混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施提要：有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

混凝土施工质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 1蜂窝：

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。混凝土配合比不当，或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇，沉实后再浇上部混凝土，避免出现”烂脖子”。 处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:

水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 2麻面

混凝土局部表面出现缺

浆和许多小凹坑、麻点模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具、木块、泥块等

杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 4露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

5缝隙、夹层

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 施工时气温低且过

混凝土施工质量通病及防治措施提要：有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

早拆除侧面非承重模板。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基

上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到/mm?以上，方可在已浇结构上走动。

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 8强度不够、均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 冬期施工，拆模过早或早期受冻。

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。