石化化工行业两化深度融合主要着力点

石化化工行业两化深度融合主要着力点

作者：潘爱华

来源：《中国工业评论》2015年第05期

作为重要的基础原材料工业，石化化工行业是国民经济的支柱产业之一，全行业拥有2.9万多家规模以上生产企业、10%以上的中国上市公司、20%以上的期货品种。石化化工行业也是生产制造工艺过程复杂的传统流程制造业，从原油开采、炼油到下游加工，产业链长，产品多，其产业链延伸到国民经济的各个行业，常规交易品种有4万个以上。

我国已成为世界石化化工生产大国，2014年我国石化化工行业主营业务收入14.06万亿元，规模全球第一，石油、天然气、合成树脂、合成橡胶、轮胎、合成纤维、烧碱、纯碱、乙烯、甲醇、化肥、农药、染料等主要石化产品均在世界上占有重要地位。

“十二五”期间，石化化工行业两化融合工作取得了显著成效与进展，两化融合在促进行业转型升级、提升企业竞争力方面起到了积极的推动作用。企业信息化组织架构、专业人员配置、设备设施管理、两化融合意识等两化融合发展基础要素已趋于成熟，具备了向更高阶段发展的条件。行业内一大批各种规模的信息化平台陆续建成、不断完善并被加以整合和运用，重点企业办公自动化（OA）应用比例超过%、财务管理系统应用比例达到97%，生产企业底

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层自动化比例达到了90%以上。大部分大型石化企业集团的两化融合水平都进入了成熟发展期，少数企业已经提前进入深度融合发展阶段，这些典型企业将信息化作为公司发展战略的重要组成部分，在不同发展时期制定与公司发展战略相匹配的信息化发展战略，从上中下游各板块、生产经营管理决策各层面全面实现信息化管理，通过不断加强信息化组织管理和深化应用，建成和完善了包括ERP系统、MES系统、生产营运指挥系统、生产过程先进控制系统、数据中心、供应链优化、安全生产、信息安全等在内的信息系统，并且致力于各系统之间的紧密集成，不仅领跑于石化化工行业，甚至在全国工业企业中都处于领先地位，为提升行业两化融合整体水平发挥了积极的作用。 石化化工行业两化融合发展趋势

数字化与智能化——炼化行业两化融合发展新阶段

随着世界能源格局的变化，世界炼油化工行业也出现了许多新的特点和趋势。单纯依靠企业规模和企业资产的优势已不能实现企业持续发展的要求。为了降低成本，提高资源综合利用效率，实现企业效益最大化，借助信息化实现跨越式发展成为炼化企业的有效手段之一。 从2013年开始，中国石化炼化企业信息化工作重点之一是着力推进智能工厂建设，以实现运营的自动化、数字化、可视化、模型化和集成化为目标，以完善提升“三大平台”系统功能为基础，以智能化应用为主线，积极推进智能工厂建设，过程控制持续优化，安全生产数字化、可视化，着力提高节能减排水平。

综合集成——化工行业两化融合发展新趋势

化肥、纯碱、合成树脂（PVC）三个细分行业的两化融合发展状况不同程度地反映了目前我国化工行业两化融合的发展现状，一是生产领域的信息技术应用较为深入，绝大部分企业已

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实现了生产的自动化控制；二是单项业务系统的应用已较为普遍，应用领域在逐渐扩大，财务、采购、销售、安全生产、质量环保等主要业务已基本实现了信息化管理；三是综合集成是目前企业两化融合的工作重点，由于财务管理是企业经营管理的核心，财务管理信息化工作开展较早，应用也较为成熟，因此目前企业财务与业务的集成情况相对较好，部分企业财务系统已与主要业务系统实现了集成，并取得了很好的效果。在管控一体化方面，目前行业企业的主要工作是建立基础数据的自动采集平台，完成生产执行系统（MES）的建设和应用，实现基础生产经营数据的自动采集，为经营管理提供基本的数据支撑。

化工行业两化融合未来发展趋势是以单项业务系统的深化应用和综合集成为主，在推动单一业务系统应用成熟的基础上，实现各业务系统的有效集成，实现信息和数据的共享。 行业两化融合发展过程的主要问题 对两化融合的认识还不到位

在我国经济进入新常态、增速持续放缓的背景下，企业如何通过两化融合的手段，降低生产成本，提升管理效益，解决行业面临的产能过剩问题、成本上升问题、库存问题、下游市场问题等等，缩小与先进企业特别是与国外领先企业的差距，需要企业管理层进一步提高对两化融合的认识。

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技术服务能力问题

由于行业工艺路线、生产模式各不相同，不同行业信息化的需求存在很大差异，而同一行业中各企业的信息化需求也不尽相同，这就需要IT供应商按照行业和企业的需求提供个性化产品和服务。而在信息化实际推进过程中，信息技术往往不能满足企业的个性需求。另外，信息技术服务商后期服务不到位，影响了企业应用效果。 中小企业信息化应用滞后

由于大量中小企业规模小，企业实力有限，信息化投入不足，信息化应用水平普遍较低。大部分化工园区不重视两化融合，信息化基础薄弱，园区信息化公共服务水平低，导致园区内中小企业信息化严重滞后。 两化融合人才问题

行业缺少既懂管理又懂技术、同时精通企业业务的复合型管理人才，绝大部分企业的信息化专职人员对信息技术比较了解，但是不熟悉企业的生产业务流程。这也是目前行业两化融合普遍遇到的瓶颈。

推进行业两化深度融合的主要任务与着力点

根据*总关于做好信息化和工业化深度融合这篇大文章的重要指示精神，按照工业和信息化部智能制造试点示范专项行动具体部署，结合石化化工行业实际，当前推进行业两化深度融合的主要任务和着力点集中在以下五个方面： 制定系统行业两化融合顶层设计

要实现行业的两化深度融合，需要的指导和引导，需要做好顶层设计，系统制定推进行业两化融合的相关措施，要制定《石化化工行业两化融合指导意见》，作为推进行业两化融合的重要指导方针，加快推进行业两化融合的步伐。

推进云计算、大数据、物联网应用。通过加快云计算、物联网等信息技术在炼化生产、产品销售、客户服务、物流管理、节能环保等方面的应用，增强企业的资源优化配置能力，提高市场应变能力。重点研究大数据在石化企业的应用方法和实施路径，应用大数据手段，深度挖掘企业信息资源，为企业科学决策提供有力支撑。

加快推进“数字化企业”建设，并向智能制造方向发展。一是完成设备数字化和智能化改造，通过物联网技术，实现生产设备与虚拟信息网络的融合；二是完成生产、经营、物流、原材料、市场等相关环节的数据自动采集，通过大数据技术，实现数据到信息然后到知识；三是系统深化应用与业务流程优化，在现有基础上，进行系统与流程的优化，提升系统应用效率。

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促进企业生产管理系统与经营管理系统的全面集成和深化应用。在纵向集成方面，实现管理系统与控制系统的有效集成，数据信息集成共享，全面推进数字化建设，在数字化基础上，向智能制造迈进。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统（APC）在石化企业的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。在生产经营层面，继续提高生产执行系统（MES）应用普及率及覆盖范围，力争在5年内行业MES系统应用率超过60%，同时推进MES的应用深度，在生产计划、能源平衡、质量管理、物料平衡等方面达到国内企业领先水平，有效支撑企业精细化管理目标的实现。在横向集成方面，运用信息技术手段，推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。 试点示范先行 树立两化融合标杆

要设立试点示范，树立行业两化融合整体应用典型企业。在行业内选取在两化融合整体应用方面突出的企业，将应用经验和成功案例向全行业推广，通过对标赶超，从而带动行业两化深度融合的整体发展。

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第一，要加快建设炼化企业智能工厂示范工程。石油炼化企业是大型基础制造业，对能源安全和化工基础材料保障至关重要。目前我国炼化企业与国际先进企业相比还有差距，要充分运用物联网、大数据等信息技术，突破一批石化智能制造关键技术，全面提升炼化企业感知、预测、协同、分析、控制和优化的能力，达到国际先进水平。石化智能工厂项目在调研德国工业4.0和美国工业互联网的基础上，参考国内外先进的炼化企业业务、信息化发展趋势和案例，结合我国石化发展战略和特色管理模式，利用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和管理技术等先进技术，与现有生产过程的工艺和设备运行技术高度集成，实现复杂环境下生产运营的高效、节能和可持续的目标。同时，积极采用移动通信、云计算、物联网、大数据等先进信息物理系统技术，实现高效调度、降低消耗、安全生产、减轻员工劳动强度、

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提高工作效率、管理水平，争取在智能工厂支撑下，通过两化深度融合推动我国石油炼化生产技术达到国际先进水平，大幅提升本质安全、环保水平。

第二，开展轮胎行业智能制造和智能工厂试点。轮胎是战略物资，影响着国家的经济安全和国防安全。我国是轮胎制造第一大国，2014年产量超过10亿条，轮胎装备的设计、控制等技术水平决定着轮胎产品的质量、可靠性，国内轮胎装备的自动化控制水平与国际先进水平相比在控制的稳定性、精确度方面还存在很大的差距；尤其是国内的半钢一次法成型装备均不能达到全自动化操作状态，成型胎胚各项质量指标也较低，成型设备的长期使用稳定性不高，导致轿车胎产品均匀性差，质量不高，容易带来爆胎等安全问题。随着汽车需求量的增长以及汽车市场的多元化发展，作为汽车重要配件之一的轮胎，其需求也呈现出个性化、多元化的特征。因此，为根本性地提高我国轮胎产业技术水平及国际竞争力，必须针对轮胎制造过程，从工艺、控制、装备等多方面出发，对轮胎各环节的装备和技术进行整体研究，综合运用全方位智能控制技术、信息物理融合技术、物联网、智能工业机器人等技术，实现智能化、数字化生产，建设轮胎智能工厂，才能更快地对市场需求变化做出反应，实现按需生产和零库存，即使生产小批量的定制轮胎时，成本也可以降到以往大批量生产的水平，逐步实现轮胎生产的高自动化、高绿色化、高智能化。

近年来，随着我国轮胎产量的迅速提高，出口数量年年增加，我国受到越来越多的反倾销指控，出口不畅加剧了轮胎行业的产能过剩矛盾。为化解产能过剩矛盾和应对贸易壁垒，我国轮胎企业需转移产能，在国外投资建厂，形成海外战略布局，这也是落实国家“一带一路”战略的重要举措之一。通过柔性化轮胎制造成套装备的开发，实现小规模生产，并进行标准化复制，通过积木化模式向全球推广，输出原料和工艺设备，围绕汽车生产基地、轮胎仓库周边的战略配套布局，形成辐射带动作用。

第三，启动智慧化工园区试点。化工园区是推进新型城镇化和新型工业化良性互动的重点和难点，重点在于规模巨大的化工产业是新型城镇化的物质保障和产业支撑，难点在于化工行业的安全环保问题相对突出，处理不好会影响城市和工业的共融，而信息化正是解决这个难点的有效技术手段。中小化工企业大多集中在各类化工园区中，我国目前有近千个各类化工园区，规模、主导产业类型差异巨大，信息化应用水平差异同样巨大，要通过智慧化工园区的试点示范，一方面利用信息技术大力提升园区安全环保水平，另一方面做好中小企业两化融合公共服务平台建设工作，通过平台为中小企业提供两化融合技术和服务支持，完善两化融合基础，提高单项业务系统的覆盖面和应用效率。首先要凝练出智慧化工园区的基本定义，参照工业和信息化部发布的两化融合管理体系评定管理办法，根据化工园区功能模块，提出智慧化工园区标准体系，当前要着重突出用智能化数字化信息化手段提高安全环保防控智能化水平，其次要选择试点示范园区，优先选择智慧城市建设较好地区的化工园区，或园区内骨干企业智能化信息化基础比较好的园区作为试点示范。 加大宣传力度 增强企业认识

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目前大部分企业对于两化融合认识不到位，企业两化融合发展过程中仍然存在很多问题，包括将工业自动化等同于两化融合、重视硬件的投入而忽视软件的应用、企业管理层对于两化融合的重要性认识不足等。基于以上问题，要加大对两化深度融合工作的宣传力度，要结合试点示范取得的成果，总结行业两化融合经验，利用行业主流媒体对两化融合发展趋势与方向、两化融合典型经验进行广泛宣传，提高企业尤其是管理层对两化融合的认识，引导企业正确开展两化融合工作，持续推动行业两化融合发展。

推动农资电商发展

目前化肥农药等农资行业存在四大问题：产能严重过剩、中间渠道多而臃肿、系统农技服务缺失、行业高度分散。随着互联网技术的发展和农村信息化设施的改善，农资销售一定会走上电商平台。农资产品占农村消费比重很大，若农资走向电商，将为农户带来全新的消费和服务体验。土地流转加速，合作社、种植基地逐渐取代分散农户成为经营主体的商务模式，为农资电商发展提供了有利条件。作为农资企业，涉足电商应重塑市场定位与产品，注意农资电商和传统模式相融合，以实现利益最大化。

电商将促使新型农资服务生态圈的形成，作为服务主体，农资经销商在测土配方、肥料服务、田间管理方面具有先天优势。要在化工行业引导建立农化服务平台，充分发挥行业协会的作用，将化肥、农药、农资以及农化服务放到农化服务平台，发挥电商优势，既能化解行业面临的产能过剩问题，又可以保障农资产品的质量，切实服务好三农。 发展电子化学品和3D打印材料

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信息技术是两化融合的重要组成部分。电子化学品是电子信息产业发展的重要基础支撑产业，是大规模/超大规模集成电路、分立器件、平板显示器、LED、太阳能电池等半导体产业制造过程中不可或缺的关键性化工材料，目前电子材料产业技术严重滞后于微电子、光电产业的发展，对外依存度畸高，有的甚至达到90%，给国家带来极大的信息安全隐患。因此，应该抓住国家设立集成电路产业发展基金的历史性机遇，提高对自主电子化学品的认识，化工行业和电子行业紧密合作，大力发展电子化学品。

3D打印技术是性的新技术，具有广阔发展前景，而材料是3D打印产业的关键部分，也是最具市场前景的技术和产品。目前已经研究出可以用在3D打印机上的材料约有14种，在此基础上又可混搭出107种。这些材料多为粉末或者粘稠的液体，从价格上来看，便宜的几百元一千克，最贵的一千克则要4万元左右。3D打印用材料须可液化、粉末化或者细丝化，打印后能重新结合，并具备合格的物理化学性质和机械性能。激光直接加工金属技术发展较快，我国的部分技术水平与世界同步，陶瓷材料研发刚刚起步，作为三大材料之一的高分子材料品种仅仅有2-3种应用于3D打印（主要为ABS、PLA和液体光敏树脂），极为有限。 因此，要紧紧抓住3D打印技术体系中打印材料属于耗材、用量大、品种繁多、价值高的特点，大力发展3D打印用高分子材料，可喜的是，目前中石化已将3D打印材料确定为其战略发展方向，正积极部署展开相关工作，相信能带动3D打印材料的大发展。