大箱梁加工工艺流程

大箱梁加工工艺流程

32m（24m）预制箱梁是路桥产品中面积最大，质量最重，人力资源、物力资源投入最多的一种产品，属多项流程，多种工序共同协作才能完成的项目。如何提高工效，确保质量，是我们工艺流程最重要的课题。就执行48字方针而言，认真第一，聪明第二，是我们攻无不克战无不胜的法宝。预制箱梁主要包括主要包括以下几大方面：底模、下侧模、上侧模、上侧角膜、剪力撑、桁架、端模及附属配件构成一体。

底模：

1、搭建平台，用水平仪超平，平整度＜5mm，长度大于实用尺寸500mm。

2、对铣边面板用盒尺逐件测量，避免累计公差超标。面板凸面作为背视使用。

3、边框调直对接，要求焊接牢固，确保孔位＜2mm。

4、纵肋对接，如有纵肋对接口，应在点制前提前焊好校正再使用，杜绝板上焊接，如纵肋对接口在同一板块上并排使用，应把接口错开，并加设补偿板。

5、面板整体对接，将面板在平台上逐件对齐严缝依次铺开，最好长宽、对角线不超标后再点焊牢固，活拼缝焊后磨平。

6、边框、纵横肋：光点边框再点纵肋依次自两端向中间加设横肋，因横向板肋多，应考虑累计公差，避免最后一件横肋长度过大或多小而无法安装。点边框时应注意面板子母口、尺寸和正反方向，并在边框与边框之间填充料用螺栓加固。

7、焊接：通长纵肋500mm交错焊接，焊道长度≥60mm，焊脚高度6mm，断面横肋中间焊接一道，交接处2/3加重焊接，边框孔下亦加重焊接，而拼缝满焊即可。定位销垂直同心。焊后做好标识拆开。

8、整形：使用面拼缝处去掉飞边毛刺，在整形机上调整，要求四边平直无明显凹凸现象，平整度不超差。

9、下侧模、上侧模、上侧角膜部分工艺同底模。

下侧模：

1、横向边框：（1）由上侧圆弧、下侧圆弧、中间直段三部分构成；（2）点工桩按边框放样图在平板上1:1放线用落料外侧定位，确定节点、孔位、始终点；（3）工桩点制边框，脱离工桩焊接，待冷却后回工桩校正。

2、面板连接：工艺同底模，面板圆弧处用样板初级校正，以便点制顺利。

3、上模向边框，在边框上设定一个点，面板上设定一个点，对称依次上边框。特别注意边框孔距是否同心，字母口、正反方向是否正确。

4、上纵向槽钢边框，纵向边框母口缩边一致，几何尺寸－2mm，方便连接，同时对单件和整体孔距认真核对，要与上侧模孔位一致，能够顺连。

5、加设纵横肋，焊接，同底模工艺。

6、背楞：背楞统一工桩焊完校正待用，特别注意与上侧模的连接法兰孔位孔距，要准

确，背楞与下侧模焊时应保证与上侧模纵向统一，与剪力撑连接法兰焊牢。确定两端尺寸通长挂线确定孔位号线打孔，单件板块校正后与剪力撑试拼。

7、校正：侧模角度符合样板，保证弦长，纵边平直。重点是两侧纵向边平直无正反刀弯，无错台。

上侧模（部分工艺同上侧模）：

1、横向角度边框：由两件直段边框去角焊制而成，同样是放线、点焊、校正。

2、面板点制：除84mm行走豆花板与使用面平齐处其它均同底模工艺。

3、上边框，点纵横肋，上背楞，焊接，整形均同上侧模工艺。

4、与下侧模组拼，与下侧模组拼主要是组焊连接法兰，验证连接孔位，调平错台，严缝。

5、上侧角膜：点制时主要是连接边框内返面板1mm。保证角膜角度。与上侧角膜对称号线打孔。

端模：

主要由顶板（1块）、侧板（2件）、底板（1块）和锚穴锅包组成。

1、平台放线：用小水平仪对平台校正校平，平整度，扭曲度≤5mm。用画针在平台上1:1比例进行实物放线，放线时内膜尺寸≥2mm。

2、铺设、组焊：按样线把五件构件板在平台上自下而上铺设。校正尺寸，对角线，保证内膜尺寸后再点焊牢固。

3、上边框，加肋板焊接。

4、焊后翻转平面向上，在平面上标注锚穴位置，并确定锚穴高低两点和圆心。

5、锚穴焊接调圆，失圆度＜3mm。

6、依次铆焊锚穴，铆时注意锚穴方向和高低两点。

7、焊接打磨：锚穴内外满焊，使用面焊后打磨抛光顺滑。

8、连接孔号线打孔。