DDC调试标准程序1

DED-BA-E7501-2空调模块程序Plug_in软件用来对程序的运行参数进行配置。用鼠标右键点击设备，弹出如图17所示菜单。图17选择Plug-ins菜单界面选择上述菜单中的Plug-Ins…菜单项，将弹出一个对话框如下，选择默认的Configure并且点击OK按钮，则进入Plug_in模块界面。具体操作界面见图18。图18选择默认的Configure界面DED-BA-E7501-2空调模块程序Plug_in界面包含5个选项卡：网络变量模块配置、输入/输出模块配置、空调监控模块配置、浮点阀控制模块配置以及运行时间累积模块配置。1.1网络变量模块配置界面说明网络变量模块配置界面包含输入网络变量配置界面与输出网络变量配置界面两部分。输入网络变量配置界面见图19。图19通过该界面，可对35个可变类型的输入网络变量的类型进行配置。输出网络变量配置界面见图20。图20通过该配置界面，一方面可对24个输出网络变量的类型进行配置，另一方面还可对这些网络变量进行内部绑定配置。对某一输出网络变量的内部绑定配置就是将程序中其它功能模块需要通过网络输出的数据关联到该输出网络变量上。内部绑定配置可通过设置上图中“内部绑定”栏中的下拉式组合框来实现。1.2输入/输出模块配置界面说明

输入/输出口配置界面见图21图21通过该界面，可以对12个通用输入口、6个开关量输出口、4个模拟量输出口的运行参数进行配置。1.2.1输入口配置输入口用来对接入输入口的传感器信号状态进行检测，其检测值既可通过与其相关联的输出网络变量输出，又可通过关联作为其它功能模块的输入变量使用。对输入口的配置包括输入口类型配置以及对相应UI口的详细配置。1.2.1.1输入口类型配置“输入口类型配置”用来配置输入口接入的信号类型。点击“输入口类型”栏中对应UI口的下拉式组合框，即可进行输入口类型配置。输入口类型可被配置为开关量与模拟量两种。当无法确认某一输入口接入信号的类型时，可将该输入口的类型配置为“不确定”。1.2.1.2详细配置若对某一UI口的输入口类型进行了配置，则点击这一UI口对应的“详细配置”按钮，即可弹出一可对该UI口进行详细配置的窗口。1.2.1.2.1UI口的输入口类型为开关量时的详细配置当某一UI口的输入口类型被配置为“开关量”时，点击其对应的“详细配置”按钮，即弹出如图22所示的界面。图22通过该界面，可配置一开关量输入口的如下几项：去抖时间0～999ms范围内的数字输入信号去抖时间。数字输入信号电平必须在这一设定时间内保持不变，才能进行后续的处理。该值为0时，则不对输入信号进行去抖处理。该配置项的值需根据开关量输入信号的稳定程度来设定。反向处理指定一个数字输入信号在被进一步处理之前是否需要进行反向处理。若不进行反向处理，则高电平的输入信号被解释为开状态；反之，若要进行反向处理，则低电平的输入信号被解释为开状态。1.2.1.2.2UI口的输入口类型为模拟量时的详细配置当某一UI口的输入口类型被配置为“温度”、“湿度”等模拟量类型时，点击其对应的“详细配置”按钮，即弹出如图23所示的界面。图23通过该界面，可配置一模拟量输入口的如下几项：模拟量信号类型指定模拟量输入信号的类型。模拟量输入信号有0～5V、0～10V与4～20mA三种类型。通过Plug-in设置的模拟量输入信号类型必须与相应的硬件模块的设置相匹配。线性插值转换当“进行线性插值转换”复选框未被选中时，从相应的输入口读入的原始数据将被当作传感器数据被使用。当选中“进行线性插值转换”复选框时，“线性插值表设置”按钮变为有效，点击该按钮，即可弹出如图24所示的线性插值表设置界面。图24通过该选项卡中的转换表，我们可以将从硬件输入口读入的原始电压或电流数据转换为需要通过输出网络变量发送出去的值。线性变换表中原始数据的值要按照递增的顺序填写，如果分段数不足40，应在最后一个点后的值填写一个较小的值。当输入原始信号的值在原始数据的范围内时，模拟量输出网络变量的值应当按照表格所给的输入/输出关系，按照分段线性差值算法给出。点击保存按钮可将该转换表中的数据保存为一个文本文件；点击装载按钮可将一个相关文件装载到该表格中。设备零点偏移量指定设备的零点偏移量。从输入传感器读入的数据需与该偏移量相加才能得出反映实际情况的测量值。如一温度传感器在0℃时的测量值为1℃，则偏移量应被设定为1℃。采样时间模拟量输入信号的采样时间间隔。其取值范围为0～65535秒。设定为0将不对模拟量输入信号进行采样。最大输出值输出网络变量允许输出的最大值。该值需根据接入相应模拟量输入口的模拟量信号传感器的测量范围的上限值来设置。如0～10V的温度传感器，最大输出值就是10V时对应的温度值。最小输出值输出网络变量允许输出的最小值。该值需根据接入相应模拟量输入口的模拟量信号传感器的测量范围的下限值来设置。如0～10V的温度传感器，最小输出值就是0V时对应的温度值。连续两次输出的最小差值输出网络变量连续两次的输出值之间允许的差值。该配置项用来设置模拟量输入口的测量灵敏度，需根据实际情况进行设置。设置值太小，可能会引起输出网络变量更新频率太快，造成网络堵塞；设置值太大，可能会引起输出网络变量的输出值不能精确地反映输入口的测量值。1.2.2输出口配置输出口用来对一些开关量或模拟量设备进行驱动。每个输出口的输出状态由三个输入变量的值来决定，其类型及意义描述如下表1所示。表1变量名称控制输入变量类型及意义当输出口为开关量输出口时，该变量类型为数字量；当输出口为模拟量输出口时，该变量类型为模拟量。通过该变量，可对输出口的状态进行控制。枚举类型，此变量的值决定了输出口的状态值是通过控制输入变量获得，还是通过预设定表中的值获得。数字量类型。该变量的值为高时，输出口状态由控制输入变量和模式输入变量决定；该变量的值为低时，输出口输出默认状态值。模式输入变量使能输入变量对输出口的配置包括输出口类型配置、控制输入变量内部绑定配置、模式输入变量内部绑定配置、使能输入变量内部绑定配置以及对相应输出口的详细配置。1.2.2.1输出口类型配置对于通用输出口，应当对输出口的类型进行配置。点击“输出口类型”栏中对应UO口的下拉式组合框，可将该UO口配置成“开关量”或“模拟量”。当无法确定某一通用输出口的输出信号类型时，应将该输出口类型设置为“不确定”。1.2.2.2内部绑定配置对某一个输出口的内部绑定配置可将该输出口的三个输入变量跟程序内其它功能模块的输出变量或输入网络变量相关联。用于内部绑定配置的下拉式组合框中各值的意义说明可参见第六章。1.2.2.3详细配置点击某一输出口对应的“详细配置”按钮，即可弹出一可对该输出口进行详细配置的窗口。1.2.2.3.1开关量输出口详细配置点击一开关量输出口对应的“详细配置”按钮，即可弹出如图25所示的界面。图25通过该界面，可以配置一开关量输出口的如下几项：输入缺省值设置：设置三个输入变量的缺省值。三个输入变量通常在以下两种情况下采用其缺省值。1）在硬件节点最后一次复位后未收到任何输入变量的更新；2）输入变量没有与其它功能模块的输出变量或输入网络变量进行关联。输出缺省值设置；设置输出口的输出状态缺省值。当使能输入变量的值为低时，输出口将输出其缺省值。模式预设定：用于设定16种输出口的输出模式，模式输入变量的不同取值将对应不同的输出模式，每种输出模式规定了输出口的输出状态是通过控制输入变量的值获得，还是通过预设定表中的设定值获得。输入反向指定用于控制输出口输出状态的输入值在进行进一步处理之前是否需要进行反向处理。输出反向指定输出口的状态输出值在被发送到输出口之前是否需要被反向。过程处理用于指定输出口将以什么样的形式进行输出。这一配置属性可以被设置为如下的几种选项之一：直接输出、延时输出、触发输出、脉冲输出或单稳输出。1)直接输出——输入值直接用于驱动硬件执行器。2)延时输出——当输入值有由低到高的变化时，必须经过变高延迟时间中指定时间的延迟才将该值发送到硬件输出口；反之，当输入值有由高到低的变化时，必须经过变低延迟时间中指定时间的延迟才将该值发送到硬件输出口。3)触发输出——当输入值有从低到高的变化时，硬件输出口的状态改变一次。4)脉冲输出——当输入值变为高时，硬件输出口将产生一个脉冲输出。该脉冲要经过在变高延迟时间域中指定的时间延迟后才能产生，脉冲宽度在脉冲宽度域中指定。在脉冲输出期间若再次触发一个脉冲，则再次触发的脉冲将被忽略。5)单稳输出——当输入值变为高时，硬件输出口将产生一个脉冲输出。该脉冲要经过在变高延迟时间域中指定的时间延迟后才能产生，脉冲宽度在脉冲宽度域中指定。如果在脉冲输出之前的延迟时间内再次触发一个脉冲，则再次触发的脉冲将被忽略；如果在脉冲输出期间再次触发一个脉冲，则再次触发的脉冲延迟被忽略，同时输出一个指定时间的脉冲。6)变高延迟时间该参数只用于延时输出、脉冲输出与单稳输出处理模式中，用于决定输出口状态在由低变高之前需要延迟的时间。该值的取值范围为0～255秒。该参数需根据实际情况进行设定，当与DO口对应的输入网络变量检测到一个由低到高的变化更新时，需延迟设定时间才能将DO口变为高电平。7)变低延迟时间该参数只用于延时输出处理模式中。用于决定输出口状态在由高变低之前需要延迟的时间。该值的取值范围为0～255秒。该参数需根据实际情况进行设定，当与DO口对应的输入网络变量检测到一个由高到低的变化更新时，需延迟设定时间才能将DO口变为低电平。8)脉冲宽度当选择脉冲输出或单稳输出处理模式时，原先显示变低延迟时间的地方将显示为脉冲宽度。该参数用于决定输出口输出脉冲的宽度。该值的取值范围为0～255秒。9)最小脉冲宽度当选择脉冲输出或单稳输出处理模式时，该参数用于指定最小脉冲宽度。该参数的取值范围为0～255秒。10)最小延迟时间当选择脉冲输出或单稳输出处理模式时，该参数用于指定脉冲输出前的最小延迟时间。该参数的取值范围为0～255秒。1.2.2.3.2模拟量输出口详细配置点击一模拟量输出口对应的“详细配置”按钮，即可弹出如图26所示的界面。图26通过该界面，可以配置一模拟量输出口的如下几项：输入缺省值设置：设置三个输入变量的缺省值。三个输入变量通常在以下两种情况下采用其缺省值。1）在硬件节点最后一次复位后未收到任何输入变量的更新；2）输入变量没有与其它功能模块的输出变量或输入网络变量进行关联。输出缺省值设置；设置输出口的输出状态缺省值。当使能输入变量的值为低时，输出口将输出其缺省值。模式预设定：用于设定16种输出口的输出模式，模式输入变量的不同取值将对应不同的输出模式，每种输出模式规定了输出口的输出状态是通过控制输入变量的值获得，还是通过预设定表中的设定值获得。输入范围定义了输入值的有效范围。若输入变量的值小于设定取值范围的下限值，则取该下限值作为输入值；若输入变量的值大于设定取值范围的上限值，则取该上限值作为输入值。若有效复选框未被选中，则输入值的有效范围为0～100%。输入范围设置项主要用于分程控制系统中，即一个输入值可以驱动多个执行器，每个执行器只在某一输入值范围内才能被激活。该配置项可被设定为0～100之间的任意数值。如将标识为“下限值”的文本框设为50，将标识为“上限值”的文本框设为100，则当与AO口对应的输入网络变量值为50时，阀门开度应被控制为0%，当与AO口对应的输入变量值为100时，阀门开度开度应被控制为100%。注：通过设置输入值范围与输出值范围，我们可以对输出执行器进行反向驱动。如输入值从100%变化到0%时，输出执行器的开度从0%变化到100%。输出范围用于设定用以驱动输出执行器的最小与最大电压值。该配置项可被设定为0～10之间的任意数值。如将标识为“0%”的文本框设为5，将标识为“100%”的文本框设为1，则当AO口的输出电压为5V时，阀门开度为0%，当AO口的输出电压为1V时，阀门开度为100%。1.3

空调监控模块配置界面说明空调监控模块配置界面见图27。图27通过该选项卡界面，可以设置空调系统的如下几项：输入变量绑定：可根据实际情况在下拉菜单中找到相对应的值进行绑定。系统结构设置：可根据实际情况将系统设置为新风系统或全空调系统，两管制系统或四管制系统，带加湿控制或不带加湿控制系统。对于全空调系统而言，又可配置为单风机系统或双风机系统。是否采用PID算法进行自动控制：该设置项用于设置是否采用PID算法对温度与湿度进行自动控制。当需要采用PID算法时，则需对“温度PID参数设置”与“湿度PID参数设置”中的比例系数、积分系数、微分系数与阀门不灵敏区进行设置；而当不采用PID算法时，则不必对上述参数进行设置也可进行自动控制。温度控制PID参数设置：当需要对温度进行自动控制时，温度控制器就根据采集到的环境温度，通过PID控制算法对水阀开度进行自动调节，从而使环境温度达到或接近设定值。PID算法中各系数的意义如下所述：1)比例系数PID控制算法中的比例系数项。其单位为百分比输出每过程变量单位。如过程变量的单位为摄氏度，则比例系数的单位就为百分比输出每摄氏度，实际意义为温度每变化1度时阀门变化的百分比。比例系数越大，比例作用越强。2)积分系数PID控制算法中的积分时间常数。积分时间常数反映了对系统误差的累积速度。积分时间常数越小，积分作用越强，误差累计越快，虽可以减少系统的余差，但容易引起系统的振荡。积分时间常数的单位为秒。积分时间常数为0表示没有积分作用。3)微分系数PID控制算法中的微分时间常数。微分作用是按照偏差变化的速度来工作的，当偏差变化的速度为0时，微分作用没有输出。微分系数越大，微分作用越强。微分作用用来增强系统的稳定性，但不能消除余差。微分时间常数的单位为秒。微分时间常数为0表示没有微分作用。4)阀门不灵敏区在PD作用下,执行器允许的最小开度值，即不灵敏区。一般设置为0即可。5)PID运行时间间隔：设定温度PID算法的执行时间间隔。范围为0～65535秒。对于温度PID，一般取20秒。6)控制误差系统允许的最大余差。在该误差范围内时将不对执行器进行控制调节。如要求系统控温精度为±1.5℃时，设置控制误差为1.5即可。湿度控制PID参数设置：当加湿阀为模拟量阀且需要对湿度进行自动控制时，湿度控制器就根据采集到的环境湿度，通过PID控制算法对加湿阀开度进行自动调节，从而使环境湿度达到或接近设定值。PID算法中各系数的意义同温度控制PID参数设置中所述。CO2浓度控制参数设置：在全空调系统中，设置是否根据CO2浓度对新风阀开度进行控制以及CO2浓度的控制误差。若需要根据CO2浓度对新风阀开度进行控制，则在系统预热或预冷阶段过后，若室内CO2浓度高于设定范围，则将新风阀开到设定开度，同时回风阀与排风阀开度也需做相应调整（新风阀开度与排风阀开度相同，与回风阀开度和为100）；反之，若室内CO2浓度低于设定范围，则关闭新风阀。若不需根据CO2浓度对新风阀开度进行控制，则当系统的预热或预冷阶段过后，新风阀将一直开到设定开度。风阀运行参数设置：设置系统中新风阀的类型（开关量阀或模拟量阀），以及所有风阀的最大、最小开度值和风阀满行程时间。水阀运行参数设置：分别对系统启动时的水阀开度值、系统停动时的水阀开度值、水阀开度的最大值与最小值进行设定，并对水阀开度允许的最大变化量进行设置。水阀开度允许的最大变化量是指，当采用PID算法进行自动控制且PID计算出的控制量大于该值时，水阀开度的实际动作值，防止PID控制出现大的波动。一般可取2.5%～10%。加湿阀运行参数设置：对加湿阀的类型、最大开度值以及最小开度值进行设置，并对加湿阀开度允许的最大变化量进行设置。其中加湿开度允许的最大变化量是指，当采用PID算法进行自动控制且PID计算出的控制量大于该值时，加湿阀开度的实际动作值，防止PID控制出现大的波动。一般可取5%～15%。送风机运行参数设置：设置送风机开启后是否进行压差检测，以及压差检测时间与风机状态检测时间。其中压差检测时间是指风机从启动到压差开关动作的时间，而风机状态检测时间是指从发出风机启动命令到风机启动的时间。若风机启动后设定时间内压差开关没有动作，或发出风机启动命令后的设定时间内风机没有启动，系统均报风机故障。回风机运行参数设置：设置回风机开启后是否进行压差检测，以及压差检测时间与风机状态检测时间。其中压差检测时间是指风机从启动到压差开关动作的时间，而风机状态检测时间是指从发出风机启动命令到风机启动的时间。若风机启动后设定时间内压差开关没有动作，或发出风机启动命令后的设定时间内风机没有启动，系统均报风机故障。1.4浮点阀控制配置界面浮点阀控制配置界面如图30所示。图30通过该配置界面，可对两个浮点阀进行如下几项配置：输入来源：配置该浮点阀开度控制值的输入来源。在HW-BA5515大点数空制模块中，浮点阀控制值的输入来源有热水阀、冷水阀、新风阀、回风阀、排风阀与加湿阀。阀门最大行程：用于配置浮点阀从全开到全关或从全关到全开所花费的时间。阀门控制最小脉宽：用于配置可使浮点阀的开度发生变化的最小驱动脉冲宽度。1.5运行时间累计模块配置界面说明

运行时间累计模块配置界面见图31。图31该配置界面可对三个运行时间累计功能模块进行配置。运行时间累计模块对某一开关量输入口输入状态为高的时间进行以小时为单位的累计。该功能模块共包含两个输入变量以及一个输出变量，它们的类型及意义描述如下表6所述。表6变量名称输入口状态运行时间清除变量运行时间输出类型及意义数字量类型，表示用以累计高电平时间的输入口状态。数字量类型，为高时清零累计运行时间。模拟量类型。表示累计的运行时间值。通过图30所示的界面，可以配置运行时间累计模块的如下几项：运行时间对应输入口设定：用以设定该运行时间累计功能模块用以累计高电平时间的开关量输入口。运行时间清除变量来源设定：将运行时间清除变量与程序内其它功能模块的输出变量或输入网络变量相关联。内部绑定配置可通过设置相应的下拉式组合框来实现，该组合框中各值的意义说明可参见第六章。运行时间输出灵敏度设置：运行时间输出变量的变化量必须大于该设定值才能发送出去。