钣金件品质控制计划

鸿荣兴产品编号/工工序名称/操使用设备/工序编号作描述具工装管理项目检验项目包装标识材质1卷尺、游标卡来料检验：原尺、千分尺、材料、外协加硬度计、盐雾工机检验依据钣金产品控制计划管理值检验标准包装无明显破损，标识内容清晰可见，标签与实物一致。符合承认书/图纸/SIP要求参数////承认书/受控外观符合SIP/SOP要求图纸/SIP/SOP/样符合承认书/图纸/SOP/样品尺寸品相同的组件应可具备互换性，结构（实装）结构装配顺畅。特性测试（附附着力、耐腐蚀、硬度、耐冲检验报告）击、盐雾测试等符合承认书/图材料编号/型依客户受控图应符合受控图纸要求号纸/SOP国标材料厚度受控图纸/SOP应符合受控图纸尺寸表面外观2下料：目视、样板、剪板、激光、卡尺、卷尺、摸具千分尺长宽尺寸1、刀痕：不能有尖角、棱边、批锋刮手，一般不大于板厚的SIP/SOP规范10%～20%。2、表面可见面应无1、机型明显凸起、凹陷、粗糙不平、HPS1250X2、程序与工划伤、压印、生锈等缺陷。件是否一致。3、刀具的精准度、使用周受控图纸/SOP应符合受控图纸-展开尺寸期有效性冲孔受控图纸/SOP数控冲出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。去毛剌1、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。2、受控图纸/SOP毛刺高度L≤5%t（t为板材厚度）应符合图纸尺寸及SOP/SIP要求，不可有漏沉、沉错位及沉孔异形状等不良现象表面外观受控图纸/SOP/SIP沉孔方向3钳工：沉孔目视、游标卡尺、通止规、样品沉孔尺寸受控图纸/SOP/SIP不可有沉反、沉孔异形 /1、外径尺寸符合受控图纸规格，外径尺寸只能走正公差。受控图纸/SOP2、沉孔原底孔尺寸需保证在原尺寸的公差范围内实配螺钉应与产品表面平行，不可凸出表面实配受控图纸/SOP攻牙规格受控图纸/SOP符合图纸规格要求攻牙数量4钳工：攻牙目视、螺纹规攻牙方向1、台式钻床最大钻孔直受控图纸/SOP符合图纸和SOP数量要求径：16mm 。2、产品小于50M㎡时制作定位治具。符合图纸和SOP要求，实配螺丝3、攻牙机连受控图纸/SOP顺畅续工作600H时对轴承间隙。受控图纸/SIP/SOP攻牙外观攻牙纹路和深度清晰见铆钉规格/数量受控图纸/BOM/SOP压铆规格和数量与BOM、受控图纸核对应一致。铆接底孔受控图纸/SOP符合受控图纸和SOP要求1、压铆机型号：STJX618,压力开关的符合受控图纸和SOP要求，可用SP1一般控制受控图纸/SOP组件实配在15-38bar，据工件做调整。2、铆压治具受控图纸/SOP符合图纸和可靠性实验标准压铆螺母/柱、压铆螺钉、拉铆螺母等螺纹不得变形（螺母或受控图纸/SOP螺钉进出顺畅），压铆件与板面平行，不许凸出（应手感平滑），压铆件与板面垂直压铆1、压印：可见折痕用手触摸无触感。折弯过程中产生的接刀SOP/SIP文件痕深度控制在±0.3mm以内。2、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t(t为板厚)。除特别注1、型号：1、符合受控图纸和SOP要求。EH1003受控图纸/SOP2、编程与工2、公差按照受控图纸要求。件是否一致。3、原则：先内后外、先长测量成型后角度符合图纸和SOP后短。受控图纸/SOP要求4、折弯刀具的精准度，使用周期有效性受控图纸/SOP成型方向与尺寸符合图纸要求，可用配套的组件实配5钳工：压铆目视、卡尺、扭力板手、推拉力计压铆方向铆接强度铆接后外观表面外观成型尺寸6成型：目视、游标卡折弯成型、模尺、千分尺、具成型万能角度尺成型角度成型方向表面外观1、焊缝应均匀、牢固，不得有受控图纸/SOP漏焊、虚焊/假焊、裂纹、脱焊、焊穿、豁口等缺陷。焊缝长焊接位置/方受控图纸/SOP符合图纸及SOP/SIP要求向卷尺、平台、

点焊、拉焊、

塞规、推拉力

氩弧焊

计

1、点焊：氩氟焊电流：180-220A 、气压：5-10PA,铝焊电流：180-260A、气压：3-7PA。

2、拉焊：氩氟焊电流：80-150A、气压：8-10PA,铝焊电流：

7目视、卡尺、焊接：卷尺、平台、点焊、拉焊、塞规、推拉力氩弧焊计焊接尺寸受控图纸/SOP符合图纸及SOP/SIP要求平面度受控图纸/SOP符合图纸及SOP/SIP要求氟焊电流：180-220A 、气压：5-10PA,铝焊电流：180-260A、气压：3-7PA。2、拉焊：氩氟焊电流：80-150A、气压：8-10PA,铝焊电流：80-150A、气压：6-12PA。焊接强度受控图纸/SOP符合承认书要求，一般焊接强度≧375Mpa,1、粗磨：80目砂轮片，打磨机与平面成15°，粗糙度为Ra3.2～6.3。8打磨目视、直尺表面外观表面外观一、焊缝、焊点表面打磨：磨痕不能过深，用直尺量基本平受控图纸整。板厚1.2MM时A级面凹坑深/SOP/SIP/样度不应大于0.1MM，B级面凹坑品深度不大于0.3MM。用手刮轻微凹入感，板厚大于1.2MM时凹坑1、电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。2、其它缺陷符合SIP要求。与色板色卡对比符合限度范围内承认书/受控图纸/SIP/SOP/样品膜层厚度符合承认书、图纸要求切口相交处有小片脱落，划格区域内实际破损面积不超过5%为合格盐雾实验后符合承认书/图纸要求1、烤漆表面不能有杂物、异色、垂漆、泡、针孔、凹痕、刮伤以及其它不良的现象。2、其与色板色卡对比符合限度范围内，一般与标准板色差△E≦1.5膜层厚度符合承认书、图纸要求棋盘：划5*5个1*1MM的方格，用（10±1N）/25MM粘上后5Min后撕开，烤漆不能脱落。以直径6.35、能量500g*30cm冲承认书/受控击表面，烤漆不能脱落。图纸橡皮擦实验后符合承认书/图纸/SIP/SOP/样要求品硬度一般要求1H以上，有特殊要求时按图纸。盐溶液浓度5%，连续喷雾192H后，表面不能有超泡、脱落、生锈现象。9目视、色板（上下限度）表面处理：电、色卡、膜厚镀计、百格刀、3M600#胶带、盐雾实验机颜色膜厚1、国标GB/T1732-93。2、客户特殊要求时按客户要求。附着力耐腐蚀表面外观颜色(色号）膜厚附着力目视、色板（上下限度）、色卡、刀片表面处理：喷、3M600#胶带粉、烤漆、铅笔、橡皮擦、盐雾实验机抗冲击性耐磨性硬度盐雾实验1、膜厚一般50-120um,有特殊要求按图纸要求。2、国标GB/T1732-9310丝印（耐磨）1、颜色与标准色板和限度样板比较，色差范围内。2、印刷内容正确，字符、图案边缘清晰浓度：95%以端正，不可有漏印、重影、错上位、少墨、模糊、异物等。3、附着力测试应符合SIP要求。1、组件装配前必须清洁处理，保持干燥，对非金属材料的组受控图纸/SIP件，清洗所有溶剂不影响表面质量和变形。2、各螺柱及螺孔表面不允许有表面外观/尺、塞规、扭力计/样品

装配尺寸组装功能11组装检验目视、游标卡尺、塞规、扭力计/样品/BOM1、装配应保证实物与装配图一致。2、相同的组件应可具备互受控图纸/SOP换性，允许装配过程中按工艺要求进行结构修正。1、各组件在装配过程中不允许产生裂痕、凹陷、压伤等，因受控图纸装配原因导致涂复层局部轻微/SOP/BOM损伤时，可采取补救措施，但符合SIP标准。2、对完全固定受控图纸/SIP/SOP测试结果符合受图纸和SOP要求//螺丝扭力扭力标准对照表打密封胶焊接处不允许透光，应打白胶受控图纸/SOP处理，胶量覆盖饱满，不可遮住安装孔。1、产品安装完毕后，不允许有残留金属屑和其它杂物。2、保证包装袋清洁干净，可完好保护产品。3、包装标识信息及状态醒目，放置出货待检区。包装方式及防护措施应符合图纸要求。1、核对标签中的料号、机型、数量、客户编号及实物是否与出货订单一致。2、根据客户要求附带出货检验报告，在外箱备注。颜色、外观、尺寸、结构、功能、可靠性等项目检验，结果符合SIP/受控图纸/样品要求密封胶：XF-622包装及标识SIP/SOP/包装外观受控图纸/SOP/SIP/12出货检验目视、色板色卡、游标卡尺、塞规、扭力计、卷尺、螺纹规、样品、平台包装标识SOP/SIP/产品确认受控图纸/SOP/SIP/文件编号版本制作批准审核管理方法评估测量技术目视目视GB/T2828 ⅡGR=0.MA=0.65千分尺、卡尺.MI=1.0目视配套组件百格刀、3M600#胶、硬100%目视、样板5PCS5PCS千分尺、卡尺5PCS100%目视10PCS20%卡尺、卷尺5PCS100%卡尺10PCS100%目视10PCS100%目视、样品10PCS100%目视、样品10PCS100%游标卡尺、通止规10PCS20%目视、手感、标准规格铆钉10PCS1H每批1H每批1H每批1H每批1H√√√√√√√√√1H每批√√制程巡检报表自检1H每批√√制程巡检报表自检1H1H√√制程巡检报表自检每批每批√√制程巡检报表自检每批每批√√制程巡检报表自检每批√自检报告领班或主管报告QE/主管纠正预防措施单报告领班或主管报告QE/主管纠正预防措施单报告领班或主管报告QE/主管纠正预防措施单报告领班或主管报告QE/主管纠正预防措施单报告领班或主管报告QE/主管纠正预防措施单报告领班或主管每批√来料异常联络来料检验报告单/纠正预防/可靠性测试措施单/不合报告品评审单抽样数频率责任人IQCIPQCOQC作业员质量记录反应计划制程巡检报表报告品质主管自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单流程卡报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单100%螺纹规10PCS100%目视10PCS100%目视、螺丝10PCS100%目视10PCS100%目视、卡尺10PCS100%卡尺10PCS100%目视10PCS10PCS扭力板手/推拉力计10PCS100%目视10PCS100%目视10PCS100%千分尺、卡尺10PCS100%万能角度尺10PCS100%目视、卡尺、折弯图纸目视、用手触摸10PCS100%10PCS100%目视10PCS每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H每批每批每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H每批1H√√√√√√√√√√√√√√√√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管制程巡检报表报告品质主管√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单100%卡尺、卷尺10PCS20%平台（大理石）塞规目视、推拉力计10PCS每批1H每批每批√√√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单√自检报告生产主管10PCS每批√100%目视、直尺10PCS每批1H√报告QE/主管制程巡检报表纠正预防措施单报告QE/主管外协来料检验纠正预防措施单GB/T2828 ⅡGR=0.MA=0.65目视、色板、.MI=1.0色卡膜厚计百格刀、3M600#胶盐雾实验机目视每批√1PCS每批√外协来料检验报告QE/主管可靠性测试报纠正预防措施告单GB/T2828 ⅡGR=0.MA=0.65目视、色板、.MI=1.0色卡、色差仪膜厚计刀片、3M600#胶砝码橡皮擦铅笔/治具盐雾实验机1PCS目视每批√√报告QE/主管首样报告、巡纠正预防措施检报告、自检单每批√报告QE/主管可靠性测试报纠正预防措施告、首件报告单酒精100%目视10PCS每批1H√√自检报告生产主管报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单游标卡尺10PCS1H√报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单√自检报告生产主管100%游标卡尺、塞规10PCS每批1H√报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单√自检报告生产主管报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单√自检报告生产主管报告QE/主管首件、制程报纠正预防措施告单扭力计10PCS100%1H每批1H每批1H√目视10PCS100%√目视10PCS√目视目视色板色卡、游标卡尺、塞规、扭力计、卷尺、螺纹规、样品、平台GB/T2828 ⅡGR=0.MA=0.65.MI=1.0每批√报告组长/主管出货检验报告纠正预防措施单