年洗煤危险源辨识1

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1、缸体温度过高检查时烫伤2、缸体内严重缺油发生爆炸伤人机电除尘风机1、空压机缸体爆裂2、空压机、风机三角带断3、爬楼梯检查风包气阀时失足掉落伤人4、水池盖板未固定未上锁5、三角带断飞溅出来伤人1、检修人员滑倒掉入浓缩池2、 浓缩机滚轮伤人1、检修浓缩机，因检修平台煤泥光滑滑入浓缩池中2.1检修时未办理停电手续误起设备将检修人员的手脚挤伤2.2检修人员站在轨道上检修1.冲滤布和拉板未同时进行，冲洗滤布采空时掉入溜槽内。D风险级别DDDDD管理策划1、打开设备间的换气扇，小心烫伤2、勤于检查并及时补充油脂3、按照登高安全技术措施系安全带4、固定盖板并上锁2、对三角带的磨损情况及时了解并更换，安装防护网。1、清理浓缩机上的煤泥，并在平台上撒沙子；在平台两侧安装防护栏2.1办理相关设备的停电手续2.2禁止检修人员在轨道上站立或者作业1、拉板人员与冲洗滤布人员要协调一致，站立在安全位置2.使用扳手时，擦拭油脂3.阀体、泵等物件要放置平稳4、检修前打开系统时必须对压力管进行泄压处理5、严禁在起吊物下站人，修复拉手时应将滤板放平放稳，磁力钻吸附牢靠距离调整到位DDDDDDDDDDD1.安装防护盖板2.检修设备时必须办理停电手续并有人监护1、按照规定办理停送电手续2、使用适当的更换工具3、统一号令，设专人指挥1.清理上方溜槽内的积煤或炭块2.按照规定办理相关设备停电手续并将上方皮带积煤清理干净3、进入缓冲仓或溜槽内要清理干净积煤1.站在合适位置2、溜槽或缓冲仓内作业要搭设站立棚架3.系好安全带及保险绳机电浓缩机D1、冲洗压滤机滤布伤人机电压滤机2、阀体、泵站、检修工具等物2.1、手上沾有油，太滑检修工具无法握住件坠落伤人2.2在检修过程中阀体、泵站等物件未放置平稳3、液压系统压力伤人3、维修前打开系统时未对压力管进行泄压处理4、修复滤板两侧拉手磁力钻打4、起吊重物下，滤板未放稳，用磁力钻钻孔时距孔伤人离未调整、钻头断裂1、处理刮板链拉斜时伤人1.站立位置不当，掉进刮板机内2.未按照停电挂牌手续进行操作1、未按照规定办理停电手续进行操作2、更换刮板、大链及马蹄环时2、使用工具不当伤人3、抬放或搬运刮板多人作业不齐心导致伤人未设专人指挥1.未清理上方溜槽内的积煤或炭块伤人机电刮板输送机机电1、进入溜槽、缓冲仓内作业上2.未办理上方相关设备停电误起设备伤人方积煤或炭块砸伤人3、溜槽或缓冲仓内积煤未清理干净溜槽、缓冲仓1.站立位置不当2、进入溜槽、缓冲仓内作业掉2、溜槽或缓冲仓内未搭设站立棚架落摔伤人3.未系好安全带及保险绳 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1.接地保护不好未及时更换1、触电伤人机电电焊机、等离子切割机机电设备2. 电线绝缘老化未及时更换3、电线裸漏未及时包裹4、工作环境不干燥或手套身上衣物潮湿2、弧光伤人3、火灾伤人4、被焊物件烫伤人1、未用防护眼罩或防护面罩1、未清理现场周围的易燃物1、电焊完毕未进行冷却，拿取被焊物件风险级别BBBBDDDDDDDDDDDDDDDDDDD1.定期检查更换接地保护2.定期检查更换电线绝缘3、检查电线对裸漏部分进行包裹4、确保环境干燥及时更换潮湿手套衣物1、按照规定穿戴防护用品1、清理周围易燃物1、采取冷却措施1、切割打磨时保持手与旋转部位距离2、保持距离1、按照规定穿戴防护用品1.操作时要集中注意力，合理使用工具2、站在合适位置3、抓好所更换物件1.安全技术措施2.硫化模板放置平稳3、设专人监护1.打卡机放置稳当2、站立在适当位置1.高空作业时要设置检修平台，并站立在安全位置2.系好安全带3.站立在适当位置1.专人指挥协调一致2.捆绑结实牢固管理策划机电1、切割打磨圆钢或钢管时伤人1、在切割打磨圆钢或钢管时，手离切割片、砂轮片砂轮机、台较近钻等机电设2、钻孔时伤人2、钻孔时手离钻头距离较近备3、弧光伤人1、未用防护眼罩或防护面罩1.皮带涨紧力大，操作不小心皮带与托辊架将手挤伤1、更换托辊挤伤人2、站立位置不当3、更换托辊是未抓好掉落伤人1.硫化器水压高2、硫化皮带时伤人2.硫化模板未放平稳掉落砸伤人3、多人作业未统一行动设专人监护机电皮带输送机3、皮带接头打卡时伤人1.打卡机放在机架上不稳当掉落砸伤人2、人员站立位置不当1.未设置检修平台4、加油时高空坠落伤人人2.未系安全带3.人员站立位置不当5、更换滚筒时砸伤人1.多人搬运同一物体时无专人指挥2.滚筒捆绑不牢脱落伤人 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1.没有搭设角手架1、清理排矸道堵摔伤人机电跳汰机2、更换气缸挤伤手2.未系安全带3、站位不当进入排矸道清理杂物或矸石1.搬抬物件时多人作业口令不统一碰撞伤人2.气缸未固定或固定不牢固1、油箱盖崩伤人机电罗茨鼓风机2、更换对轮销时挤伤手指3、齿轮伤人1.工作环境温度高未采取散热措施2.检修完毕后，使用明火观察油位1.对轮间隙用手指探试对轮销孔1. 阀门关闭不严未及时发现漏风2. 用手进行盘车前后配合不当伤人DDDDDDDDDDDDDDDDDDD风险级别DDDD管理策划1.检修跳汰机时必须搭设角手架2.高空作业必须系好安全带3、站立适当位置进入排矸道清理杂物或矸石1.统一口令，并设专人指挥2、固定牢靠1.检修工作环境温度高要采取散热措施,进行通风换气2.严禁在检修完毕后，用明火观察邮箱油位1.更换鼓风机对轮销时严禁用手探试对轮孔1. 随时检查 阀门保证无漏风现象2. 盘车时要进行前后通知到位，再进行盘车1.处理斗提机压斗时，斗子正面不准站人2、放料时应打开机尾侧面阀门进行减压，再打开观察孔放料。1.办理大泵停电手续并打到保险位置2.更换滚轮及滑道现场必须设专人监护、专人指挥3、加强通讯设备通畅1.检修设备时不得用手直接清理垫铁或杂物1.系好安全带1.严格执行停电检修手续1、进入机体内系好安全带2、进入机体内站立适当位置1.正确使用安全带2.安装防滑措施并有人扶梯，有可靠的防滑措施。3.检查梯子的完好1.严禁高空抛掷物件，按照规定工具放在工具袋里，传递工具要用绳扣1、斗子被压放料，物料涌出伤1.站立在物料涌出正前方人2、放料时未打开机尾侧面水管阀门放水机电斗子提升机2、更换滚轮及滑道伤人1.未办理大泵停电手续，大泵误起动补水伤人2.现场未设专人监护、专人指挥3、现场没有通畅的通讯设备机电泵1、清理物件或杂物伤人2、检修人员掉落伤人1、更换三角带伤人机电离心机2、更换转子、刮刀掉落伤人1.检修时直接用手清理物件下的垫物1.未系安全带1.带电作业离心机误启动；1、进入机体内未系安全带2、进入机体内站立位置不当1.没系安全带或未正确使用安全带机电安全带梯子1、使用梯子登高伤人2.梯脚无防滑措施或无人扶梯3.未检查梯子的完好进行登高作业2、高空抛掷砸伤人１.高空抛掷工具物件 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)1、更换筛网伤人机电振动筛2、更换筛梁伤人危险源(事故原因或隐患)描述1、未检查筛前护栏完好掉入溜槽内3、站立位置不当1、起吊物下站人2、多人作业时无专人指挥通风瓦斯火灾2、瓦斯燃烧伤人1.瓦斯超限遇明火燃烧1.接头开、卡断开或串棍断（脱出）1、断带伤人2.皮带打滑磨损皮带3.铁器、利器划伤皮带，皮带跑偏严重2、输送机伤人1. 未办理停电手续在皮带上站、行、坐、卧，或跨越皮带2.使用皮带上搬运物件3、小车伤人运输皮带输送机4、卷入皮带伤人1.小车在运行中身体各部分接触行车轨道2.刹车弹簧力度不够、闸带磨损未及时更换1.运行中清理滚筒、托辊上的煤泥及杂物2.调偏时工具或手卷入托辊或滚筒3.机架较高的输送机的安全防护网未及时复位1.人员站立位置不当，调入溜槽伤人或炭块下落砸伤人5、捅溜槽、物料、物件伤人2.未使用专用工具用手直接接触堵塞物料3.风管破裂伤人或操作风管时正对着人4、从溜槽口进入溜槽处理卡堵ADDDDDDDDDDDDDD1、瓦斯爆炸伤人1.瓦斯积聚超限遇明火风险级别DDDDA2、检查筛前护栏完好情况3、选择适当站立位置1、起吊严禁站人2、设专人指挥协调一致定期检查通风设备，保证通风良好；定期测量瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超标；瓦斯集聚区严禁明火作业；需电火焊时，严格执行烧焊措施定期检查通风设备，保证通风良好；定期测量瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超标；瓦斯集聚区严禁明火作业；需电火焊时，严格执行烧焊措施并学习防火知识1.检查接头是否可靠完好2.检查皮带打滑原因并及时处理3.检查出、进料溜槽的铁利器，调整皮带防跑偏装置完好情况1.禁止任何人在皮带输送机上站、行、坐、卧、横跨2.禁止使用皮带输送机搬运工具或其他物品1.运行中禁止身体各部分接触行车轨道2.检查小车的制动装置、限位装置是否可靠1.输送机运行中禁止清理滚筒、托辊上的煤泥及杂物2.禁止在皮带运行中使用刮滚筒积煤的方法调偏3.及时复位安全防护网1.捅煤时人员应站立在安全位置或平台上操作2.使用专用工具1.风管老化破损未及时更换；2.严禁操作时风管正对着人。4、禁止从溜槽口进入处理卡堵事故管理策划 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1、运行中用手触摸电机风叶、对轮部位运输皮带输送机6、转动部位伤人2、运行清煤、擦拭、检修等等3、未按照规定穿戴好劳保用品1.跨越运行中未加盖板的输送机2.运行情况下清理转动部位煤泥1、输送机伤人运输刮板输送机3. 机头、机尾传动装置部位未设置防护栏或防护罩4.处理刮板链拉斜、跳链时伤人1.链环、马蹄环磨损超限未及时更换2、断链伤人 2.司机站立在链断飞出方向1.站在筛板上清理筛面，坡度大，筛面易滑倒1、清筛坠落、滑倒伤人2.未放倒筛前护栏进行清筛1.站立在物料冲击前方运输振动筛2、筛上物料飞溅伤人2.筛子运行时去掉护罩开车1.操作时风管正对着人3、风管破裂伤人2.风管老化破损未及时更换1.长期未清理，造成积碳及积水过多运输凤包、管路1、爆炸伤人、储气罐2.未认真检查校对安全阀3.误敲击、碰撞压力容器或管路DDDD2.及时更换风管并保持完好1.定期检修清理2.定期检查校对安全阀3.严禁敲击、碰撞压力容器和管路DD2.严禁在设备运转时去掉护罩开车（护罩开焊时可以去掉）1.操作时禁止风管正对人DD2.清筛时应放倒筛前护栏进行清筛1.巡检时站在筛子侧面DD2.禁止任何人站立运行刮板机正前方1.选择适当位置，系好安全带DDD3.刮板机机头、机尾传动装置部位必须设置防护栏或防护罩。1.站立位置不当，掉进刮板机内 2.未按照停电挂牌手续进行操作。1.及时更换磨损超限的链环和马蹄环风险级别DDDDD1、严禁触摸转动部位2、禁止在皮带运行中清煤、擦拭、检修等等3、按照岗位作业标准化标准穿戴劳保用品1.严禁任何人跨越未加盖板的刮板机2.刮板机运行情况下不得清理转动部位煤泥管理策划 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1、在卸饼过程中将头脚手等身体部位伸入滤板之间2、保护限未位失灵1、滤板挤伤人员3、清除滤饼时用手扒滤布或煤泥4、未办理停电，施工人员进入滤板与滤板之间作业2、液压系统或高压风管路破裂伤人1.管路，接头磨损严重、断裂或破裂2、压力保护失灵，导致压力大、油管破裂1.管路，泵站泄漏油运输压滤机3、液压系统管路、泵站泄漏油2.明火作业，油脂着火引起火灾3.不会使用灭火器，灭火不及时1、滤布破损、折迭2、进料过程中人员站立在压滤机中部3、压紧平面有煤泥饼或杂物4、压滤机刺料伤人4、进料压力过高5、入料浓度太低6、滤板与滤板之间错位5、链条断裂伤人1、拉钩盒力度过大造成链条断裂伤人1、站在轨道上或耙架护栏外探测浓缩池内煤泥运输浓缩机1、掉进浓缩池伤人2、站在浓缩池旁边大幅度弯腰挑清水运输破碎机1、触碰转动部位伤人1、在运行过程中，触碰转动部位DD2、禁止大幅度弯腰挑清水1、严禁触碰转动部位DDDDD4.降低进料压力5.适当提高入料浓度6、调整错位滤板1、调节拉钩盒的速度1.禁止任何人在轨道上或耙架护栏外作业或站立DDDDDDDDDD3.板框式压滤机在清除滤饼过程中禁止用手扒滤布或煤泥4、严禁未办理停电进入滤板与滤板之间1.定时检查管路，接头，保持完好可靠。2、检查压力保护。1.定时检查管路，泵站连接处，保持无泄漏和损坏现象。2.禁止明火作业3.进行培训使用灭火器1.及时更换、修补破损滤布或拉平滤布2.进料时操作人员应站立在压滤机机头或机尾部3.清除煤泥饼或杂物，清洗密封平面风险级别DD管理策划1.板框式压滤机在卸饼过程中禁止将头脚手等身体部位伸入滤板之间2.检查保护限位灵活可靠 危险源辨识及风险评价表

危险源类别（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述风险级别DDDDDDDDBBBBBBBBBBBDDDDDDD管理策划1.操作人员必须按规定穿戴劳保用品1.戴防尘口罩2.完善防尘设施1、所有楼梯采用防滑板焊制，扶手、护栏完好；地面做到无积水，特殊地方挂警示标志并加铺地毯；上下楼梯抓好扶手，集中注意力1、按照规定戴护耳塞1.油库重地严禁明火2.进行培训使用灭火器3.严禁吸烟1. 起吊时前检查钢丝绳是否可靠2.禁止超负荷起吊。3.禁止任何人在起重物下通过或停留，禁止任何人站在重物上，禁止人与物一起起吊4.操作天车要稳当5.起重设备的过卷保护或操作按钮要保证完好6.预警信号要保证完好7.必须持证上岗8.及时检查吊环，安装限扣，保证设备完好9、所吊重物要捆绑牢靠，设专人指挥，协调配合11、行走轨道有杂物应立即清理12、光线不足时严禁起吊物件1.氧气瓶乙炔瓶禁止同时运输2.轻装轻卸防止震动并配备防震圈3.气瓶严禁爆晒4. 及时清理油污5及时更换破裂的乙炔带6.及时修理气瓶，保证密闭不漏气7. 氧气瓶、乙炔瓶间隔距离必须在5米以上，距离火源必须保证10米以上。在生产过程中，可能导致触、1、未按规定穿戴劳保用品碰、烧伤等事故其他全过程矽肺病行走摔伤噪音1、未戴防尘口罩2、防尘设施不完善1、厂内行走因路面、地板、楼梯滑而不小心摔伤，上下楼梯未抓好扶手。1、未戴护耳塞1、油库重地使用明火2、不会使用灭火器，灭火不及时3、有未熄灭的烟头掉在棉纱上1. 钢丝绳磨损严重起吊过程中断裂2.起吊物件重量不在起吊设备范围内3.人员站在起重物上、下或通过，或人和物一起吊防火油脂火灾机电4.操作天车过快、不稳，使物件掉落 绳扣、天车 电动起吊过程坠落伤人或物件掉落5.过卷保护失灵或操纵按钮接触不好，未及时检修6.预警信号没有或不响，未及时检修葫芦砸伤人倒链7.未取得特种设备资格证8.吊环有裂缝无限扣9、起吊重物未捆绑牢靠，无专人指挥10、未检查天车、电葫芦行走轨道是否有杂物11、作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物起吊1.氧气乙炔同时运输2.无防震圈未及时发现并有强烈碰撞3. 未把气瓶放在阴凉地方易燃、易爆物品氧气乙炔爆炸伤人4.气瓶沾染油污未及时清理5.乙炔带破裂未及时更换6.气瓶密闭不严未及时修理7. 氧气瓶、乙炔瓶间隔距离小于5米或距火源小于10米 危险源辨识及风险评价表危险源类别（隐患）防火爆裂防火设备材料危害事件(可能的事故)危险源(事故原因或隐患)描述1.操作时有人站立在火苗正前方2.未按规定穿戴劳保用品风险级别１.禁止站在火苗正前方２.穿戴好防护用品1.未采取防范措施禁止切割装有可燃性物质或密闭容器2.及时更换老化的电线3.车间用电管理制度1.做好管路防冻保暖工作2.及时清除地面积水3.及时检修跑冒滴漏或清除地面积药积水1.及时维护管路保持完好1、及时关闭阀门或更换橡胶垫管理策划DD1.切割装有可燃性物质或密闭容器前未采取防范措施D1.电线老化未及时更换D2. 插座超负荷运行引发火灾D1.管路冻裂造成地面结冰D2.冬季岗位地面积水结冰未及时清除D3.药剂或加了药剂的煤泥水漏存地面D1、管路破裂D2、管路阀门未关严或阀门与管路法兰盘D橡胶垫破电焊机、等割焊烧伤、人员离子切割枪切割容器爆裂伤人库房用品办火灾公设施滑倒摔伤人其他其它煤泥水泄漏选煤厂洗煤车间不可容许风险清单序号1危险源类别通风危害事件瓦斯爆炸伤人危险源（事故原因或隐患现状）描述1.瓦斯超限强行放炮或烧焊2.瓦斯积聚超限遇明火风险等级A控制方式定期检查通风设备，保证通风良好；定期测量瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超标；瓦斯集聚区严禁明火作业；需电火焊时，严格执行烧焊措施定期检查通风设备，保证通风良好；定期测量瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超标；瓦斯集聚区严禁明火作业；需电火焊时，严格执行烧焊措施并学习防火知识1. 起吊时前检查钢丝绳是否可靠2.禁止超负荷起吊。3.禁止任何人在起重物下通过或停留，禁止任何人站在重物上，禁止人与物一起起吊4.操作天车要稳当5.起重设备的过卷保护或操作按钮要保证完好6.预警信号要保证完好7.必须持证上岗8.及时检查吊环，安装限扣，保证设备完好9、所吊重物要捆绑牢靠，设专人指挥，协调配合10、行走轨道有杂物应立即清理11、光线不足时严禁起吊物件1.定期检查、更换接地保护2.定期检查、更换电线绝缘2火灾瓦斯燃烧伤人1.瓦斯超限遇明火燃烧1. 钢丝绳磨损严重起吊过程中断裂2.起吊物件重量不在起吊设备范围内3.人员站在起重物上、下或通过，或人和物一起吊ABBBBBBBBBBBBB3机电4.操作天车过快、不稳，使物件掉落起吊过程坠落伤人或物件掉落5.过卷保护失灵或操纵按钮接触不好，未及时检修6.预警信号没有或不响，未及时检修砸伤人7.未取得特种设备资格证8.吊环有裂缝无限扣9、起吊重物未捆绑牢靠，无专人指挥10、未检查天车、电葫芦行走轨道是否有杂物11、作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物起吊触电伤人1.接地保护不好未及时更换2. 电线绝缘老化未及时更换4机电板框式压滤机在卸饼过程中禁止将头脚手等身体部位伸入滤板之间