设备安装检测记录

建设单位： 检NO.38 施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数：（附图或表） 设备基础地脚螺栓孔灌浆及其护理 （JCJ-90）第1.4.4条 序号 要 求 内 容 设备初找正经会检合格后进行地脚螺栓孔灌浆的准备,清理孔内杂物,孔壁用水淋湿。 灌浆用细碎石混凝土（碎石直径为10mm左右），其标号比基础的混凝土标号高一级，灌浆时捣固密实并不使地脚螺栓歪斜。 质 量 标 准 核对会检OK单，并校对找正精度，并对地脚螺栓的安装质量进行确认（执行第1.4.2条款）。 ①核对基础混凝土标号； ②确定灌浆采用混凝土标号； ③碎石直径宜为10mm左右； ④混凝土的配比； ⑤地脚螺栓检查。 检 查 结 果 1 2 3 每个地脚螺栓孔的灌浆要求：每个基础孔的灌浆量应量按图纸要求，图纸无低于基础面30-50mm。 要求的灌浆量应低于基础面，以便加水养护。 4 灌浆后须每天加水养护，起码至混凝土强度②养护起止日期记录； 达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。 ③核对士建单位对试块强度检验测试记录。 监理单位 代表 - 437 -

①每天加清水养护的间隔记录； 建设单位 代表 苏安公司

设备安装检测记录

建设单位： 检NO.39 施工单位： 年 月 日 车 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 质量标准 实测数：（附图或表） 检 测 项 目 1 2 材质 切割或剪切面 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 机械非标制作安装检测记录 要 求 内 容 记 实 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 3 4 5 6 7 8 9 表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞成品表面 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等 焊接材料 焊 缝 无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。不得 有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定 阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确 膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿制作 安装偏差 膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开 检测项目 要求 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 风管与法兰连接 连接牢固，折角平直，圆弧均匀 焊接气密性检查 涂装外观 外形尺寸 直 径 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 对接焊缝余高 渗油检查，要求表面无渗透 涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐 ±5 ±D/500且≤±5 +2，0 +2，0 3 2 ≤3 建设单位代表

监理单位代表 - 438 -

苏安公司 设备安装检测记录

建设单位： 检NO.40 施工单位： 年 月 日 车间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 质量标准 实测数：（附图或表） 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 工艺非标制作安装检测记录 检测项目 1 2 材 质 切割或剪切面 要 求 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 内 容 记 实 3 4 5 表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞成品表面 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等 焊接材料 焊 缝 无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 6 7 支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定 阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确 膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿制作安装偏差 膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开 要 求 8 9 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 测 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

风管与法兰连接 连接牢固，折角平直，圆弧均匀 焊接气密性检查 渗油检查，要求表面无渗透 涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、涂装外观 外形尺寸 直 径 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 对接焊缝余高 流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐 ±5 ±D/500且≤±5 +2，0 +2，0 3 2 ≤3 建设单位代表 监理单位代表 - 439 -

苏安公司 设备安装检测记录

建设单位： 检NO.41 施工单位： 年 月 日 车间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数：（附图或表） 管道安装检测记录 检测项目 1 2 3 4 5 检 测 项 目 1 2 3 管道敷设时，管道外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm 同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上 管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭 涂装外观：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚，整齐 管道坐标位置，标高安装允许偏差 管道水平度或铅垂度允许偏差2/1000mm 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 要 求 内 容 记 实 管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求 焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。 管口加工螺纹时，应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差 管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分 4 5 6 建设单位代表 监理单位代表 苏安公司

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设备安装检测记录

建设单位： 检NO.42 施工单位： 年 月 日

车 质量标准 间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（ 通用 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 台） 窑炉砌筑分项工程的质量检验规定 项 目 名 称 耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定和设计要求。 砌筑用耐火泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定 保 耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%；对于气密 性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。 证 耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝 处理，必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的项 规定 目 现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定留置试块进行检验。 锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。锚固件的焊接必须牢固。锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。 窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得大于3mm，并必须以浓泥浆填实。 加工后的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3 项目名称 合 格 优 良 砌体砖缝厚度 砌体错缝 Ⅱ类砌体4点，Ⅲ、Ⅳ类砌体5点 错缝正确，圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分布。 检 验 方 法 观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告 观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告，检查泥浆试配记录 用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块其平均值 观察检查 检查施工记录 检查试验报告 检 查 数 量 全 部 全 部 每层炉底抽查2~4；炉墙每1.25m高检查一次，每次抽查2~4处 检 查 数 量 每层炉底抽查2~4处；炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2~4处。 每4m高检查一次，不足4m按4m计。每次抽查2~4处，每处3米。合门砖全数检查。 观察检查 锤击检查 观察检查，塞尺检查，检查施工记录 观察检查，尺量检查 检 验 方 法 在每处砌体的5m2表面上用Ⅱ类砌体2点，比规定砖缝Ⅲ、Ⅳ类砌体3塞尺检查10点，厚度大50%以上的砖缝，不点 得超过一定点数。 在合格基础上，墙面垂直缝无明显游移，重缝观察检查，尺量检查，位置不集中在同一地检查施工记录。 点。 在合格基础上，墙面垂直缝无明显游移，重缝观察检查，尺量检查，位置不集中在同一地检查施工记录。 点。 在合格基础上，无明显错牙。 观察检查 砌体中的各孔洞、通道的砌筑正确，与周围砌体种孔洞、通的结合处无明显错牙；隔热层的构造道、膨胀缝符合设计要求；膨胀缝留设均匀、、平基 本 项 目 及隔热层的直、位置正确，缝内清洁，并按规定构造 炉墙工作 耐火浇注料应捣密实 膨胀缝、隔膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，热层留设 缝内清洁，并按规定填充材料，隔热层的构造符合设计要求。 窑体内衬 错砌内衬纵向砌列与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不超过20mm；环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直。内衬表面个别砖的错牙不超过3mm。 填充材料。 组砌正确，色缝密实，横平竖直，墙面平整、清洁。 膨胀缝按全数检查，其他项目按砌体部位抽查2~4处。 与砌体错缝相同检查 每4m高检查一次，不足4m按4m计。每次抽查2~4处，每处5m2 膨胀缝按全数检查，隔热层按耐火浇注料的检查数量抽查 表面无肃落、裂缝、孔洞等缺陷，在合格基础上，表面平观察检查，刻度放大镜有轻微的网状裂纹。 整，有少量轻微的网状检查，检查施工记录。 裂纹 在合格基础上，外表美观。 观察检查 在合格基础上，扭曲不超过15mm 观察检查，拉线和尺量检查，塞尺检查 第个区段抽查2~4处 建设单位代表

监理单位代表 - 441 -

苏安公司 锚固件隐蔽安装记录 检NO.42-01

建设单位 单位工程 间 距 分部分项 施工图号 焊接质量 涂膨胀剂 建设单位 年 月 日 质检员 监理单位 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 年 月 日 注：1、检查数量：焊接表面按2m2面积抽查1处，但不少于3处； 2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

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硅酸钙板铺贴隐蔽记录 检NO.42-02

建设单位 单位工程 缝 隙 分部分项 施工图号 涂 防 水 剂 建设单位 年 月 日 质检员 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 注：1、检查数量：硅钙板铺贴表面按5m2面积抽查1处，但不少于3处；

2、检验方法：观察检查。

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耐火砖砌体检查记录 检NO.42-03

建设单位 单位工程 灰 缝 砌 体 表 面 膨 胀 缝 建设单位 分部分项 施工图号 监理单位 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质检员 注：砖缝的泥浆饱满度必须大于90%；

检查数量：砌体每1.25m高（长）检查1处，每次抽查2-4处；

检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm；

检查数量：砌体表面按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm以内的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良； 检验方法：塞尺检查，观察检查。

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窑炉砌筑质量保证资格检查表 检NO.42-04

序 项 目 名 称 号 份检 查 情 况 数 耐火材料的出厂合格证或1 试验报告 隔热材料出厂合格证或试2 验报告 不定形耐火材料的出厂合3 格证或试验报告 4 筑炉隐蔽工程记录 检查结果 企业技术部门 或监督部门 负责人 盖章 年 月 日 注：合格证、试（检）验报告到记录内容应齐全、准确、真实。

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浇注料施工检查记录 检NO.42-05

建设单位 单位工程 加 水 量 浇 注 料 表 面 养 护 建设单位 分部分项 施工图号 监理单位 年 月 日 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 注：检查数量:膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2； 检验方法：观察检查，检查施工记录（加水量记录、养护记录）；

合格：表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；

优良：表面平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。

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浇注体浇注养护记录 检NO.42-06

建设单位 单位工程 浇注体养护记录： 分部分项 施工图号 施工技术员 班（组）长 年 月 日 年 月 日 质检员 年 月 日 注：记录浇注体养护次数和时间。

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设备安装检测记录

建设单位： 检NO.43 施工单位： 年 月 日 车间 工艺流程编号 设备名称 规格型号 数量（台） 通用 质量标准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 保温分项工程的质量检验规定 项目名称 检验方法 检查材料的材质证明，核对材料的固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。 品种、规格。 保保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或检查材料的合格证或现场抽样的《施工规范》的规定。 性能检测报告。 证保温层的分层厚度≥100mm时，施工必须分层进观察和尺量检查。 项行。 设备名牌严禁覆盖。 观察检查。 目 金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或观察、尺量检查和检查材料的合格《施工规范》的规定。 证。 金属保护层的环向、纵向、水平接缝必须上搭下，观察检查。 成顺水方向。 项目名称 合格 优良 拼缝宽度≤5mm，同层错在合格的基础上，拼缝缝，上下层压缝，角缝为封保温层拼缝 规则，错缝整齐，表面闭式搭缝，各层表面应作严平整。 缝处理。 附件、端部或盲保温结构符合设计要求，安在合格的基础上，表面板的保温 装牢固，拼缝严密。 平整美观。 焊接或安装牢固，数量为侧在合格的基础上，间距2固定件的安装 部≥6个/m, 底部≥8个均匀，长短一致，安装2/m, 其间距≤350mm 垂直。 捆扎牢固，无松脱，铁丝头保温材料的捆扳平，嵌入，每块保温制品在合格的基础上，网格扎（钢丝网） 上扎件不得少于两面三刀均匀，外表平整美观。 道。 金属保护层固符合设计要求或《施工规在合格的基础上，固定定件的安装位范》的规定。 件安装牢固，无松动和置和间距 脱漏。 在合格的基础上，按缝金属保护层伸无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属保护层的严密，搭接尺寸正确，缩缝的留设 圆度≤10mm 间距均匀 在合格的基础上，搭接金属保护层的 尺寸均匀严密，接缝整搭接位置、尺寸 齐美观。 金属保护层的 外观 允许偏差项目 基本项目 检验方法 观察和尺度检查。 观察检查。 观察、尺量和手掰检查。 观察、尺量和手拉检查。 观察、手拉和按压检查。 观察检查。 观察和尺度检查。 观察和用外卡尺、钢尺配合检查。 允许偏差（mm） +10%、-5%、≤10 ±4 项目名称 保温层的厚度 金属保护层的表观平整度 检验方法 针刺、尺量检查 用1米直尺和楔形塞尺检查。 固定件的材质、品种、规格为100%检查；固定件的材质、品种、规格随机抽样检查。 检查数量 绝热层、金属保护层的检查数量应符合如下规定：①当设备面积≤50m2、管道长度≤250m时，均应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5m，设备及管道敏上检查布点≦3个。当同一设备的面积＞500m2或同一管道的长度＞500m时，取样检查处的部距可适当增大。每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。②当质量检查处中，若有一处不合格时，应在不合格附近300mm范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认为监理单位 代表 - 448 -

该处不合格。 建设单位 代

表 苏安公司 外保温钩钉安装隐蔽工程记录 检NO.43-01

建设单位 安装单位 间 距 单项名称 施工日期 焊 接 质 量 建设单位 监理单位 年 月 日 年 月 日 质检员 施工班（组） 年 月 日 年 月 日 注：1、检查数量：按50m2面积抽查3处，但不少于3处； 2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

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外保温龙骨架隐蔽工程安装记录 检NO.43-02

建设单位 安装单位 间 距 单项名称 施工日期 焊 接 质 量 建设单位 年 月 日 质检员 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处； 2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

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外保温保温层安装隐蔽工程记录 检NO.43-3

建设单位 安装单位 保 温 棉 单项名称 施工日期 铁 丝 网 建设单位 年 月 日 质检员 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处； 2、检验方法：观察检查、尺量检查。

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外护板安装记录 检NO.43-04

建设单位 安装单位 外 护 板 安 装 膨 胀 缝 浇 单项名称 施工日期 水 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班（组） 年 月 日 注：1、检查数量：膨胀缝、注水全检查；外护板按50m2面积抽查3处，但不少于3处；

2、检验方法：观察检查、尺量检查。

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外保温安装质量记录 检NO.43-05

建设单位 安装单位 项次 检验项目和规范要求 工程名称 工 程 量 质量情况 备 注 1 2 3 4 质量等级： 建设 单位

监理 单位 施工 单位 - 453 -

浇注体浇水养护记录 检NO.43-06

建设单位 安装单位 浇注体养护记录： 单项名称 施工部位 施工技术员： 年 月 日 质检员： 班（组）长 年 月 日 年 月 日 注：记录浇注体养护次数和时间。

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浇注料施工加水量现场记录 检NO.43-07

年 月 日

建设单位 安装单位 浇注料搅拌时加水： 单项名称 施工部位 施工技术员： 年 月 日 质检员： 班（组）长 年 月 日 年 月 日 注：主要记录浇注料搅拌时加水如何计量,每批次搅拌时加了多少水。

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