恢复沿线路缘石、人行道专项方案

恢复主车道、人行道工程施工方案

第一章 编制依据

1、龙泉驿区市政工程建设一期项目（十陵片区用水安全管网建设整改工程

二标段）施工图

2、建设单位要求 3、施工现场实际情况

第二章 工程概况

一、工程简介

1、该标段工程范围：十陵加压站改造工程和十陵供水管网改造工程中的

1#线、3#线、7#线、17#线、20#线的供水管网及附属工程。 二、工程内容

拆除30cm连砂石下基层； 拆除20cm二灰碎石基层； 拆除25cm厚混凝土路面； 拆除6cm厚混凝土垫层； 拆除6cm厚人行道方块砖； 拆除路缘石；

以上工程拆除后，等管道安装后，在重新按原有路面进行恢复。

第三章 拆除及恢复工程的主要施工方法

第一节 拆除方案：

1、 人行道方砖及路沿石的拆除：

因人行道及路沿石拆除工作面狭窄，故采用人工拆除人行道方砖及路沿石，并用机械运输拆除物至弃土场。 2、 砼路面拆除：

本工程有大量管道穿越市政道路喇叭口，该部分管道安装前，须先拆除砼路面及下基层，我公司拟采用破碎机破碎的方式拆除，具体方法：先放出管道中线 根据沟槽底宽和沟槽挖深确定拆除砼界限 用切割机切缝 在切缝界限内用破碎机破碎砼路面 采用人工装车，机械转运拆除物至弃土场。

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3、为保证恢复原地貌，在施工前，在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以便于恢复。

第二节 砼路面恢复的施工方法

一、恢复30㎝连砂石下基层

原道路底基层为30厘米级配厚砂砾石底基层，材料要求必须是级配良好，并确保最佳含水量。砂砾石垫层采用集中现场拌合施工，并确定骨料级配良好，

1、砂砾石基层 1）规格

a、采用质地坚韧、耐磨的轧碎砂砾石、花岗石或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。

b、使用砾石时，宜掺入30%－40％的砼碎砾石，底层厚度小于10cm时，可酌量减少至20％左右。

2） a、摊铺前先打好方格网，人工进行砾石的摊铺。 c、己摊平的砾石，大小颗粒要均匀分布、松铺厚度一致。 3）人工夯实

在人工夯实过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，将表面石子扒松，添加相同砾石补平后再行夯实。

二 恢复20㎝二灰碎石基层

（一）、按施工工艺进行施工

施工准备→施工测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→整形→夯实→养护。

（二） 、施工方法和技术措施 （1）施工准备

①材料准备：材料部门按施工进度的要求，组织合格的基层材料进场，对进场材料的数量进行检查，所采用的石灰、粉煤灰和碎石材料质量符合下列规定：

A、石灰：采用袋装磨细的生石灰粉。其有效钙加氧化镁含量不小于70%，未消化残渣含量（5㎜圆孔筛的筛余）不大于17%，钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量小于等于5%。

B、粉煤灰：粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总含量需大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，比面积需大于2500㎝2/g。干湿粉煤灰都可使用，但最好使用含水量不超过35%的粉煤灰，使用时将凝固的粉煤灰块打碎或

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过筛，同时清除有害物质；

C、碎石：采用压碎值不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%。最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），其组成范围见下表：

方筛直径（mm） 0.075 0.6 通过质量百分率（%） 2.36 4.75 9.5 19 6.5 231.5 7.5 90へ10 100 0 3

0へ818へ29へ45へ67へへ22 38 50 68 90 7① 注①:集料中0.5mm以下的细料有塑性指数时，小于0.075 mm的颗粒含量不应超过5%，细料无塑性指数时，小于0.075 mm的颗粒含量不应超过7%。

（2）混合料的拌合

采用在集中拌合站进行拌合。集中拌合时掌握以下要点： 严格按施工配合比进行配料。

每次拌合前均根据所测的集料的含水量的大小，及时调整用水量。 ③拌合均匀，并能控制到将混合料运到现场摊铺后夯实时的含水量略大于最佳值（比最佳值大1%左右）。

（3）摊铺、整型

路面基层，按基层、底基层分层用人工摊铺。控制摊铺厚度和平面位置，人工摊铺时注意用锹铲高填平，整平个别不平整处，整修不整齐的边缘。

（4）人工夯实

③人工夯实过程中,基层和底基层的表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,在试验人员的指导下及时补洒少量的水，再行夯实。

（5）养护

①每一段夯实完成并经压实度检查合格后，立即开始进行养护。 ②在表面均匀喷雾状洒水进行养护。

③当采用连续施工法施工基层、底基层时，在二灰碎石底基层成型完工并经自检合格和监理工程师验收签字后，可立即铺筑二灰碎石基层。在铺筑基层之前，始终保持底基层表面湿润。

④对二灰碎石基层，其养护期不少于7天，养生期间封闭交通，直至浇筑混凝土面层。

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三、恢复25㎝C20混凝土路面

1、施工方法

施工前，认真做好施工测量、钢筋、砼配合比及砂石料试验等施工准备工作， (1)混凝土

在场内临时设1台强制拌和机(配称重台秤)拌和供钢筋砼检查井和排水出口砼施工用，人工上料，斗车运输，人工浇筑砼机械振捣。 ①砼拌和

每次拌和前应测定粗细集料含水量，以便调整施工配合比，确保计量精确。现场随时进行砼塌落度试验，随时观察，发现塌落度有问题并经确认不符合规定时，该盘砼不得使用。 ③砼的浇筑

砼浇筑按分层分段方法浇筑，振捣采用平衡振动器、平板振动器配合以插入式振捣相结合的方式进行，确保砼不过振、不漏振，使砼质量内实外美。 砼浇筑要求模板、钢筋绑扎、支架稳定情况等经监理工程师检查确认合格后方可进行，工地备足振捣器，以便替换。选派熟练工人操作振捣器，插入深度、间距及振捣时间，要严格遵守操作规程，确保砼质量。 ④砼的养护

砼的养护期至少7天，或根据季节情况(空气温度)适当调整；如监理工程师另有指令要求，按指令进行。养护方法有洒水和覆盖，洒水养护时对覆盖物加以选择，以免外观造成影响。 （七）接缝处理

横缝横向施工缝应尽量设在横向缩缝或胀缝处，设置在缩缝处的施工缝应加设传力杆，纵缝设拉杆。接缝均应采用填缝料填缝，，填缝前必须将内清扫干净并保持干燥，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。

第三节 恢复人行道施工方法

一 原沿线人行道面层为6㎝方块砖，6㎝C10混凝土垫层，现场混凝土采用自拌，待砼强度达到75%以上时，进行块料的铺砌施工， 二、路沿石施工方法及要点

原沿线路沿石为C30预制路沿石，规格与原来的路沿石一致。 （一） 材料选择

路沿石均为专业生产厂家生产，所用到场材料应要求提供混凝土强度报告及出厂

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合格证，并对其规格型号进行抽查，不符合要求的作退货处理。在装卸时应轻上轻下，严禁野蛮搬运，随意抛扔。 （二）施工方法 1、放线与刨槽

按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉路沿石边线桩（用钢筋制作）。直线部分的间距10～15m，弯道部分5～10m，路口圆弧1～5m，反复校核路沿石顶高程和曲线，以求平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。 2 安砌

在刨好的槽面上1㎝砂浆垫层，按放线位置和高程先安砌平石再安砌路沿石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线形直顺，弯度圆滑，顶面平顺，并符合高程，缝宽均匀。 3 回填

安砌好路沿石后，对路沿石前的肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实，对路沿石背后，取含水量合适的好土夯填密实后，再进行下道工序，夯实密度不小于90%。路沿石背后如为树洞或绿地，应在路沿石背后作成低标号混凝土三角灰后背。 4 勾缝

宜在人行道路面完成后进行。勾缝前，先校核路沿石的位置和高程，顺制度和圆顺度，对人行道铺砖后变形的予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

三、方块砖施工方法

（一）质量要求 1、外观目测检查 （1） 表面颜色应一致，

(2) 无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 2、成品实测实量

（1）检查方块砖两对角线长度差、厚度、边长、外露面平整度。 （2）检查混凝土28天强度。 （3）检查外露面缺边掉角尺寸。 （二） 施工方法 1、施工准备

（1）检查石灰土基层的高程和横坡度，经修整符合设计要求。

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（2）按照所备方块砖的实际长宽尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出方格坐标。注意用钢尺丈量尺寸，要准确，方格对角线要相等，按方格挂线冲筋。 2、铺砌方块砖

（1）按照方格样板条挂线砌砖。铺砌方块砖一般采用1:2水泥砂浆，方砖平铺砌要轻拿轻放，小方砖要用橡皮锤，大方砖要用木夯将灰浆夯打密实，不等损伤砖的边角。

（2）砂浆不平时，应取下方砖找平砂浆，严禁向砖下填塞砂、浆或支垫砖块等。 （3） 对于电力浅沟盖板与方块砖不合模数的，应进行调整，使砖缝保持横平竖直，纹路一致。

（4）砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖现象，应立即修整，最后用1:10拌匀的干沙子灰将砖缝灌满，并在砖面上洒水使沙子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。

（5）养护：砖的养生期一般不少于3d，养生期间，不得上人和车辆走动或碰撞。

第四节、管沟回填

(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管、塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填，路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填，管腔内填土均为细粒土。 (2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。 (3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。

(5)打夯机夯实每层厚度不应大于200毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。 (6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

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