）的锁定埋板（5-6）和用于连接平面铣床机构（1）的锁定连接架（5-8），锁定连接架（5-8）的底部设置有多个与锁定板（5-5）的底面滑动配合的锁定螺栓（5-9），锁定板（5-5）的顶面上设置有多个加强筋（5-7），平面铣床机构（1）的底部设置有与倒T形滑轨（5-1）配合的凹形底座，固定桩（4）内侧面内部设置有用于固定工件支撑机构（7）的支撑埋板（4-1）。
2.按照权利要求1所述的一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：所述锁定板（5-5）与倒T形滑轨（5-1）长度相等，且锁定板（5-5）与倒T形滑轨（5-1）的长度为3m～5m。
3.按照权利要求1所述的一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：所述平面铣床机构（1）上设置有用于供平面铣刀机构（2）往复移动的双滑轨，平面铣刀机构（2）为全自动平面铣刀机构，平面铣刀机构（2）中的铣刀上下可调。
4.按照权利要求1或3所述的一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：所述工件支撑机构（7）包括连接两个固定桩（4）的主支撑钢板（7-3），主支撑钢板（7-3）的数量为两个，两个主支撑钢板（7-3）之间设置有一个活动连接钢板（7-5）和多个辅助支撑钢板（7-4），主支撑钢板（7-3）、
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辅助支撑钢板（7-4）和活动连接钢板（7-5）底部均设置有立柱钢支撑（7-6），主支撑钢板（7-3）通过连接板（7-1）与支撑埋板（4-1）连接，连接板（7-1）通过支撑件固定螺栓（6）与支撑埋板（4-1）固定连接，连接板（7-1）通过连接螺栓（7-2）与主支撑钢板（7-3）固定连接。
5.按照权利要求4所述的一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：所述辅助支撑钢板（7-4）上设置有沿固定桩（4）延伸方向固定工件（3）的第一工件锁紧机构（9），所述辅助支撑钢板（7-4）上还设置有沿固定桩（4）垂直方向固定工件（3）的第二工件锁紧机构（8）。
6.按照权利要求5所述的一种弧形舌瓣门加工装置，其特征在于：所述牵引机构包括与平面铣床机构（1）连接的滑动传动机构、用于拉动所述滑动传动机构工作的电动环链葫芦（10-5）和用于固定电动环链葫芦（10-5）的电动环链葫芦固定件（10-6），所述滑动传动机构包括钢丝传动绳（10-7）、移动导向轮（10-4）、固定导向轮（10-3）、固定安装在固定桩（4）一端用于拉动平面铣床机构（1）后退的第一定滑轮（10-1）和固定安装在固定桩（4）另一端用于拉动平面铣床机构（1）前进的第二定滑轮（10-2），钢丝传动绳（10-7）的一端安装有钢丝绳卡（10-8）和用于连接平面铣床机构（1）的卡环（10-9），钢丝传动绳（10-7）的另一端经定滑轮、固定导向轮（10-3）和移动导向轮（10-4）连接在电动环链葫芦（10-5）的挂钩上。
7.一种利用如权利要求6所述装置进行弧形舌瓣门加工的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
步骤一、初始化平面铣刀机构（2）和电动环链葫芦（10-5），调整平面铣刀机构（2）中铣刀高度且设置铣刀厚度和铣刀运行速度，并设置电动环链葫芦（10-5）步进工作距离；
步骤二、将待加工的工件（3）放置在工件支撑机构（7）上，调节工件（3）水平，根据工件（3）的外形调节活动连接钢板（7-5）支撑工件（3），通过第一工件锁紧机构（9）和第二工件锁紧机构（8）锁紧工件（3）保持工件（3）放置稳固；
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步骤三、启动加工装置加工工件（3），平面铣刀机构（2）沿平面铣床机构（1）上的双滑轨往复一次，电动环链葫芦（10-5）步进一个工作距离，拉动平面铣床机构（1）移动一个工作距离，平面铣刀机构（2）完成一次铣车过程；
步骤四、多次循环步骤三完成工件（3）整个平面的一次加工；
步骤五、手动调整滑动传动机构与平面铣床机构（1）的连接位置，钢丝传动绳（10-7）通过第一定滑轮（10-1）后与平面铣床机构（1）连接，连续空转电动环链葫芦（10-5）直到电动环链葫芦（10-5）带动平面铣床机构（1）退回至位于固定桩（4）上的初始位置；
步骤六、多次重复步骤一至步骤五，直至完成整个工件（3）的加工。
8.按照权利要求7所述的加工方法，其特征在于：步骤五中平面铣床机构（1）沿固定桩（4）运行方向的前后两侧均设置有吊耳，当平面铣床机构（1）前进时，通过手动的方式将卡环（10-9）连接在平面铣床机构（1）前侧的吊耳上，当平面铣床机构（1）后退时，通过手动的方式将卡环（10-9）连接在平面铣床机构（1）后侧的吊耳上。
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