碾米机常见故障与排除

２００７年第１期　农　机　使　用　与　维　修　４７　黑龙江省安达市农机总站一、常见的机械故障及排除　１．在作业中三角带脱落　原因：（１）安装不当。由于碾米机与动力机（电　机或柴油机）的相对位置不合理，使两皮带轮的轴心　线不平行，或两轮不在同一平面内，致使在运转中，　轻则三角带磨损加剧，重则掉带无法作业。排除方　法：初次安装时，基础地脚螺栓位置摆正；加大基础　尺寸；安装中注意调整正确，两轮轴线平行，两皮带　轮应在同一平面内；地脚螺栓要紧固。（２）皮带过　松。选用三角带不合适或不及时调整而过松，运转　中便容易掉带。排除方法：定期检查紧固地脚螺栓；　及时调整动力机与碾米机的相对位置，使三角带手　压下沉量在１０—１５ｍｍ范围内。地脚螺栓应有锁　片，防止松动。但皮带也不得过紧，否则会加剧三角　带或轴承的磨损。另外，三角带磨损后应成组更换。　２．碾米机振动大　原因：机座过小；地脚螺栓松动；运转机（如风　扇）叶片变形失去动平衡等。排除方法：首先查明地　脚螺栓的紧固情况，紧固后再查风扇叶片是否变形　或焊修过，如变形应校正并作动平衡试验，校正失衡　现象。若此时仍然没有消除振动，则是基础薄弱，应　重新加大基础。这里必须注意：转动件特别是风扇　叶片，若变形或损坏，经修理后一定要进行动平衡试　验，否则不能开机使用，以防伤及周围人员或打坏机　器。　３．噪音大、电机温升高　原因：（１）电机的功率小于配套的碾米机；（２）电　网电压过低或不稳定；（３）出米口弹簧压力过大，碾　米室内压力过高，电机超负荷而发热，同时也产生噪　音；（４）稻谷过湿，流动性差而阻力增高；（５）进粮口　闸板开度过大，导致碾米室内压力增高，阻力加大；　（６）轴承磨损严重或损坏，或长期缺油阻力增大使电　机超负荷发热，且有噪音。排除方法：当出现噪音，　并伴有电机发热时应立即停机检查，若电机功率低　于碾米机配套的标定功率，则应更换相匹配的电机；　若由于调整不当造成的电机超负荷，则要重新调整，　如用适当减小进粮口闸板开度，降低出粮Ｉ：１弹簧压　力等方法减轻电机的负荷；若电网电压不稳或偏低，　则应改换较大功率的电机，或加装稳压装置；若稻谷　黄宝峰张龙王新　含水量过高，则应晒干，使含水率低于１０％再加工；　若轴承处温度高，应检查轴承，根据情况添加润滑油　或更换新轴承。　二、碾米质量低的原因与故障排除　１．加工后的米质粗糙、色黄　原因：由于稻谷在碾米室内停留的时间短，而且　受碾压的力度小，籽粒表面受摩擦力不足，或米刀、　滚筒、胶辊工作面磨损严重，使米粒受碾压力下降，　从而使米粒表面硬皮没有剥下而米质粗糙、色黄。　排除方法：（１）重新调整米刀、滚筒或胶辊间的间隙。　使间隙缩小，从而使米粒受碾压的机会增大，糠皮易　被脱下。但间隙也不得过小，最小的间隙不得小于　米粒的横向长度。否则间隙过小，摩擦的机遇过多　而米粒易碎，这也降低了米质。（２）调整进出粮口开　度。将进料口开度放大；缩小出粮口闸板开度，或将　出米口压砣远移或增大，使出米口压力增大，米粒不　易排除，从而使稻谷在碾压室内停留时间加长，受碾　压的压力增强。使米粒表皮得以磨碾纯净精白。（３）　更换磨损件。若米刀、滚筒或高速胶辊等工作部件　磨损严重，要及时更换新件。若米刀、高速胶辊磨损　不很严重时，可以将米刀调头，高速胶辊与低速胶辊　对调使用，从而增强了稻谷的碾压作用。　２．米粒中碎米过多　原因：碾米室内的压力过大；米粒受挤压的时间　过长；滚筒的转速过高；稻谷过热，米粒硬度小。排　除方法：（１）增大间隙。增大米刀和滚筒问的间隙或　胶辊间的距离，稻谷在碾米室受碾压、摩擦的力度减　弱，米粒不易破碎。但间隙也不能大于米粒的纵向　长度，否则米粒受挤压研磨的力度过小而变粗糙。　（２）调整进、出粮口闸板开度。减小进粮口闸板开　度；增大出粮口闸板开度，使碾米室内压力降低，谷　粒摩擦时间缩短。但进粮闸板开度控制在１／２—２／３　之间为宜。如果进粮闸板开度过大，谷粒在碾米室　内过多，阻力过大，米粒不但易碎，而且还容易造成　超负荷，皮带打滑，甚至机器卡死，损坏机件等弊端。　若进粮闸板开度过小，则降低机器效率，米质也易粗　糙。出粮口闸板的开度可在进粮口闸板开度初步固　定后适当再增大出粮口的开度，观察米质是否适度。　（ｏ１）