供应商评分细则全版.doc

供应商月度评分细则

为实现每月对供应商评分的标准化， 制定此细则， 一、二项每月由采购对

供 应商进行评分， SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为 10 分） 由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为 10 分。每高于 标准价格 1％，标准分扣 0.5 分, 每低于标准价格

1％，标准分加 0.5 分。

、准时交货（标准分为 20 分）

根据延误天数将交货期延误分为三个等级。

延误等级 A 级延误 B 级延误 C 级延误 A 级延误率 ＝A级延误批数÷交货总批数 B 级延误率 ＝B级延误批数÷交货总批数 C 级延误率 ＝C级延误批数÷交货总批数

延误天数 1 天以内 3 天以内 7 天以内 准时交货得分＝ 20*（1－A极延误率× 100%－B 极延误率× 185.4%－C极延误 率× 267.3%）

三、品质（标准分为 55 分）

1. 来料检验批次合格率（标准分为 20 分）

来料检验批次合格率为 100%，对应分数 25 分。来料检验批次合格率每降低 一个百分点，标准分扣 0.25分。也就是此项得分为： 25×来料检验批次合格率。

2. 退货批（标准分为 10 分）

供应商当月来料，每判批退 1批扣 4分，扣完计负分。

3. 特采批（标准分为 5 分）

供应商当月来料，每判特采 1批扣 3分，扣完计负分。

4. 来料不良瑕疵率 DPPM（标准分为 10分）

根据当月产线工单结案时退物料原不良的 DPPM值（DPPM=1000000不* 良数/ 总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其 DPPM平均值，计分规则：

0~100 计 10分，101~3000,计 8分，3001~6000，计 6分， 6001~10000，计 4

分， 1000 1~30000，计 2 分， 30000以上，计 0 分。

5. 制程反馈（标准分为 10 分）

由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈 1批扣 3分， 扣完计负分。

四、售后服务（标准分为 15 分）

供应商有反馈报告未及时回复， 或回复对策无效， 每次扣 5 分；不配合处理 异常，导致影响生产，一次扣 15 分。此项扣完为止，不计负分。

五、顾客抱怨（标准分为 0 分）

由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣 10 分，计负分

根据总计得分可以将供应商分为 A、B、 C、D四个等级

A级，得分在 90～100， A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料

时作为优先考虑。

B级，得分在 80～89，B 级为合格供应商，维持正常采购。

C级，得分在 60～79，C 级为应辅助供应商，发《 C级通报》给供应商，

供 应商需对问题点回复改善报告，必要时采购将减量采购或暂停采购。

D级，得分在 59 分以下，将延付货款一个月，对其进行必要的稽核与辅导，

对未将问题点改善，连续两次被判定为 D 级的供应商，停止交易