安全技术措施 编 审 人 员 签 字 表
编 审 人 员 编 制 施 工 队 审 核 机电设备管理部 机 电 副 总 调度指挥中心 安全检查部 主管机电矿长 主管生产矿长 主管安全矿长 总 工 程 师 编制日期
签 字 李旭斌 张 信 王小平6.28 杨俊才 王小平6.28 陈钦曾 王宏武 马进昇29/6 卢兆合 张向阳（代）29/6 丁振武6.29 2015年6月28日 关于707回风顺槽、707后期回风顺槽回撤运输设备的安全技术措施 一、工程概况
707回风顺槽、707后期回风顺槽待高位钻场炮掘结束后，需对该巷道所有运输设备进行拆解、回收，其中707回风顺槽1台皮带机、2台40T型溜子；707后期回风顺槽1台皮带机、1台40T型溜子。为了保证该项工程安全顺利进行，特制定如下安全技术措施，施工单位要严格执行。 二、施工方案 （一）施工准备
在两台皮带机机头处打设起吊锚杆（φ20×2600mm），并进行锚杆拉拔试验，确保拉拔力不得小于14T。
准备起吊设备及材料：倒链3T 2台、起吊环2个、起吊∮18钢丝绳4根（长度为2-3m）、钢丝绳绳卡若干。 （二）拆除顺序
根据高位钻场炮掘进度，先对707后期回风顺槽皮带机、40T型溜子、707回风顺槽拐点平巷处40T型溜子进行拆解，待钻场全部施工结束后，最后拆解707回风顺槽皮带机和回风口40T型溜子。 （三）皮带机拆解
1、胶带输送机司机启动输送机后，先将皮带的1个接头转到机尾滚筒约20m停机，由电工负责拆卸输送机的控制开关电源线、皮带综合保护装置等。
2、操作张紧绞车，使皮带处于松弛状态。 3、拆卸靠近皮带机尾滚筒处的皮带扣穿条。
4、拆卸皮带机尾滚筒及机尾特殊架。
5、由机尾向外依次拆除皮带机H架、纵梁、托辊，卷皮带。 6、拆卸储带仓、机头驱动装置、张紧绞车、机头特殊架等。 7、707后期回风顺槽皮带拆解后根据就近原则对皮带配件进行集中归类码放至707后期回风顺槽口和贯通点处进行装车。 （四）40T溜子拆解
刮板输送机的拆解顺序为：掐断刮板链—拆卸上链—拆卸刮板输送机机尾—拆卸中部槽—拆卸底链—拆卸机头。
装车：刮板运输机的中部槽、链条、刮板等设备，采用人工扛、抬、搬运方式装车回收；刮板运输机的电机、减速机、机头架等设备，利用倒链起吊装车回收。 三、劳动组织
由综掘一队组织人员进行该项工程的施工，跟班队长现场指挥，安检员现场监督检查落实，确保该工程安全顺利实施。 四、安全技术措施 40T型溜子：
1、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。 2、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。
3、刮板输送机部件运至安装地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。
4、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员
安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。
5、人工抬运刮板输送机中部槽进行装车，要求中部槽装车必须合理摆放，不得超高超宽；将中部槽封好车后运走。
6、人工抬、拖、搬运设备时，要设专人指挥呼号，同起同落，协调一致，防止挤伤人员。 皮带机：
1、拆卸时，对皮带要求必须每卷皮带卷好后用铁丝绑扎结实，对每条皮带间的接头必须将串条抽出，严禁将皮带随意割断。
2、在拆卸过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件进行回收，防止浪费和丢失。
3、皮带机拆除之前先将皮带机开关闭锁，专人挂牌管理，拆二次线前要进行验电、放电、接地工作，确认无电后方可进行拆火工作。
4、拆下的皮带H架、纵梁、托辊、40T溜子溜皮必须归类码放整齐，便于装车。
5、拆电机、减速器、主滚筒时，先检查倒链是否完好，确认完好后，使用专用吊环起吊设备。
6、拆卸减速器、电机时其连接处必须保护好，防止煤渣等进入。 7、使用的导链起吊负荷必须大于货物的重量。
8、装电机、减速器、主滚筒时，采用平板车装运，设备和平板车之间采用道木或板皮垫平，防止设备和平板车之间滑动，要求装车平稳，重心居中，不得装偏，并用钢丝绳捆绑牢固，且不得有滑动现象。
9、严禁带电作业，拆、卸皮带、40T型溜子时严格执行停送电制度。
10、起吊、捆绑大件时必须使用钢丝绳，不得使用大链代替，且固定绳卡不得少于3个。
11、运送设备时，必须安排专人检查平板车的完好情况，发现设备捆绑不符合要求时及时处理。
12、运输期间，要严格遵守绞车的使用、维护和管理制度。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠。
13、每部绞车都必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”。
14、绞车运行中，如发现掉道情况时，应立即发送信号停车，等问题处理好后，方可提升，严禁不带电放飞车，严禁超载，超挂。
15、未尽事宜严格按“三大规程”中有关规定执行。
707回风顺槽、后期回风顺槽回撤运输设备的危险源辨识
序危险源 号 风险评估 防范措施 1 1、必须及时检查手把，将手把必须调整在规定位置，对各部位不灵活及时加油调整。 1、小绞车手把过位，不灵活。 2、认真检查小绞车钢丝绳，若出现断丝及时更换，严禁提升，及时检查绳2、小绞车钢丝绳出现断丝，绳卡是否齐全卡，对松动的绳卡及时紧固。 紧固。 运输 3、开车前必须检车信号是否完好，若信号出现不正常或有声无光、有光无3、小绞车声光信号是否清楚。 声必须及时处理或更换好方可使用。 4、 运输过程中出现掉道。 4、运输过程中若出现掉道必须及时打停车信号，经现场主要负责人检查后，5、人力推车。 然后根据现场情况处理掉道，严禁随意处理掉道车辆。 5、人员推车时必须站在车后，严禁站在车的两侧进行推车。 1、跟班队长、班长必须认真检查皮带机、刮板机各个大件捆绑，若出现松1、皮带机、刮板机各部件是否按规定捆绑、2 捆绑 动或捆绑不牢靠，必须重新捆绑，确认捆绑牢靠后方可下放运输，严禁捆绑是否捆紧。 不牢靠进行下放。 1、起吊锚杆是否打注合格，锚固力是否达到要求，起吊锚杆位置是否按要求打注。 1、倒链在起吊前必须详细检查。 3 起吊 2、配备的倒链是否达到规定要求，倒链的2、首先应检查起吊环的强度，起吊环必须按规定设计，不合格严禁使用。 各部件是否合格。 3、起吊时，起吊人员应站在起吊设备的外型尺寸１米以外。 3、起吊时人员所站位置。 1、施工人员抬、扛设备零部件时应先清理干净行走路线上的障碍物，并且1、人员抬运部件行走安全。 一步一步站稳，防止滑倒导致人员受伤，工件损坏。 4 解体 2、解体时必须将各类部件存放整齐，不得2、要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定随意乱扔。 专人看管，防止丢失和损坏。
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