乳化沥青蒸发残留物含量试验

本方法适用于测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。 2 仪具与材料

2.1 试样容器：容量 1500mL，高约 60mm，壁厚 0.5mm～1mm 的金属盘，也可用小铝锅 或瓷蒸发皿代替。 2.2 天平：感量不大于 1g。 2.3 烘箱：装有温度控制器。 2.4 电驴或燃气炉：有石棉垫。 2.5 玻璃棒。

2.6 其他：温度计、溶剂、洗液等。 3 方法与步骤

3.1 将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量(m1)。 3.2 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液 的合计质量(m2),准确至 1g。 3.3 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉

(放有石棉垫)上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试验中的水分已完全蒸发(通常需 20～ 30min)，然后在 163℃±3.0℃温度下加热 1min。 3.4 取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计质量(m3)，准确 至 1g。 4 计算

乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式(1)计算，并以整数表示。

Pb= (m3- m1/ m2- m1)×100 式中：Pb—乳化沥青中沥青含量（%）； m3—试样容器、玻璃棒合计质量（g）；

m2—试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量（g）； m1—试样容器、玻璃棒及残留物合计质量（g）； 5 报告

同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其平均值作为试验 结果。 6 精密度或允许差

重复性试验的允许差为 0.4%；复现性试验的允许差为 0.8%。 2.2粗集料：

2.2.1针片状颗粒含量；

T 0312—2005粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) 1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

1.2本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度(或宽度)方向与最小厚度(或直径)方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。

1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。 2仪具与材料

(1)标准筛：方孔筛4.75㎜。

(2)游标卡尺：精密度为0.1㎜。 (3)天平：感量不大于1g。 3试验步骤

3.1按本规程T0301方法，采集粗集料试样。

3.2按分料器法或四分法选取1㎏左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。 3.3用4.75㎜标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

注：对2.36㎜～4.75㎜级粗集料，由于卡尺量取有田难，故一般不作测定。

3.4将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。 3.5按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的

最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为ω(t<ω注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

图

T0312-1 针片状颗粒稳定状态 4计算

按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。

Qe=m1100 (T 0312-1)

m0式中：Qe——针片状颗粒含量(％)； m1——试验用的集料总质量(g)； m0——针片状颗粒的质最(g)。 5报告

5.1试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

5.2试验报告应报告集料的种类、产地、岩石名称、用途。